水泥粉磨工艺外加剂—额外效益

助磨剂的主要作用是减小破碎的阻力、防止结块、减少糊球和降低磨机内的填隙率。使用助磨剂能增加水泥产量，降低水泥生产成本，改善水泥性能。阐述了普通助磨剂与球磨机内部状况两者之间的关系，指出磨机系统以及研磨的物料特性不同，使用的助磨剂的品种及用量也不同，需要进行工业性试验，才能确定。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

CBA1110水泥助磨剂在我厂的应用

我公司 1 200t/d熟料生产线配有Φ 3.8m× 12m(1号磨 )和Φ 3m× 11m(2号磨 )水泥磨.经过考察,选择了格雷斯公司的 CBA1110水泥助磨剂.通过使用证明: CBA1110助磨剂不但能提高粉磨效率、提高产量、降低能耗,还能改进水泥物理性能及对混凝土外加剂的适应性.     

对JC／T853—1999标准的的几点探讨

近几年来,河北省丰润县出现了水泥熟料生产和水泥粉磨分离经营的局面,水泥熟料由半成品变成了可在市场上流通的商品。早在１９９５年我县技术监督局就已认识到影响水泥产品质量的主要因素在熟料质量,为此,局领导责成专业技术人员进行广泛调查和深入研究,于１９９６年初帮助企业按照国家标准的格式制订了Q／RSL０１－１９９６《硅酸盐水泥熟料》标准,并经过唐山市技术监督局标准处和有关专家审定后备案,现已在我县水泥熟料生产企业中执行。为了适应水泥熟料贸易的需要,规范水泥熟料质量,国家建材局已于１９９９年６月１５日批准了…     

新标准下的水泥粉磨工艺参数调整

0引言 　　我国水泥采用老标准 (GB177－ 85)的方法检验得到的强度值偏高,改用 (GB/T 17671－ 1999)方法检验时强度下降很多,而国外水泥用这两种方法检验,强度下降较少,这说明我国水泥的真实活性低于国外水泥。经多次对比研究分析,产生这种现象的原因有 3点：其一是我国水泥熟料中的矿物组成──活性组分 C3S、 C3A偏低;其二是水泥中的普通混合材掺加量偏多,而优质活性混合材掺加量偏少;其三是水泥的细度状态不尽合理。本文就细度状态适应水泥新标准的试验研究体会表述如下。 1细度状态对水泥强度的影响 　　细度状态是水泥的细…     

用乙二醇作助磨剂在625^#P.O水泥粉磨中的运用探讨

1 前言 水泥粉磨时,加入适量助磨剂,已有不少企业取得成功经验。我公司在重庆水泥厂的技术指导下,为万县长江大桥研制生产625~#普通硅酸盐水泥时,由于两台水泥磨闭路系统均未投入使用,加之比表面积控制指标高,因此利用现有生产工艺条件有一定困难。主要表现在磨内出现严重的包球现象,使水泥粉磨比面积难以达到上述要求。于是,我们根据自己的实际条件果用了乙二醇助磨剂,有效地解决了以上实际问题。 2 乙二醇掺入量的确定及掺人方式 2.1 所用助磨剂物理性质     

高标号高铝水泥粉磨系统工艺及关键设备

中国长城铝业公司水泥厂很早就具备了采用回转窑大批量生产高标号高铝水泥熟料的条件,但是由于受熟料粉磨系统装备的制约,无法稳定地大批量生产725号以上的高标号高铝水泥。1998年初,公司投巨资对3#高铝水泥粉磨系统进行了技术改造,取得了良好效果,为高标号高铝水泥的稳产高产奠定了基础。下面对该套粉磨系统的工艺及关键设备作一介绍。     

对JC/T734-2005标准的几点商榷

0 引言JC/T734《水泥原料易磨性试验方法》颁布实施近20年来,几经修订,应用日趋普及。2005年再次进行的修订,更注重了对各种原料的适应性和试验结果     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。     

新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施

本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨;应用串级粉磨工艺;优化粉磨工艺配置;采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成,提高水泥产品实物质量。     

对三家公司水泥粉磨工艺的对比分析

对该集团下的三个公司的熟料配料站的熟料结粒情况、熟料小磨时间及熟料矿物进行分析,从而得出值得借鉴的水泥粉磨控制工艺。     

安徽海螺集团宁国水泥厂5000 t/d熟料生产线工程简介

1 概述 安徽海螺集团是国务院确定的我国120家国家级的企业集团之一,是一个以水泥制造业为主,集化学建材、新型建材于一体的大型综合企业,是我国规模最大的水泥集团。 宁国水泥厂是安徽海螺集团的核心企业。原有     

水泥粉磨新型节能工艺的发展现状

<正>众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。在生料立磨、辊压机联合粉磨水泥、悬浮预热和预分解烧成等工艺技术,已经成熟并得到快速推广的今天,是否还有效果显著的工艺节能措施呢?本文就自己对水泥粉磨了解的一些不全面的情况,作一下技术展望。1关于水泥的分别粉磨前面已谈到了生料的分别粉磨,实际上分别粉磨这个概念,在水泥粉磨系统早有应用,是普通开流磨年代的主要增效措施之一。后来,由于选粉机的出现,特别是由于辊压机的出现,直至发展到目前的联合粉磨系统,分别粉磨的光环逐渐被掩盖。对于水泥在混凝土中的使用性能来讲,应该说0~80μm的颗粒都是必要的,但对于水泥强度的贡献,则主要是3~32μm的熟料颗粒。熟料颗粒32μm就会影响到其水化速度,影响到其活性的发挥,影响到其对水泥强度的贡献,应该尽量控制;3μm的颗粒虽能显著提高水泥的早期强度,但会导致水泥的后期强度降低,引起     

脱硫石膏粒径分布及其水分对水泥粉磨过程和性能的影响

针对脱硫石膏的粒径和水的存在特征对水泥粉磨过程和性能的影响进行了试验研究.试验结果表明,脱硫石膏和天然石膏中的结晶水存在方式、自由水含量和粒度分布均有较大差异,其中高的自由水含量对粉磨过程不利:用脱硫石膏部分替代天然石膏生产水泥,对凝结时间的影响不是很明显;不同种类的脱硫石膏对水泥强度性能的影响也是不同的.     

TEA和TIPA对水泥粉磨动力学的影响

本文通过对TEA和TIPA两种单体助磨剂进行助磨实验,研究两种单体助磨剂对水泥粉磨动力学的影响.结果表明,粉磨物料的比表面积与粉磨时间的平方根有良好的线性关系,两种单体助磨剂均能显著提高粉磨效果,主要体现在对水泥比表面积、颗粒级配及粉磨能耗的改善等方面.加入TEA或TIPA之后,水泥的比表面积大幅提高,粉磨30 min时,0.09％掺量的TIPA使水泥的比表面积增加18.8％;对强度发展起关键作用的3～32 μm颗粒含量明显增多;通过对比达到相同比表面积所需要粉磨的时间发现,加入助磨剂能够大大缩短粉磨时间.     

对JC/T853-1999硅酸盐水泥熟料标准的修订建议

JC／T853—1999行业标准应适时修订，以满足不断增长的硅酸盐水泥熟料贸易的需要。故提出关于水泥熟料的分类、定义和化学要求等方面的一些修改建议，并提出增加水泥熟料的判定规则条款，供标准修订时参考。     

复合助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

0前言水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质[1],作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一[2]。目前,国内外液体助磨剂的主要原料是三乙     

助磨剂对水泥粉磨工艺影响与应用实例

利用已知作用机理理论描述助磨剂对水泥粉磨过程因果层次及递进关系影响,以联合粉磨应用实例,详细介绍工业生产中的工艺参数和生产现象变化。这种可观测到的指标变化趋势仅限定在首次使用助磨剂或者停止一段时间恢复使用的初始阶段,且针对特定工艺和原材料条件进行助磨剂产品配型设计,可以准确评价助磨剂对水泥粉磨促进作用。对于使用助磨剂水泥比表面积和筛余细度同时降低现象作了解释。     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

新标准下的水泥粉磨系统技改方案选择

1水泥新标准对水泥粉磨系统的新要求 2001年4月1号实施的水泥新标准(GB／1761—1999)，对我国绝大多数水泥厂的水泥粉磨系统提出了新的要求。