钢管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计

介绍了钢管内外表面喷砂除锈生产线的主要设备、工艺流程及主要参数,电气系统总体方案设计和程序设计。用可编程序控制器控制钢管内表面喷砂除锈作业线,提高了自动化程度,操作方便,运行可靠,并给出了自动控制程序顺序功能图。本生产作业线实现了钢管内外表面的半自动喷砂处理,提高了产品质量,改善了工作环境。     

管内外表面喷砂除锈半自动生产线设计

介绍了钢管内外表面喷砂除锈生产线的主要设备、工艺流程及主要参数,电气系统总体方案设计和程序设计.用可编程序控制器控制钢管内表面喷砂除锈作业线,提高了自动化程度,操作方便,运行可靠,并给出了自动控制程序顺序功能图.本生产作业线实现了钢管内外表面的半自动喷砂处理,提高了产品质量,改善了工作环境.     

油管喷砂生产线除尘系统设计

油管表面喷砂处理大多采用的是喷料为普通硅砂的开放式喷砂设备,存在严重的环境污染问题。为实现油管内、外表面的自动化喷砂处理,改善工作环境,使粉尘排放达标,提出了由重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器组成的3级除尘系统,并完成了适用于油管内、外表面喷砂的2套除尘系统的设计和关键设备的优选。     

基于APDL语言的喷砂罐结构参数优化设计

利用ANSYS软件中参数化设计语言（APDL）,将参数化设计与有限元结构分析相结合,建立了喷砂罐的有限元模型。通过设计不同腔体形状的喷砂罐,研究其工作时所产生应力的大小,并根据计算应力的变化,提出了喷砂罐的优化模型,确定了喷砂罐的形状及尺寸,对喷砂罐的设计有实际的指导意义。     

水力喷砂定点射孔力学机理

为了解决目前水力喷砂射孔施工设计准确率较低的问题,寻找实用可靠的水力喷射力学参数设计方法,进行了水力喷射与储层岩石力学作用的机理研究。根据能量守恒原理和冲量定理,建立了水力喷砂定点射穿套管、水泥环及地层系统能量方程,推导了水力喷砂定点射穿套管、水泥环及地层各阶段临界冲击力、临界冲击速度和射孔时间等关键力学参数计算模型,据此建立了水力喷砂定点射孔工艺力学分析图版。研究结果表明,水力喷砂定点射穿套管、水泥环及地层所需能量大幅度增加,射孔时间随之增大,但冲击力和冲击速度却相应降低,降低幅度比最大值分别为5.7%和8%。分析认为,建立的水力喷砂定点射孔工艺力学图版能较好地反映水力喷砂定点射孔过程,射孔时间误差为6.8%,为水力喷砂定点射孔力学参数设计与优化、水力压裂起裂基准提供了新的力学模型和理论依据。     

护套式压裂喷砂器的研制与应用

直井分层压裂是低渗、特低渗油气藏提高单井产量的重要手段,其中喷砂器是分层压裂管柱的主要组成工具之一,随着压裂规模的不断增大,高速携砂液对喷砂器和油层套管的冲蚀磨损日益严重,甚至造成管柱断脱、套管破损等事故。针对上述问题,设计了护套式压裂喷砂器,携砂液从喷砂口喷出后经过护套转向平行进入井筒,减小了对套管的直接冲蚀;通过导流结构优化设计和表面强化处理,提高了喷砂器本体抗冲蚀性能。该喷砂器在新疆油田现场应用超过300井次,施工成功率100%,最大施工排量由3.5 m³/min提高到4.5 m³/min,最大过砂量由35 m³提高到51 m³,压裂后喷砂器喷砂孔和护套未见明显损伤。应用结果表明,护套式压裂喷砂器抗冲蚀性能强,在实现储层充分改造的同时提高了压裂管柱安全性和井筒完整性。     

水力喷砂射孔在油气田开发中的应用

喷砂射孔技术集射孔，解堵于一体，适合于处理复杂井况条件，通过现场试验和理论研究，形成了一套喷砂射孔现场方案的设计方法，可以根据不同的油气井井身结构，喷射层位，喷射工具，设计喷射过程的施工排量，喷射时间，预测施工过程的压力及喷射深度，优化施工时间。     

复合片喷砂工装及工艺优化

针对金刚石钻头制造过程中钎焊复合片喷砂工装简单、喷砂工艺粗犷、喷砂质量不稳定这一情况,利用复合片基托为磁性材料这一性质,选取N48高强磁铁与之配套设计新型复合片喷砂工装,并制定了严格的操作规范,从而提高了复合片喷砂的效率和质量,基本避免了喷砂对复合片的损失,进一步确保了复合片的钎焊质量。通过复合片喷砂工装和喷砂工艺的改变,复合片喷砂质量大大提高,喷砂效率提升到原来的3倍。     

油管防腐表面处理新技术

传统的油管表面处理方法都有一个共同的弊病———环境污染。为了克服该缺点 ,经多次试验 ,成功开发出了无污染的油管高压水液体喷砂技术。经过分析对比 ,设计的油管高压水液体喷砂生产线主要工作参数即流体参数 :泵压为 30～40MPa,排量为 2 0～ 40L/min ;磨料参数 :砂径为 0 5～ 0 7mm ,材质为石英砂 ;混合参数 :砂浓度为 >2 0 % ;作业参数 :靶距为 10 0～ 12 0mm ,角度为 2 8°～ 35°,油管转速为 130～ 16 0r/min ,油管移动速度为 >1 8m/min ;覆盖率 >12 0 % ;除垢率>98%     

石油天然气、石化防腐蚀技术产品及设备展览会将在北京举办

经国家科技部批准、由中国腐蚀与防护学会、中国石油学会、中国石油天然气集团公司、中国石油化工科技开发公司、中国科协新技术开发中心、石油化工科技装备中心主办的石油天然气石化防腐蚀技术产品及设备展览会 ,定于 2 0 0 1年 5月 1 5日至 1 8日在北京全国农业展览馆举行。展览内容 :一、涂料耐石油化工介质、耐大气、耐海水等重防腐蚀涂料 ;地下、地面管道涂料 ;防静电、防火、防水、防污、耐磨等各种功能性涂料。二、涂装前处理技术及涂装设备化学表面处理剂及技术 ;喷砂处理技术、设备 ;涂装工艺、设备、生产线。三、表面处理技术及设…     

钢管3PE外防腐工艺的探讨

总结了钢管3PE外防腐工艺设计和设备选型的经验,从预热炉选型、抛丸机工艺设置、酸洗和铬酸盐处理的选择、在线漏点检测位置和设备选型、喷淋房设置等方面对外防腐工艺进行了探讨。提出了钢管外防腐生产线工艺中工序设置或设备选型的见解。     

金属棉优质筛管适度防砂实验研究及应用

利用优质筛管适度防砂,可改善储层物性,防止防砂层堵塞,提高产能。使用自行研制的出砂模拟实验装置,测定了不同类型筛管在不同防砂精度条件下的流量、压降、油中含砂量（出砂量）等参数,分析了筛管堵塞机理,以及金属棉优质筛管防砂参数对生产压差的影响规律。研究结果表明：生产过程中油井间歇性出砂时,金属棉过滤介质能够在外力作用下发生位移变形,表面形成的低渗砂层也会发生变化,堵塞状态会受到一定程度的破坏;所以抗堵塞能力优于其他类型的优质筛管。相同挡砂精度条件下,金属棉优质筛管的堵塞压力比其他类型优质筛管低70%左右。     

用于出砂井的水力喷射泵结构设计

油井出砂对地面设备和井下设备带来极大的危害。通过室内试验研究了地层砂在井筒内的流动和沉积状态,测定了不同粒径的砂粒沉降速度和一定液量下的极限携砂量。设计了应用在出砂井中的水力喷射泵采油装置,其特点是采用平行双管柱结构的水力喷射泵,合理设计泵内流道,尽可能保持液体匀速流动,适当提高液体流速,提高携砂能力。最后为防止液体停止流动导致砂堵排出管,设计了结构独特的沉砂管。     

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线是在三层PE管生产线的基础上改造而成的,主要解决了如下技术问题:将常规使用的喷枪导流体改成导流嘴和枪芯两部分,以适应喷涂不同直径钢管的需要;采用双级回收装置,提高粉末回收率,改善作业环境;加大一次气喷嘴和文丘里泵喷嘴的口径,使出粉量增加20%以上,从而保证涂层喷涂的厚度;设计推枪装置,提高生产的自动化程度。文章还以环氧粉末内防腐管的生产为例,介绍了该生产线的工艺流程和主要技术参数,所生产的环氧粉末内防腐管和三层PE管均达到了有关标准的要求。     

西非深水A油田防砂实践

西非A油田平均作业水深1 500~1 700 m。油田分6套层系开发,生产井共采用了压裂充填、膨胀筛管、优质筛管3种防砂方式。通过分析油田储层物性及开发井实际生产数据,从防砂效果、表皮因数及单井产能3个方面对3种防砂方式的效果进行了评价。研究结果表明,在合理生产制度下,3种防砂方式均能有效防砂;从降低表皮因数、提高油井产能方面分析,优质筛管防砂在该地区更具优势;压裂充填方式可承受更大的生产压差。     

大规格数控仿形旋铣飞锯机的技术与应用

飞锯机是管材连续自动生产线上的关键设备,它不仅控制管材的定尺切断精度,同时制约着生产线的生产速度和切口质量.通过对目前我国现有的飞锯机类型进行综合分析与比较指出,只有数控铣切锯能克服国内现有的飞锯机各机型的缺点,并重点介绍了自主研制开发的新型大规格数控仿形旋铣飞锯机的主要结构和设计原理,为大直径、高钢级ERW焊管机组和方矩形管生产线的设备选型提供应用参考.     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

套管内换向连续冲砂装置的研制与应用

为了解决传统停泵接冲砂管冲砂工艺中存在的诸多问题,研制了套管内换向连续冲砂装置,实现了套管内换向的不停泵连续冲砂作业模式,现场应用效果较好,该装置具有以下特点:(1)在冲砂过程中不需要停泵即可连接冲砂管,可有效避免因停泵接冲砂管而造成的沉砂卡管事故,减少处理砂卡及大修解卡施工;(2)不需要在油管上部连接冲砂油壬和水龙带,从而大大降低冲砂作业的劳动强度,避免弯头脱落造成落物伤人事故;(3)连续不停泵冲砂可以提高冲砂作业质量,延长油井生产周期,增加原油产量;(4)现场安装和使用都比较方便,尤其对于大井段冲砂和水平井冲砂具有明显优势。