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介绍了目前采用的几种粉末注射成形用Nd-Fe-B磁粉的制备方法及特点;讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成形Nd-Fe-B粘结剂磁体和烧结磁体最终磁性能的影响;指出了注射成形Nd-Fe-B磁体的现在以及潜在的应用市场。在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向。 相似文献
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讨论了粉末注射成形在粘结磁体生产中的应用和烧结磁体研究开发的现状。介绍了注射成形用磁粉的多种制造方法,常用注射成形粘结磁体和杂合磁体的基本性能及应用。分析了影响注射成形磁体性能的技术关键。指出了粉末注射成形在生产低成本、高精度、高性能磁体的技术优势。 相似文献
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介绍了粉末注射成形在粘结软磁、烧结软磁生产中的应用、研究开发状况。指出粉末注射成形是能够实现低成本生产新性能、新功能的磁体制造技术,应该利用注射成形技术发挥磁性元器件结构功能一体化设计、制造的优势。 相似文献
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铜粉末注射成形工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
用<74 μm的电解铜粉做原料探索铜粉末注射成形工艺, 重点研究注射参数对生坯的影响及脱脂烧结过程中变形的控制. 脱脂工艺为: 2 ℃/min升温至160 ℃保温60 min, 1 ℃/min升温至250 ℃保温90 min, 2.5 ℃/min升温至400 ℃保温60 min, 4 ℃/min 升温至650 ℃保温60 min. 烧结条件为: 烧结温度950 ℃, 烧结时间90 min. 结果表明: 注射坯的尺寸和质量均随注射温度的升高而下降, 随注射压力和注射速度的增大而增大, 注射参数的变化对注射坯密度影响不大; 在脱脂烧结过程中, 利用填料的支撑作用, 能有效地控制产品变形. 采用粉末注射成形新技术制备的铜制品, 其性能为: 密度8.34 g/cm3, 抗拉强度σb=201 Mpa, σ0.2=71.9 Mpa, 伸长率δ=27.5%. 相似文献
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1 引言粉末注射成形 (PIM)是一种新的粉末近净成形工艺 ,它综合了塑料注射成形的优点 ,能生产复杂形状的粉末冶金制品 ,并具有材料性能优良 ,制品表面光洁度高 ,节省原材料等一系列优点。目前 ,全球范围内已有数百个为粉末注射成形技术服务或直接从事粉末注射成型技术的公司。其产品全球销售收入从 2 0世纪 80年代的 45 0 0万美元左右发展到 2 0世纪 90年代的约 4 2亿美元 ,并以2 2 %的增长速率高速增长。尽管粉末注射成形技术已取得了长足的进步 ,但国内外材料科学领域尚缺乏一本既有相对深入的理论 ,又切合应用实际的粉末注射成形流变… 相似文献
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NITROGENENHANCEDSTAINLESSSTEELBYPOWDERINJECTIONMOLDINGJamesRawers,FredCroydon,Richardkrabbe,andNealDuttlinger1前言粉末冶金(PM)工艺和粉末注射成形(PIM)技术被泛应用于许多工业领域,这些领域产品的最终尺寸和外形特点决定了采用粉末加工工艺比采用铸造工艺和机械加工工艺更为经济。已有的研究表明,工艺条件对于确定粉末烧结制品的性能极为重要。本研究表明,工艺条件的微小变化都会导致合金的化学性质的改变,并对合金的性能尤其是力学性能产生很大的影响。一些研究报道,不锈钢合金的许多特性可… 相似文献
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钛合金的粉末注射成形和烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
作为结构材料钛及钛合金以其比强度高、耐蚀性好等优异的性质而著称。由于其难以切削加工,适合采用近净成形的精密铸造和粉末冶金等方法来生产零部件。尤其是用粉末冶金方法生产,不但能够降低成本,而且还可利用热等静压生产出密度高、疲劳性能优异的飞机零部件。最近,采用更利于近净成形的粉末注射成形法,进行了手表、医疗、飞机等领域的钛及钛合金零部件的开发研究。 粉末注射成形法作为高密度、高强度且三维形状复杂的零部件的生产方法,在10年间确立了其地位。目前用此方法已成功地开发出了机械性能与熔炼加工材相当的Ti及Ti… 相似文献
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粉末微注射成形技术是一门新型粉末冶金近净成形技术,由于具有显著的优势和广阔的市场前景而成为当今世界最热门的零部件成形技术。受多因素的影响,注射成形及脱模过程中的摩擦行为将影响模具的使用寿命及可靠性。本文阐述了粉末微注射成形过程中模具磨损研究状况,重点介绍了微型模具加工技术及脱模过程中脱模力计算、数值模拟、粘附现象以及模具表面改性和脱模剂使用对脱模性能的影响,并对未来的研究方向进行了展望。 相似文献
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粉末注射成形零件烧结收缩分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对Fe-Ni及高比重合金的粉末注射成形的拉伸试样的研制,详细分析了MIM拉伸试样的收缩率的变化及影响因素,对收缩率的计算公式作了分析和推导,并指出了MIM模具型腔尺寸的设计原则,对拉伸试样的研制过程作了分析。 相似文献