稀土在硬质合金球形粉末烧结体表面富集现象的观察

采用合金粉末烧结体表面观察法研究了稀土在WC-Co硬质合金中的作用机理。合金中的稀土分别以混合稀土(以La和Ce为主体成分)-Co预合金粉(简称RE-Co预合金粉)形式和La(NO3)3的丙酮溶液形式在湿磨时直接加入。用扫描电镜和能谱仪对平均粒径小于200μm的2种球形稀土硬质合金粉末(简称合金粉末)烧结体表面进行观察与分析,发现:以RE-Co预合金粉形式加入稀土时,在烧结过程中,合金中的稀土La和Ce以及杂质元素在合金粉末烧结体表面产生了明显的富集,形成了含La,Ce,S,Ca,W,C和O的复杂形式的化合物,在稀土富集物中没有检测到Co。以La(NO3)3形式加入稀土,在合金粉末烧结体表面没有检测到La。说明在合金粉末烧结体表面不存在La的富集或聚集。稀土的添加形式同时也影响合金粉末烧结体表面硬质相WC与粘结相的比例,以RE-Co预合金粉末形式加入稀土,合金粉末烧结体表面粘结相含量较少,因此,稀土的添加形式影响其在硬质合金中的作用机理。以RBCo预合金粉形式加入稀土,合金中的稀土不但具有较好的富集合金中杂质元素的作用,而且还可以阻止烧结体表面富粘结相结构的形成。     

混合稀土掺杂硬质合金刀具工作表面稀土富集相的能谱分析

在能谱(EDX)分析时,因La的Lβ1与Pr的Lα,Ce的Lβ1与Nd的Lα,La的LIIIab与Pr的Lβ1,Ce的LIIIab与Nd的Lβ1存在谱线重叠现象,而且混合稀土通常以La和Ce为主体元素,在分析混合稀土掺杂合金中含稀土物相时容易出现对Pr、Nd的遗漏。本文介绍La、Ce、Pr、Nd混合稀土掺杂的硬质合金刀具工作表面稀土富集相EDX分析的谱线拟合方法,并对刀具服役过程中La、Ce、Pr、Nd向刀具工作表面的定向迁移进行研究。结果表明,对存在谱线重叠现象的"相似元素"进行EDX分析,应该采用谱线拟合方法判断是否存在"相似元素",以防止出现元素的遗漏与误判;对以La、Ce为主体元素的混合稀土掺杂合金中含稀土物相进行EDX分析时,即使忽视了对Pr、Nd的分析,也不会影响对La、Ce在合金中作用行为规律的判断,但会遗失La、Ce、Pr、Nd在合金中作用行为的整体信息;在对C、S含量适中的金属材料加工过程中,混合稀土掺杂硬质合金工具中的La、Ce、Pr、Nd原子可以定向迁移至工作表面,但这种迁移是非同步的,Ce、Pr、Nd原子具有较La原子高的迁移速度。     

稀土添加剂在硬质合金中的应用研究

对国内含稀土元素的硬质合金10多年来的研制情况及稀土元素对硬质合金组织和性能的影响进行了概述。     

稀土硬质合金研究进展

稀土金属及化合物具有诸多的优异性能,将稀土元素以一定的方式加入到普通硬质合金中不仅能提高合金的硬度、抗弯强度和断裂韧性同时能够净化界面和改善硬质相与黏结相的湿润性.并且添加了稀土的硬质合金能够在现代科学技术的各领域发挥出独特的作用,故对稀土硬质合金做更加全面和系统的研究也成为必要.文中综述了稀土硬质合金的发展现状、介绍了稀土的添加形态和方法、稀土元素对硬质合金组织影响,最后对硬质合金的研究方向和趋势做了一定程度的介绍.      

在YT15硬质合金中添加稀土的新工艺

采用稀土硝酸溶液对TiC-WC固溶体掺杂新工艺,制得了高性能的含稀土YT15硬质合金,当稀土含量为0.1％～0.2％时,可使YT15合金的抗弯强度提高10％～25％。该工艺简单、成本低廉,效果明显,为稀土在中、高钛硬质合金中的应用探索了一条新路。文中还对稀土的强化机理进行了阐述。     

金刚石复合片中稀土硬质合金基片的制备

采用共沉淀法制备含稀土的碳化物粉或含稀土的钴粉，通过真空烧结制成金刚石复合片用稀土硬质合金基片，并进行了性能的测定；研究了真空烧结过程中真空度对合金组织结构的影响。结果证明，稀土元素的加入使合金的平均抗弯强度提高了27％，而对硬度、密度无明显影响；可以通过控制硬质合金真空烧结过程中的真空度来调整合金的组织结构。     

添加稀土的YGR8硬质合金拉丝模研究

添加微量稀土添加剂制取的ＹＧＲ８新牌号合金的抗弯强度，冲击韧性提高１０％以上。含稀土的ＹＧＲ８拉丝模的使用寿命比不含稀土的ＹＧ８拉丝模提高１倍左右。利用电子探针，能谱仪，Ｘ射线衍射分析等手段对ＹＧＲ８合金做了显微结构分析，阐述了稀土强化ＹＧ８合金的作用机理。     

YG6R稀土硬质合金的研究

研究了ＹＧ６Ｒ稀土硬质合金的生产工艺、组织和物理力学性能，进行了刀（模）具现场使用试验。结果表明，该合金与ＹＧ６相比，室温抗弯强度提高１０％以上，耐用度提高１．５＋－３．５倍，可以代替ＹＧ８进行断续切削粗加工，其寿命提高０．５－１倍。     

稀土对硬质合金作用机理的研究

采用透射电镜、俄歇能谱及X射线衍射等手段,研究了稀土在硬质合金中的分布形态及存在方式、合金界面元素分布情况及粘结相中溶质原子的浓度变化.结果表明:稀土相阻止了W、Ti等溶质原子在粘结相中的溶解析出过程,增强了对粘结相的固溶强化作用.     

表面活性剂在硬质合金生产中的应用研究进展

概述了近年来表面活性剂在硬质合金生产领域中的主要应用研究.重点介绍了表面活性剂在硬质合金生产中的作用,在硬质合金生产中使用存在的问题以及国内外近年来的应用研究进展,最后对我国在此领域的技术发展进行了展望.     

稀土对硬质合金刀具材料微观结构和力学性能的影响

本文综述了稀土元素的添加方式、种类和形态及其对硬质合金刀具材料微观结构和力学性能的影响，指出了目前研究中存在的问题，并探讨了该领域今后的发展方向。     

离子型稀土浸出液复合钠盐高效富集稀土

为实现无铵富集稀土,以复合钠盐为沉淀剂,对铝盐体系离子型稀土矿浸出液中稀土进行富集。考察了pH对稀土浸出液除铝效果的影响,研究了不同沉淀剂、沉淀剂配比及用量、终点pH、反应温度、反应时间、陈化时间对稀土沉淀率的影响。结果表明,在初始稀土浓度0.014 64 mol/L、铝浓度0.54 g/L、初始pH=3.89、反应温度25 ℃、反应时间60 min的条件下,除铝终点pH=4.93时,残余铝浓度为13.02 mg/L,稀土损失为1.2%;当复合沉淀剂用量为0.7倍理论量的70%NaHCO3+30%Na2CO3、沉淀终点pH=6.72、反应时间60 min、反应温度25 ℃、陈化时间40 min时,稀土沉淀率高达99.68%,灼烧后氧化稀土总量为96.48%,铝含量为0.52%。     

Influence of Rare Earth on Carbide in Weld Metal

Inhardsteelwelds ,thehighcarboncontentisnecessaryandlotsofcarbidesareexpectedtoforminordertoincreasethehardnessandwearresistanceofmaterial.Buttheweldshave poorstrengthandtoughnessowingtotheformationofhighcarbonmartensiteandnetworkcarbides .Ifthecarbidesareturnedinto granularformanddistributedevenly ,thetoughnessofweldmetalcouldbemarkedlyin creased .Forthispurpose ,thehighcarbonNb Ti V Zr REalloysystemwasdesigned .Niobium ,titani um ,vanadiumandzirconiumcouldcombinewithcarbontoformlotsofcarb…     

硬质合金刀具材料的研究进展

介绍了硬质合金刀具材料的研究现状,对其纳米复合强化和激光表面强化两个发展趋势进行了综述,并探讨了这两种强化工艺中的关键问题,即抑制纳米晶粒长大和组织致密化.     

纳米硬质合金用成形剂设计的探讨

介绍了成形剂对纳米硬质合金的影响 ,提出了纳米硬质合金制备中的成形剂设计原则 ,综述了有关成形剂的研究情况。     

烧结热等静压技术在硬质合金领域的应用

阐述了烧结热等静压技术(Sinter-HIP)在硬质合金领域应用的广阔前景。对钢铁研究总院开发研制的烧结热等静压机进行了介绍。     

稀土对硬质合金作用机理的研究

采用透射电镜、俄歇能谱及X射线衍射等手段，研究了稀土在硬质合金中的分布形态及存在方式、合金界面元素分布情况及粘结相中溶质原子的浓度变化。结果表明：稀土相阻止了W、Ti等溶质原子在粘结相中的溶解析出过程，增强了对粘结相的固溶强化作用。     

Phase Analysis of Cemented Carbide WC—Co Boronised with Yttrium

Phase analysis for the coated surface with B4Cand Y2O3of cemented carbide WC-20Co in vacuum-heating was carried out by high-temperature X-ray diffraction from ambient temperature to 1300℃，The results show that,the high-concentration active boron atoms are released from the boron-supply agent B4Clocated on the alloy surface and diffused into the γphase,leading to forming the three-element boron-bearing compound W2Co21B6beside forming boron-bearins compounds on the blank surface.By contrast with boronising only,the element yttrium in boronization broadens the boronising temperature range during vacuum-sistering,catalyzes the decarbonisation decomposition of B4C and promotes diffusion of active boron atoms into the bulk of WC-Co.