新型氧化偶合絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

1前言 造纸废水深度处理方法有混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、曝气生物滤池等方法。吸附法采用活性炭为吸附剂可以达到较高的去除效率,但价格昂贵,再生困难,运行成本高。高级氧化法存在设备腐蚀严重、一次性投资较高、实际运用操作复杂。生物处理方法建设费用较高,而且容易受气候条件的影响。     

氧化偶合絮凝法在处理造纸废水中的应用

采用氧化偶合絮凝法处理难降解的造纸废水，考察了各种因素对处理效果的影响。结果表明，在m(改性铝盐）：m(改性钙盐）＝2：1，总投加量150mg/L，pH=7-8，反应时间为20min条件下，COD去除率高达85％，在最佳条件下处理效果高于硫酸铝、三氯化铁和PAC，废水处理后可达标排放。     

新型氧化偶合絮凝剂在焦化废水深度处理中的应用

针对焦化废水深度处理要求和特点,采用新型氧化偶合絮凝剂对焦化废水进行深度处理研究,考察各种影响因素,确定了最佳工艺条件.结果表明,氧化偶合絮凝剂处理效果优于其它药剂,COD、SS,NH_3-N和色度去除率高达70%、85%、55%和85%以上.出水的各项指标均达到(<废水综合排放标准>一级排放标准(GB 8978-1996).运行药剂成本在1元/m~3左右.     

造纸废水臭氧-曝气生物滤池深度处理技术研究

研究了臭氧-曝气生物滤池工艺对造纸废水二级生化出水的深度处理.结果表明,臭氧预氧化能将难降解的大分子有机物分解成小分子有机物,废水的可生化性得到了显著提高,B/C由0.21提高到0.45.臭氧-曝气生物滤池联合工艺对各种污染物都有很好的去除效果,COD、浊度主要是通过臭氧单元和BAF单元的共同作用去除,氨氮的去除主要是通过BAF单元的生物硝化作用,而UV254、色度的降解则是臭氧起主导作用.经深度处理后,出水可达到新颁布的制浆造纸工业水污染物排放标准.     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中的应用

在中石化济南分公司炼油废水深度处理改造项目中,将原有直径16 m的混凝沉淀池改造为两级串联运行的曝气生物滤池.该工艺具有结构新颖、处理效果好的特点.运行情况表明,该工艺对有机物、悬浮物均具有较好的处理效果,当进水COD为90～110 mg/L时,出水COD＜60 mg/L,满足地方排放标准.     

Fenton氧化法深度处理草浆造纸废水的研究

采用Fenton氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水CODCr去除效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在进水CODCr为415 mg/L、pH=3、H2O2投加量为30 mmol/L、Fe2+投加量为5 mmol/L、反应时间为50 min时,废水CODCr的去除率达85.49%,出水CODCr降到61 mg/L以下。     

高级氧化法在煤化工废水深度处理中的研究应用现状

作为一系列能够将低浓度难降解有机物完全矿化的水处理方法,高级氧化法的研究和应用成为水与废水处理的热点之一。同时,煤化工废水中含有大量难降解有机物,虽然可以使用生物降解法等进行二级处理,但是很难将其中的有机物完全去除。本文总结了不同高级氧化法在煤化工废水中的研究现状,并进行分析和评价,以期对正在进行和将要进行的工业化应用起到指导作用,达到废水零排放的目标。     

MBR+O3+BAF在印染园区废水深度处理中的应用

“水十条”和“粤水十条”出台以来,有力推动工业聚集区建成废水集中式处理设施,广东某工业园区为响应号召,计划建设废水集中式深度处理站。园区内主要为纺织印染企业,作为我国传统支柱企业,印染废水排放量居全国各行业第四位,印染废水水量大、由于生产过程中加入各类药剂,水质组成较复杂,且难以生化处理。本工程采用预处理+生化处理(水解酸化+接触氧化+MBR)+O₃+BAF对印染废水进行深度处理,运行结果表明,该工艺对印染废水中难处理的COD及TN有较好的处理效果,系统运行稳定、耐盐碱及冲击力强,出水水质优于设计标准。     

高级氧化技术在炼厂废水深度处理中的应用

高级氧化技术(Advanced oxidation processes,AOPs)是通过各种光、声、电、磁等物理化学过程产生大量活性极强的自由基(如·OH),利用这些活性强的自由基氧化水中的污染物以达到处理废水目的一种技术。高级氧化技术分:臭氧氧化法、光化学氧化法和光催化氧化法、Fenton法和类Fenton法、湿式氧化法和湿式催化氧化法、电化学氧化法、超临界水氧化法及超临界水催化氧化法等。通过介绍高级氧化技术在炼厂废水的处理中的进展,以及对各种方法的比较与评价,对今后高级氧化法在炼厂废水的应用和发展提出了合理性的建议与展望。     

BAF-高级氧化工艺在处理煤化工废水中的应用

某污水处理厂原设计为市政城市污水处理厂,运作平稳。随着区域经济发展和环保标准的提升,需增加对煤化工废水的处理,并开展提标更新改造。设计在原工艺前对煤化工废水进行BAF+臭氧高级氧化预处理,对原有二级处理设施和深度处理设施进行升级改造,改造后出水水质可稳定达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的类Ⅳ类水标准。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水试验研究

首先采用复合混凝剂对造纸废水二级出水进行了预处理,再用臭氧进行氧化处理.研究了在不同臭氧量、pH条件下,臭氧氧化法对造纸废水中COD和色度的去除效果,及不同臭氧产生速率和反应时间对COD与色度的去除效果,分析了臭氧氧化污染物的机理.结果表明,臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强,但增强幅度越来越小;臭氧投加速率为13.98 mg/min、停留时间为30 min时,COD和色度去除率分别可达62-3%和99.5%,去除效果明显.     

高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程实例

垃圾渗滤液成分复杂,有机负荷高,水质水量变化大,且含有氨氮等对生物有毒的物质,属于极难处理的高浓度废水,生化处理的出水水质难以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的排放要求,需进一步深度处理。本文重点介绍了"化学氧化+曝气生物滤池(BAF)"深度处理工艺的原理、特点,并对其工程实例进行了讨论。该工艺具有投资运行成本低,处理效率高,无二次污染等特点,为垃圾渗滤液的低碳、高效处理提供了新方法和途径。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

O_3-BAF联合工艺深度处理电路板废水

在对电路板废水二级出水水质特性进行系统分析的基础上,提出了臭氧-曝气生物滤池联合工艺,并考察了该工艺工艺参数和影响因素。结果表明,当臭氧的加入量为15 mg/L,水力负荷为0.25 m3/(m3·h)时,COD和氨氮去除率分别达到54.9%,和91.4%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

臭氧催化氧化——曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

纺织工业废水深度处理高级氧化法研究进展

介绍了纺织工业废水高级氧化法深度处理技术的原理、进展及应用前景,并对其优缺点进行了评述。利用高级氧化法对纺织工业废水进行深度处理,使其满足排放标准或回用于工业生产,具有重大的经济效益和环境效益,是今后纺织工业废水深度处理技术的研究发展方向之一。     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。