药品的铝塑泡罩包装

铝塑泡罩包装材料的特性。目前我国制药厂多数采用聚氯乙烯（PVC）硬片作为泡罩包装基材，虽然它具有一定的加工成型性能，热封性及透明度、机械强度好，但防水蒸汽透过性较差。由于药品对包装材料的要求较高，尤其是药品对潮汽湿汽敏感，塑料硬片越需要更高的阻隔水蒸汽的性能，所以要选择塑料复合材料如聚氯乙烯与聚偏二氯乙烯复合（PVC／PVD）、聚氯乙烯与聚乙烯复合（PVC／PE）、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，聚乙烯（PVC／PVD／PE）等复合塑料基材，较单纯用PVC的阻隔性能优良。上述的复合塑料材料具有极低的水蒸汽透过率和较低…     

《包装用塑料制品配方讲座》第十六讲 聚苯乙烯包装制品的生产配方及工艺

一、聚苯乙烯的性能及特点 聚苯乙烯（Polystyrene，PS），1937年由美国-公司工业化生产，目前是继PE、PVC后的第三大通用型热塑性塑料。均聚苯乙烯又叫水晶聚苯乙烯（Crystal PS），其特点如下：（一）均聚苯乙烯有极好的透光率，超过90％，是无色无嗅无味无毒的无定型热塑性塑料，平均相对分子质量在20万～30万之间；（二）PS易燃烧，燃烧时冒黑色浓烟并有黑丝在空气中飘扬；（三）PS熔融温度88～105℃，流动性好，易加工成型，刚性大，但发脆，耐各种溶剂性差；（四）PS脆性可以用双向拉伸的方法得到改善；（五）PS耐电弧性好，电绝缘性好，可用作电晕处理的透明挡板，耐光性差，耐热性差，冲击强度低。     

聚烯烃薄膜表面接枝生物材料改性的研究

聚烯烃主要是指聚乙烯、聚丙烯及其共聚物树脂。由于其综合性能较好，加工成型容易，热分解温度较高（一般在315℃以上），是应用广泛的通用型结晶性树脂。目前，聚烯烃制品在世界塑料制品市场居第一位。     

《包装用塑料制品配方讲座》：第十五讲 PP的改性及其在硬塑包装制品周转箱、中空容器、托盘、钙塑瓦楞箱上的应用

PP是通用型塑料，由于它强度高，耐温性能好，所以在软塑包装中，常用于双向拉伸薄膜，用于干燥食品的防湿包装。正因为它强度大，PP也常作为硬质包装制品，如周转箱、托盘、钙塑瓦楞箱等的应用。它成型性好，可以挤出，也可以注塑成型。而周转箱、托盘都需要注射或挤出成型。但是PP有几个缺点限制了它在包装上的更多应用，一是PP耐低温性差，不能使用在0℃以下的场合，0℃以下的PP发脆，包装了的东西掉落在地上会碎裂。     

新一代RIM材料—聚双环戊二烯

反应注射成型(Reaction Injection Molding,简称RIM)工艺是聚合物加工领域中,在改进传统生产方法的基础上推出的一项综合新工艺,是树脂合成和塑料成型工艺上的一次革新。     

片材热成型包装技术

塑料片材热成型是利用热塑性塑料经加热可再次软化的性能,借助片材两面压差(或单面机械压力)的作用,采用适当的模具使片材成型为所要求的形状之包装容器的一种成型的方法。热成型工艺方法,在19世纪末就已为人知晓,在本世纪40年代开始了工业生产。近20年来,已经发展成为加工包装材料的最重要加工方法之一。这种技术迅速发展的原因是成型工艺及设备的不断创新,以及具有热成型性能的新片材     

药用泡罩软包装材料的现状与发展方向

泡罩包装是将药品置于经吸塑成型的塑料硬片的凹坑（被称为泡罩或水泡眼）内，再用一张经过凹版印刷并涂有保护剂和粘合剂的铝箔与该塑料硬片粘接热封合而成，从而使药品得到安全保护。泡罩包装的主要材料是药用PTP铝箔、塑料硬片（聚氯乙烯PVC）、及粘合剂。随着我国泡罩包装材料使用安全性要求的     

泡罩包装医药市场新发展

现时最常用的医药用泡罩包装物料，是聚氯乙烯（PVC）及聚偏二氯乙烯（PVDC）。泡罩包装选用PVC，取其良好相容性能，且容易成型及密封，价格低廉，不过，热稳定性能较差，防潮阻隔性亦低。PVDC膜是阻隔性能最好的一种薄膜，它可在高温及高湿条件下使用，其性能与PVC相同，在应用方面比PVC膜更广泛。随着包装技术及医药业一日千里的发展，PVC及PVDC一些不尽人意的确定不断显现。因此，选择使用新的高分子聚合物包装材料保护药品的使用性与安全性已迫在眉睫。新兴的药品泡罩包装高阻隔新型高聚物材料主要有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、环状烯烃共聚物包装（COC）、三氟氯乙烯均聚物复合包装材料（ACLAR）和聚丙包装片材（PP）。     

工程塑料在某些仪器仪表中的应用

一、工程塑料在仪器仪表中应用的重大意义工程塑料由于原料来源充沛,价格比较便宜,综合物理性能优异、成型加工容易、加上新品种不断出现以及成型加工技术不断提高,因此,在仪器仪表的传动件,外观件,结构件等方面得到了广泛应用。某些用机械加工方法难以制造的零件,也可用塑料注射成型。用工程塑料成型仪器仪表零件,无论生产效率还是经济效益都是金属切屑加工所无法比拟的。如DD_(28)单相电度表传动小齿轮采用聚甲醛塑料注射成型比采用金属加工的小齿轮具有生产效率高、重量轻、耐磨及自润滑性能良好,传动噪声小等优点。     

挤出复合工艺发展的新机遇

随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其 成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。     

生物基阻燃型增塑剂的合成及在聚氯乙烯中的应用

探索了一种价廉、无毒阻燃增塑剂的合成方法。采用可再生资源大豆油(SBO)为原料,通过酯交换法合成了大豆油甲酯,在催化剂钛酸正丁酯的作用下,通过与三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)反应引入氮元素合成三(大豆油乙酯)异氰脲酸酯(THEIC-SBO);再将其中的不饱和键进行氧化得到三(环氧大豆油乙酯)异氰脲酸酯(THEIC-ESBO)。采用磁共振氢谱、红外光谱对该阻燃增塑剂进行结构表征,通过热重对其热稳定性进行分析;将该产品与聚氯乙烯(PVC)以及稳定剂等进行共混,分别通过转矩流变仪、微量注射成型机注塑成型后,使用扫描电镜、万能拉力试验机、极限氧指数仪、锥形量热仪、动态力学分析仪对增塑体系的增塑性能和阻燃能力进行测试。实验表明,该阻燃增塑剂与PVC有较好的相容性,可有效改进PVC增塑体系的柔韧性;当含量达到30%(质量分数)时,极限氧指数为27.5%。表明该产品不仅有效地增加了PVC的塑性,同时也提高了阻燃性能。     

药品包装废物的环境影响和改进对策

1.药品包装所引起环境问题 药品包装物主要包括：纸类、塑料、金属、玻璃及合成材料。为防止药品在运输、搬运过程中可能导致的损坏，不少药品的包装中还加附有大量的填充料，此类填充料又以发泡塑料最为常见。这些包装物是人们生活中固体废物的组成部分。特别是随着高分子材料的发展，以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）为主要原料的塑料包装物由于其成本低廉、包装作业性能优良在药品包装中被广泛采用，而这类物质大多难以自然降解，由此而引起的“白色污染”将对水土环境产生长远的影响。     

光—生物降解塑料包装袋降解效果实验

由于市场上使用的一次性塑料购物袋 ,基本上是ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ和ＬＤＰＥ材质的通用型聚烯烃树脂。这些树指原料 ,由于价格低廉、容易加工成型 ,具有较高的强度 ,卫生性优良。因此是制造各种购物袋的良好材料。但由于这类材料结构稳定 ,很难降解 ,使用后如随处乱扔 ,就会造成“白色污染”。考虑到“白色污染”主要是视觉上的污染 ,就是说丢弃的塑料袋 ,总是要曝露在自然环境之中 ,因此 ,我们在性能设计上 ,就考虑产品应具有光降解和生物降解两种性质 ,进而可以达到完全降解的效果。降解原理是当塑料材料或制品受到阳光、空气、潮湿的作…     

乙基双马来酰胺酸类物质对聚氯乙烯的热稳定及修复性能的影响

以马来酸酐和乙二胺为原料采用溶剂法合成乙基双马来酰胺酸(H_2L),经乙基双马来酰胺酸与氢氧化钙的固相共研磨成功合成出乙基双马来酰胺酸钙(CaL)。通过红外光谱(FT-IR)、元素分析等表征其结构与性能;将合成的H_2L或CaL与聚氯乙烯(PVC)均匀混合,利用刚果红试验测试其对PVC的静态热稳定时间;PVC在200℃油浴中热解得降解PVC,将H_2L或CaL分别与降解PVC均匀混合后在双辊塑炼机上塑化、热压成型,进行力学性能测试,采用FT-IR对修复前后的PVC进行测试,并对修复后的PVC断面形貌进行扫描电镜观察。结果表明,所合成的H_2L和CaL都可以作为PVC的热稳定剂,CaL对PVC的热稳定作用更优,且H_2L可以对降解PVC进行性能修复,拉伸强度和断裂伸长率修复率分别达到了109.8%和150.3%.其修复是通过双马来酰胺酸与降解PVC中的共轭双烯发生Diels-Alder反应实现的。     

关注产品：皮鞋

产品简介 皮鞋是采用天然皮革、人造革或者合成革为主要原料配合其他合成材料制造的鞋。其中材料包括以橡胶、塑料、PU发泡、PVC等，经缝制、胶粘、模压、硫化、灌注或注塑等工艺加工成型的鞋类。具有外表美观、强度高、质量轻、变形小，其中以天然皮革制成的鞋类具有更为特殊的透气、吸湿，具有良好的卫生性能。     

RTM成型特集号前言

[日本增强塑料协会刊物《强化塑料》1992年10月号出版“RTM特集”,日本《塑料产业资材新闻》以“仅此一册,全部清楚”为题对特集作了介绍:“最近,在FRP成型业界对RTM(RI)这种中等产量成型系统引起重视,RTM是代替手糊和喷射成型的比较清洁的一种成型方法”。该书在第37回FRP综合讲演上出售得到     

汽车节能和轻量化的关键——塑料化(4)

汽车节能和轻量化的关键———塑料化（４）李树生（一汽集团长春汽车材料研究所１３００１１）在汽车材料的塑料化进程中，热塑性塑料的用量越来越大，其中最被重视的塑料当属聚丙烯（ＰＰ）。这是因为它具有比重小、原料丰富、价格便宜、综合性能优良、容易成型和改性的...     

药用PTP包装材料的选择

药品的铝塑料泡罩包装又称水包眼包装，英名为“Press Through Package”，简称“PTP”包装。PTP包装是先将塑料薄片输送到电热器上使之软化，再将薄片置于模具内，然后从上模内向薄片充入压缩空气或在下模内抽真空，使薄片形成泡罩或空穴，成型后冷却，将药品置入泡罩内，药用铝箔涂有粘合剂的一面在生定的温度、压力、时间条件下与已装有药品的塑料薄片热封，形成泡罩包装。PTP包装材料包括药用铝箔、塑料硬片等，这一章主要介绍用于PTP包装的塑料硬片。     

等离子体改善塑料磁体相容性的研究

本研究采用不同含氧气体的射频电容耦合辉光放电冷等离子体，处理弱极性的聚烯烃塑料，在聚烯烃大分子结构上引入极性含氧基团，以增加塑料对磁粉的亲合力。实验证明：等离子体处理聚聚淆烯表面是改善聚烯烃表面极性的有效方法，这对拓宽塑磁粘结剂的选择范围，应用价兼量大的聚烯烃塑料更有特殊的现实意义；用不同等离子体处理聚丙烯的结果表明，以乙醇低气压等离子体效果较好；等离子体处理不仅能改善塑料的混炼性，也可增进塑料磁体的成型加工性能，从而提高塑磁整体材料的全面性能。     

聚乳酸的性能及其加工技术

聚乳酸(PLA)是脂族聚酯,结构单元是乳酸[2-羟(基)丙酸]。它是一种可以生物降解、可堆肥的热塑性塑料,原料来自于植物资源,如淀粉和糖等。从历史上看,PLA的应用主要是在医药领域,这主要是因为其具有可以生物吸收的特性。在过去10年中,一方面,新的合成技术考虑了高分子量PLA生产的经济性;另一方面,公众的环保意识不断提高,从而扩大了其在消费品领域和包装领域的应用。由于PLA可堆肥,而且原料来源于可再生资源,因此被认为是缓解固体废弃物问题和减轻包装材料对石油基塑料依赖的措施之一。尽管对传统设备稍作改造就可以加工PLA,但是为了优化其加工成注塑件、薄膜、泡沫材料和纤维的工艺,就必须考虑其性能。本文根据其各种加工工艺,综述了PLA的结构、热性能、结晶性能和流变性能。文章还专门讨论了其挤出成型、注射成型、注拉吹工艺、流延薄膜成型技术、吹塑薄膜成型技术、热成型技术、发泡技术、共混技术、成纤技术和复配技术。