羊毛织物环保型防毡缩整理

针对传统防毡缩整理方法容易造成环境污染的问题,介绍了环保型防毡缩整理方法的研究及应用现状.着重介绍基于蛋白酶、壳聚糖、等离子体和纳米溶胶—凝胶等环保型防毡缩整理作用原理及应用情况.随着环保型防毡缩整理的进一步研究,寻找高效、绿色的整理剂及整理工艺是未来羊毛织物环保型防毡缩整理的发展趋势,等离子体结合天然整理剂对实现绿色、低能耗的生产起到重要作用,必将在防毡缩整理的研究中占据重要位置.     

离子液体对蛋白酶羊毛防毡缩整理效果的影响

基于离子液体对羊毛的溶胀性能和蛋白酶的催化性能,本文将离子液体应用于蛋白酶的防毡缩整理,用于获得更高效的防毡缩整理方法。先研究了三种离子液体(HEMIM-[N(SO2CF3)2],[Emim]Br和[Emim]Ac)对SAV蛋白酶催化性能的影响。结果表明:在45℃长时间保温的条件下,[Emim]Br和[Emim]Ac有利于促进SAV蛋白酶的活性和热稳定性,其中[Emim]Br能使SAV蛋白酶的活性提高25%。最后将催化效果最好的[Emim]Br作为SAV蛋白酶整理的催化剂,研究其对防毡缩整理效果的影响,实验表明离子液体对SAV蛋白酶羊毛防毡缩整理具有催化效果,是酶处理羊毛防毡缩整理中较为理想的反应介质。     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案：双氧水-壳聚糖-蛋白酶整理工艺,实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94．2％。     

生态法羊毛防毡缩整理

为降低传统的羊毛防毡缩整理工艺对环境的污染,研究了氩气低温等离子体（LTP）及蛋白酶／LTP复合处理的方法对羊毛织物的防毡缩整理．通过测定羊毛织物的毡缩率、等离子体电子密度等,结合电镜观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况,讨论了LTP的作用原理．结果表明：以LTP处理羊毛织物时,电子密度随功率或压强的增大而增大,当功率和压强保持一定,电子密度不随时间变化;LTP对羊毛纤维的刻蚀程度随功率增大、时间延长而增强;MG酶／LTP复合整理优化条件为MG酶浓度0．8g／L,LTP功率250W,压强35Pa,时间5min,处理后羊毛织物毡缩率为2．28％,此种复合的整理工艺提高了单一工艺处理的效果,达到国际羊毛局机可洗标准．     

强捻高支毛针织物防毡缩整理工艺研究

采用氧化法和酶处理法对强捻高支毛针织物的纺毡缩整理进行了研究，研究了最佳工艺条件。     

防毡缩整理对羊仔毛衫压缩性能的影响

通过对H2O2—酶HAP防毡缩整理后的羊仔毛衫片进行压缩性研究，得出处理后的衫片比原衫片压缩性能指标值小，而且随着反应条件的逐渐加剧，羊仔毛衫片的蓬松性、丰厚性及丰满性逐渐变弱。     

蛋白酶对毛织物的整理工艺

通过对各种试验条件的变化，我们得出了ＷＯ蛋白酶对毛织物后整理的最佳工艺条件。采用最佳工艺对毛织物实施生物整理之后，织物手感柔软丰满，色泽柔和、织纹清晰，提高了毛织物的悬垂性，织物的刺痒感得到大大改善，另外织物的毡缩性也得到大大改善，达到完全机可洗要求。     

酶对羊毛织物防毡缩工艺的正交优化

通过正交实验研究枯草杆菌中性蛋白酶对经H2O2氧化预处理后的羊毛织物防毡缩的整理工艺.通过合理设计正交实验,并对处理后织物的各项性能指标进行分析,确定出防毡缩的最佳工艺条件:中性蛋白酶的浓度4%(o.w.f.),反应温度40℃,反应时间35 min,pH=7.采用最优工艺处理的羊毛织物,面积毡缩率由对照样的9.31%降低至2.11%,失重率控制在2%以内,织物基本没有损伤,可以达到很好的机可洗水平.     

羊毛织物的后整理及其发展趋势

分析了羊毛织物在后整理工艺中常见的几种形式及其特点,其中包括:防毡缩、弹性、抗静电、三防、阻燃、卫生及远红外整理等,进而提出羊毛织物功能性后整理的发展趋势.指出大力开发新型功能性毛纺织品,提高毛纺织品附加值,对于提高国外市场的竞争能力极为重要.     

常压射流等离子体表面处理技术在羊毛湿法整理中的应用

探讨在羊毛不同含湿量下等离子体的处理效果及与专用的羊毛防缩整理剂联用后对毡缩性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和测色系统等检测设备对改性处理后的羊毛特性进行表征与分析.结果表明:对湿态织物进行等离子体处理,羊毛纤维表面的鳞片层刻蚀更加明显,表面氧元素含量明显升高;经过等离子体处理羊毛试样的染色性能得到提高,织物的抗拉强度基本不变;与树脂进行联合整理后,防毡缩性能也会进一步得到提高.     

低温等离子体对山羊绒纤维的表面改性

通过低温等离子体处理技术,对山羊绒纤维进行防毡缩整理.在空气条件下,制定单因素实验,研究低温等离子体处理时间对山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和摩擦性能的影响.通过扫描电子显微镜（SEM）观察改性前后纤维表面的微细结构变化.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,山羊绒纤维的表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用.在保证单纤维强力损失变化不大的情况下,纤维的表面防毡缩性能得到了较大的改善.当等离子体处理压强为20Pa,功率为60W时,较佳的处理时间为2min.     

山羊绒纤维毡缩性能分析

应用毡缩球法研究了山羊绒纤维的毡缩性能．根据测量出的白绒、脱色紫绒和羊毛的摩擦系数,以及白绒、脱色紫绒、羊毛的混合比,分析了混合纤维毡缩性能,得出白绒与脱色紫绒混合、白绒与羊毛混纺以及脱色紫绒与羊毛混纺的最优混合比．     

转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后，羊毛织物的毡缩率明显下降，其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零，转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后，其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理，而羊毛织物减量率却降低，羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高。     

羊毛织物的防缩整理研究

采用过氧化氢—壳聚糖法对羊毛织物进行防缩处理,对实验过程中的温度、反应时间、p H值和浓度进行正交实验,选出最佳实验方案以及各实验参数对羊毛织物的毡缩的影响。实验结果表明:合理的过氧化氢预处理可以降低羊毛织物的毡缩率,且碱性条件下效果最为明显;壳聚糖处理过后的羊毛织物的防缩性能良好,其中壳聚糖的浓度对毡缩率影响最大。     

鸡羽毛角蛋白助剂的制备及其对羊毛毡缩性能的影响

利用氢氧化钠破坏羽毛角蛋白质的空间结构，使其水解，制备成可溶性蛋白质，并利用角蛋白助刑改善羊毛的毡缩性能．优选出了最佳水解工艺条件，即氢氧化钠7．5g／L，尿素6g／L，80℃溶解2．5h，固液比1：20．结果表明，角蛋白助剂结合等离子体处理能提高羊毛的防毡缩性．     

羊毛次氯酸钠处理工艺的研究

对NaCIO处理羊毛织物的工艺进行了研究，确定了常温下的处理浓度、时间及PH值。发现Na—CIO处理能提高羊毛织物的防毡缩性，改善织物手感，提高上染率。节约能源。     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为：壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力：经向673.2N,纬向272.7N.     

羊毛次氯酸钠处理工艺的研究

对NaClO处理羊毛织物的工艺进行了研究,确定了常温下的处理浓度、时间及PH值.发现NaClO处理能提高羊毛织物的防毡缩性,改善织物手感,提高上染率,节约能源.     

蛋白酶在毛纺行业中的应用

从羊毛的特性及蛋白酶的作用机理着手,着重讨论了蛋白酶在羊毛生物法细化以仿羊绒、改善染色性能和羊毛织物的改性,即防毡缩等方面的应用.结果表明,羊毛及其制品的生物处理是可行的.     

PAN基碳纤维毡的电热性能

对几种不同型号的PAN基碳纤维毡进行了电热性能测定和分析。结果表明：PAN基碳纤维毡具有良好稳定的电热效应；不同型号的碳纤维毡的电热效率不同；在一定的升温范围，PAN基碳纤维毡的稳定温升与输入功率成正比；碳纤维毡具有温敏效应，随温度升高碳纤维毡的电阻率线性降低；温敏效应与电热效应结合，可望实现结构温度的自适应调节。