锌镀层铬酸钝化膜的形成机理及其色泽成因的探讨

钢铁零件镀锌后必须经过钝化处理,以便提高锌镀层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止手印玷污锌层,并可使锌镀层用作油漆的底层. 锌镀层的钝化一般都是沿用铬酸为主的三酸钝化工艺进行,其钝化液铬酐含量高达200～300克/升,甚至更高一些,习惯上常常称为高铬钝化.传统的高铬钝化工艺具有钝化液化学抛光能力强,钝化膜光泽好,色彩鲜艳,结合力牢固,抗腐蚀能力较强等优点.但是高铬钝化需要消耗大量铬酐,工件带出高浓度钝化液,不仅造成了很大浪费,更严重的是污染江河水质,毒化环境,危害人民身体健康.随着生产的发展,这个问题便越来越突出了.因此,采用低浓度铬酸钝化工艺(简称为低铬钝化)和推广无氰电镀     

传统低铬钝化的改进

低铬钝化以其节能、环保等诸多优点,已成为当今主流的钝化工艺.但和传统的高铬钝化相比,还存在着钝化膜结合力不好,钝化液调整频繁以及钝化膜颜色不够鲜艳的缺点.     

镀锌层硅酸盐彩色钝化工艺

镀锌层无铬彩色钝化已成为重要的研究方向。研究了硅酸盐无铬彩色钝化工艺条件对钝化膜性能的影响,确定了最佳钝化工艺:30.0 g/L Na2SiO3,25.0 g/L H2SO4,25.0 g/L H2O2,0.1 g/L CuSO4,pH值1.5～2.5,钝化时间10～100 s。最佳工艺条件下,分别对酸性和碱性镀锌件进行硅酸盐彩色钝化,并与六价铬盐钝化层的性能进行了对比。结果表明:镀锌层硅酸盐钝化可以在表面获得彩色、光亮、均匀的钝化膜,膜层的颜色是由膜的化学组成和光的干涉共同作用的显现;耐蚀性能与六价铬盐钝化膜相当,耐中性盐雾腐蚀可达到200 h,且用于碱性镀锌的钝化效果明显优于酸性镀锌;该工艺成本低,无污染,有望代替传统铬酸盐彩色钝化工艺。     

高铬镍不锈钢的腐蚀电化学特性

高铬镍不锈钢是湿法磷酸工艺装备中常用的材料,该工艺介质中含有磷矿石、Ｈ２ＳＯ４、Ｃｌ＾－和Ｆ＾－等,工作温度８０℃左右。该材料在这类介质中具有良好的耐腐蚀性能,主要源于铬和镍的适当配合。本文就高铬镍不锈钢中铬、镍含量对腐蚀电化学特性的影响进行研究,结果表明,随着铬含量增加,合金更容易钝化;随镍含量提高,合金态越稳定;高铬镍含量有利于合金钝化膜的形成。     

镀锌层的磷化工艺

为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性 ,人们大多用镀锌彩色钝化作为涂漆的前道工序 ,但产品质量常出现一些问题 ,如钝化膜脱落、漆层脱落、起泡等。若镀锌层磷化后作为烘漆或喷漆的底层 ,则结合牢固 ,能防止漆膜脱落 ,使金属零件的抗蚀能力提高 ,使用寿命延长。此外 ,它不仅节省了大量铬酸 ,还减少了对环境污染及含铬废水的处理。工艺流程 :除油、除锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。工艺配方 :(1 )化学除油锈 (ＯＰ一步法 )硫酸 (工业级 )　　　 2 0 0～ 2 2 0ｍｌ/Ｌ硫脲 2 0～ 30ｇ/ＬＯＰ 1 0乳化剂 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ温度 6 5～ 70℃时…     

一次喷塑涂层脱落事故的分析

我们的喷塑是在铝合金化学导电氧化膜层上进行的,所用的溶液为铬酸铬型,具体配方条件：铬酐３．５～４．0ｇ／Ｌ、重铬酸钠 ３．０～３．５ ｇ／Ｌ、氟化钠 ０．７～１．０ｇ／Ｌ、室温、时间 ２～３ｍｉｎ。 用上述溶液得到的氧化膜为非结晶性,组成为 Ｃｒ（ＯＨ）３·Ｈ２ＣｒＯ４·ＡＩ（ＯＨ）３·２Ｈ２Ｏ,具有吸附性微孔结构．可作为涂漆或喷粉的底层,并具有良好的结合力。 但在最近的一次作业中发现,喷塑后有涂层脱落现象,对此我们从两个方面做了分析。 首先,检查粉末涂料的质量及喷涂操作。通过在阳极氧化膜和钢铁磷化膜上…     

高耐蚀性低铬钝化工艺的应用

分析了低铬钝化膜不及高铬钝化膜的原因，提出控制钝化液成分来提高低铬钝化质量的方法，介绍了一种高．耐蚀低铬彩钝化溶液配方。     

含铅青铜的化学抛光

我们承接了一批材质为含铅青铜铸件的化学抛光 ,型号是一六六三。由于含有锡和铅 ,采用实用的ＨＮＯ3 Ｈ2 ＳＯ4 工艺进行化抛 ,经酸蚀、出光、钝化后 ,表面形成一层黄色膜 ,干燥后外观及光亮度远远达不到用户要求 ,经摸索、试验 ,找出了解决办法。1　化学抛光工艺1.1　抛光工艺预浸蚀→光亮浸蚀→钝化→退膜。( 1)预浸蚀　由于是铸件 ,表面状况很不好 ,须预浸蚀。工艺条件为ＨＮＯ31份 ,ＮａＣｌ少量 ,Ｈ2 ＳＯ4 1份 ,温度 30℃ ,水 2份 ,时间 1～ 3ｍｉｎ。( 2 )光亮浸蚀　工艺条件为 :ＨＮＯ34 0 0ｇ/Ｌ ,ＣＨ3ＣＯＯＨ 4 0 0ｇ/Ｌ ,Ｈ2 …     

电镀Zn－Co合金钝化膜的X光电子能谱分析

Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）分析表明，电镀Ｚｎ－Ｃｏ合金钝化膜与电镀锌钝化膜一样，均由ＣｒＯ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｚｎ（ＯＨ）_２、ＺｎＯ及Ｈ_２Ｏ等组成，但Ｚｎ－Ｃｏ合金钝化膜中高价铬含量较高，且在钝化膜的较深层处有原子态钴存在，这是该合金钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。     

关于黄铜超低铬钝化的探讨

药筒的防腐性能是生产厂必须保证的重要性能之一。三十年来我国黄铜药筒的表面处理一直延用苏联的高铬钝化-浸涂防腐清漆工艺。产品质量稳定,基本保证了长期贮存的要求。但高铬钝化工艺要消耗大量铬酐