提高5CrMnMo钢模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低，而且还要求模具使用寿命长、成本低和经济效益好。为此，我们分析了公司热锻模具使用寿命低的原因，通过改进，使模具寿命比原来提高5倍以上，取得了明显的经济效益。     

改进预处理工艺 提高模具寿命

冷冲模的质量和成本在很大程度上取决于模具的质量和寿命。当模具的材质和结构确定之后,模具的质量和寿命则决定于热处理。而对模具质量的提高,人们往往注重其最终热处理,投入大部分精力去研究最终热处理工艺,甚至通过表面处理、复合强化等多种途径来提高模具的质量,虽有所成效,但投入的设备、成本又有相应的要求。本文从模具的预处理工艺     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

提高模具寿命的几条措施

从模具锻坯质量、模具制造工艺、热处理工艺等方面分析了影响模具寿命的因素,提出了提高模具寿命的措施.     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加工和模具设计、去应力退火、模具润滑等方面 ,叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以较大幅度地提高模具寿命     

提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统     

基于单片机的模具寿命管理系统设计北大核心

模具寿命往往直接关系到产品生产加工的效率、质量和成本,传统的人工检测方法无法准确检测模具失效而导致产品合格率降低。为了提高模具寿命管理的有效性,设计了一种基于单片机的模具寿命管理系统,通过模次计数实现模具寿命管理的准确性。该装置主要采用STM32L151、ATRF212-ZU、LED显示器、蜂鸣器等元器件,可实现模具动态过程的自动检测与数据交互,并开发相应的系统进行管理统计。通过实际操作与调试,装置可准确记录模具模次,实现模具寿命的检测与管理,满足实际使用要求。     

模具寿命及其影响因素

利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高。当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出。如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证。同时,冲压模具一般结构较复杂,精度要求高,制造成本也高。因此,提高冲压模具使用寿命是当今世界研究的一项重要课题。     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

影响汽车冲压模具寿命的因素分析

影响汽车冲压模具寿命的因素很多,本文主要通过对模具结构、材料、使用及保养来分析模具寿命,并且提出有效提高冲压模具寿命的措施。     

基于局部应力应变法的弧齿锥齿轮锻造模具寿命预测

模具寿命是影响弧齿锥齿轮锻造成本的主要因素之一。采用弹塑性有限元模型,对弧齿锥齿轮热锻成形的模具应力分布进行了模拟仿真,基于局部应力应变法,从模具的预热温度、齿模齿顶的过渡圆弧半径以及锻造成形速度等工艺因素计算模具的应力应变分布,分析各工艺因素对模具寿命的影响规律。模拟结果表明,热锻成形的弧齿锥齿轮的模具失效形式,主要为齿模的齿顶和齿根处应力集中引起的断裂。对于齿模的齿顶位置来说,三种工艺参数的变化与齿模疲劳寿命成正比。对于齿模的齿根位置来说,工艺参数的变化与模具寿命成反比。提出的模具寿命预测方法为批量化生产中优化模具结构和预测模具寿命提供了技术参考。     

无孔垫片冷冲头热处理工艺改进

针对冷冲头恶劣的工作条件，研究了模具的热处理工艺方法对提高模具使用寿命，改善模具使用性能的作用。为提高模具的寿命，提高冷冲头表面硬度，改善抵抗断裂的能力，是提高模具寿命的主要手段。选择合适的热处理工艺是获得优良使用性能的重要保证。结果表明，合理的热处理工艺，可使冲头寿命提高3倍左右。     

优化模具结构 提高模具寿命 QM50QT—H后转向灯壳注射模的改进

本文提出了注塑模具在生产中的变形问题，选用低合金工具钢CrWMn经热处理代替45调质钢，改善了模具局部强度及硬度，同时将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构，彻底解决了模具的变形问题，优化了模具结构设计，提高了模具寿命。     

热锻模的失效形式及预防措施

模具寿命是衡量模具技术水平的重要指标，至今，国内热锻模的使用寿命和国外发达国家相比还相差甚远，只有国外的1／3～1／5。原因很多，它涉及到热锻模的设计、选材、制造、热处理以及使用维护是否得当等。如何充分发挥材料的潜力、提高模具的精度和寿命、提高生产率、提高产品质量和降低成本是锻造行业普遍关注的重要问题之一。只有对模具的工作条件及其失效形式、原因、控制及预防措施等有深刻的理解，才可能在提高模具寿命方面获得满意的结果。一、问题的提出某齿轮厂，在3000kN、4000kN摩擦压力机上开式模锻齿轮坯，模具材料为SCrNI…     

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。     

锻造模具的随机疲劳损伤分析

塑性应变控制的低周疲劳失效是锻造模具的主要失效形式，由于受到多种因素的影响，其损伤过程呈现随机性。应用有限元与BP神经网络，建立了一种基于损伤累积理论的锻造模具的随机疲劳损伤分析模型。首先用有限元对锻造过程中模具内的场变量进行分析，由计算结果找到模具的危险部位，认为危险部位失效时的寿命即为模具寿命，并计算出确定性损伤；再考虑模具材料及实际工况的随机性，应用BP神经网络对模具的损伤进行模拟；根据损伤的累积效应，得出考虑随机因素作用下的模具疲劳寿命。以锻造齿轮模作为分析对象，得到不同工况下模具疲劳寿命的频数分布，其分布规律基本服从Weiubull分布。另外，还分析了打击速度对模具寿命的均值和离差的影响及可靠性随使用次数的变化。该 模型可用来对模具进行寿命预测和可靠性分析。     

精密体积成形模具设计制造及其寿命

主要论述精密体积成形(精锻)模具寿命与模具设计制造的关系。采用先进的设计手段,合理地设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构,选择模具材料,以及正确地制定模具钢的锻造和热处理工艺,同时正确制定机械加工工艺,大幅度提高模具寿命。     

表面离子氮化加工在汽车覆盖件模具中的应用

离子氮化与表面电镀被世界公认为是提高模具寿命的两种最有效的方法，而从可使用性、模具的工作寿命、模具维修、保养以及所用费用等方面看，辉光离子氮化都具有更多的优势。     

压铸模腐蚀研究与材料和硬化膜的选择

介绍了加速腐蚀实验，讨论了冲蚀和粘焊对模具寿命的影响，指明了如何选择模具材料和硬化膜。     

冷冲压模具材料的合理选择

模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响.分析了模具材料性能、种类及特性,从而合理选择模具材料,提高模具寿命.降低成本.