老挝水泥二厂新型干法窑使用无烟煤煅烧的技术特征

采用无烟煤作新型干法窑用燃料近年来一直是水泥界的一个技术热点,20世纪90年代初国内采用无烟煤煅烧的几个新型干法窑厂家的使用效果都不太理想。目前随着新型干法工艺的发展和日臻完善,无烟煤煅烧技术的应用也越来越可靠了。中老合资老挝水泥二厂采用无烟煤煅烧,取得了良好的效果。笔者最近有幸走访了老挝水泥二厂,对工厂进行了详细地考察,与现场的工程技术人员交流技术观点,总结该厂煅烧无烟煤的技术经验。现把无烟煤煅烧的技术特征介绍如下,以飨读者。1 工厂概况     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

目前,我国低位发热值大于24267kJ/kg的优质原煤价格偏高,掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,优质原煤进厂价格平均344元/t,熟料煅烧时煤耗平均达到300kg/t,生产成本在200元/t以上,生产成本较高。为适应市场竞争需要,提供价廉物美的水泥产品,我公司经过市场调查和分析,发现低位发热值在23849kJ/kg以上的无烟煤价格仅220～230元/t,与优质原煤价格相比低114～124元/t。如能在烟煤中掺入部分的无烟煤煅烧生产水泥熟料,就可达到降低熟料生产成本的目的。1无烟煤的成分分析燃煤作为水泥熟料的燃…     

加快水泥科技步伐,迎接新世纪的挑战

各位代表,各位专家,同志们: 国家建材局主办的“全国新型干法水泥企业(生产线)达标达产工作总结表彰暨新技术研讨会”,今天在湖北宜昌市顺利召开了。我代表国家建材局向与会的各地、各单位的领导、专家和代表们表示热烈的欢迎！     

德国水泥熟料煅烧技术进展

<正>1旋风预热器根据FLS的资料,新安装的新型干法窑的单机平均产能接近6000t/d。取决于原料的水分,旋风预热器的级数在4～6级     

无烟煅烧技术在水泥回转窑上的应用

1　无烟煤煅烧技术的现状 我们一般将挥发分<15％的煤定为低挥发分煤,将挥发分<10％的煤定为无烟煤。在我国水泥行业中,回转窑煅烧熟料所使用的燃料主要是低位热值大于21　000 kJ/kg、挥发分含量高于20％的烟煤。无烟煤由于挥发分过低,着火温度高,点火困难,燃尽时间长,不容易完全燃烧,对工况的变化比较敏感,操作上难度较大,致使无烟煤长期以来在回转窑系统中未能得到充分的应用。 在我国许多地区均有无烟煤资源,尤其南方一些省份无烟煤资源特别丰富,当地无烟煤的价格大大低于从外地采购、长途运输进厂的烟煤的价格,在一些地方,两者价格差有的甚至高达200元/t左右。近年来,随着技术的发展和市场的变化,工厂对降低水泥成本愈来愈重视。为了提高企业自身的经济效益和社会效益,利用当地廉价的无烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,已经成为水泥行业的发展趋势,并在实际应用中取得了可喜的成绩。     

水泥窑煅烧带用高耐蚀性镁铬砖

1 前言 水泥窑中损毁最严重的是煅烧带,由于长期连续运转,所以要求使用高级砖。将别是煅烧带中心砖,使用条件非常苛刻,有时砖发生熔损。为此,以提高镁铬砖的耐蚀性为目的,现报道研究改进结果。 2 改进质量方法 为了改进镁铬砖抗水泥成分的浸蚀性,以组织致密化为目的进行了试制试验。使用以原来的高纯度氧化镁原料为基础,用电熔氧化镁     

适应水泥新标准的条件及实施方法

ｌ 适应新标准的有利条件昆明水泥股份有限公司是协作参加中国建筑材料科学研究院试验研究完成水泥标准同国际接轨工作较早企业之一。经过近五年的努力,不仅熟悉     

水泥熟料煅烧中的热经济

1当前我国水泥生产技术中的热经济水平 经过改革开放30年的努力．我国水泥生产技术中的热经济水平有了长足的进步．赶上了国际的水平．以国内比较普遍建设的5000t／d生产线来说．水泥熟料煅烧的热耗一般在3000-3400kJ／kg之间．其中先进的已经接近国际先进水平。那么有没有可能赶上并超过国际先进水平？本文就此做一个讨论，抛砖引玉引起同行们的注意和考虑。     

模糊自适应PID控制在水泥生产中的应用

水泥生产是一个复杂的化学过程,具有大惯性,滞后等特点。由于AQC炉对水泥生产的影响及水泥生产的滞后性,传统的PID控制难以有效的实现对水泥二次风和三次风温度的控制。针对这一情况,提出一种模糊自适应的控制系统,显著提高了系统的跟踪和抗干扰性。     

模糊广义预测控制在水泥分解炉温度控制中的应用

本文提出了一种模糊广义预测控制算法(GPC),用于解决水泥厂煤炭热值的变化对模型精确性的不利影响。采用该算法能够大幅提高分解炉温度控制系统模型的精确性,获得更加稳定的控制效果。该算法已在实际生产线上投入使用,控制效果非常出色,证明了该算法的有效性。     

水泥熟料对污泥中重金属的固化特性

采用不同比例干污泥加入水泥生料中制备熟料,通过Tessier连续萃取实验、易烧性实验和扫描电子显微分析等方法,研究了各重金属的固化率、存在形态的转变以及对熟料烧成的影响.结果表明:污泥掺入比例影响重金属的固化率,掺量为1％时重金属的整体固化效果最优;Tessier连续萃取实验说明,污泥中重金属的固化过程主要是存在于有机物结合态的重金属被固溶到熟料矿物晶体结构中;同时微量重金属提高了熟料的易烧性,掺量为1％时游离氧化钙含量最低.     

水泥回转窑生产过程的模糊控制

在分析目前水泥工业自动化技术现状的基础上,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用,并讨论了水泥回转窑生产过程DCS系统的总体结构和应用软件开发.     

基于模糊控制的水泥回转窑温度控制系统设计

分析了水泥工业自动化技术的现状,介绍了水泥回转窑温度控制中的模糊控制技术、DCS的系统结构和应用软件开发.运行结果表明,系统稳定可靠,控制效果良好,能满足生产工艺要求.     

高贝利特硫铝酸盐水泥的熟料煅烧及其强度

用粉煤灰、石灰石、石膏作原料,烧制了以贝利特(β-C2S)为主、无水硫铝酸钙(C4A3S)为辅的高贝利特硫铝酸盐水泥,其w(β-C2S)达60%、w(C4A3S) 30%,熟料中无C3S和C3A.分析了率值和煅烧制度对熟料矿物形成的影响,较佳的煅烧工艺参数是:碱度系数Cm为0.95～1.03,铝硫比P为3.32～3.65,煅烧温度1280～1340 ℃,保温时间45～70 min.试验表明C4A3S使水泥具有较高的早期强度,大量的β-C2S持续水化保证了水泥强度的稳定增长.水泥胶砂的1 d、3 d、7 d和28 d抗压强度分别为16.5 MPa、28.0 MPa、36.7 MPa和48.6 MPa.硬化水泥砂浆的总孔隙率低,最可几孔径小.     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

污泥配料煅烧水泥对重金属固化行为影响

利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥,研究了煅烧熟料过程以及水化凝结硬化过程中重金属的结构固化行为.结果表明:熟料中4种重金属元素质量百分含量与生料中对应元素重量百分含量之比分别为:Cu=89.3%;Zn=88.8%;Pb=90.1%;Cr=93.9%;而水泥石中4种重金属元素质量百分含量与熟料中对应重金属元素的质量百分含量之比分别为Cu=96.0%;Zn=84.0%;Pb=90.1%;Cr=97.9%.煅烧和水化过程的综合固化效果为Cu=85.7%;Zn=74.6%;Pb=81.2%;Cr=91.9%.熟料煅烧过程的固化行为以固溶为主,水泥水化过程的固化行为以包裹阻碍为主.