冲头新结构

目前,在冷挤、冲压生产中广泛采用图1所示的冲头结构。该类冲头的一端设计成带有粗大头部(d_2)的台阶形(图1b、c)或斜角15°的锥形(图1a)柄,主要是为了     

用钢球固定冲头

图中所示是一种用钢球固定冲头的方法。这种结构所用的钢球直径大约为4.763～6.35mm。冲头1上用相应钢球直径的球面铣刀铣成球形凹窝,球窝位置大约在冲头座2厚度的1/2处,在     

铆接用的冲头设计

用冲压的方法来铆接板材是铆接的最好的方法之一。工作时,冲头的导向部分进入铆钉尾部的圆孔中,依靠冲头导向根部的弧形,将铆钉尾部翻边,使两连板紧紧固定在一起。     

超短冲头冲小孔模

孔径小于或等于料厚的孔的冲压工艺,通常称小孔冲裁。小孔冲裁时,冲头除承受较大的压应力外,还由于截面尺寸小,抗弯断面惯性矩很小而极易造成弯曲折断。因此小孔冲模设计时,冲头除选用高强度模具钢外,还必须采取措施提高冲头的刚性。为提高冲头的刚性,     

用挤压法制造冲头

在电机生产中,硅(矽)鋼片的冲制占有很重要的地位。所以改进制造冲模的方法是个很关键的問題。在生产大跃进中,我厂冲模制造小組的同志們动了很多脑筋,先后提出一些改进制造冲模的方法,但都还不能跳出手工制造的圈子,不能滿足生产上对冲模制造速度的要求。后来,鉗工徐瑾坤、刘细南等5位师傅大胆革新,提出用挤压法制造冲头,經过多次試驗,反复修改,終于基本上取得了成功。     

改进钢件冷挤压冲头结构

我们与夭津第三纺织配件厂、塘沽机床联接件厂、天津第六内燃机配件厂等单位共同对钢零件冷挤压冲头结构进行了改进,提高冲头寿命5～10倍多。在钢零件冷挤压生产中,由干变形抗力大、冲头受力情况恶劣,寿命很低,平均寿命1～2千件,最高也只有1万件左右,影响了这种先进工艺的广泛采用。目前冲头较普遍的形式如图1所示,冲头的损坏在钢零件挤压中以折断形式损坏几乎占70～80％,且折断部位与形式大都相     

焊接冲头用的低熔点合金

哈尔滨龙江电工厂工具車间焊接复式冲头,过去采用錫鉛銻合金,錫19～44％,锑1.5～2％,其余是鉛,来代替含鉍的冷涨合金,在冲压中經常发生冲子活牙,影响生产。1959年电机产量飞跃上升,对复式冲模質量提出了更高的要求,經过多次試驗,配制成功一种錫鉛鋅銻合金,在生产实践中証明,使用性能已能滿足复式冲模的制造要求。这种低熔点合金的成份是:錫55％,鉛30％,鋅7％,銻8％,熔点稍高于248℃。熔配方法是,先把銻在坩堝里熔化后,再逐次熔化鋅、鉛、錫,并用棒攪勻,浇成条,形棒料备     

利用废旧小钻头制作小孔冲头

根据冲孔零件的直径,取相应的废旧麻花钻头,将螺旋槽磨平,对尾部进行局部淬火,然后装入凸模固定板中(见附图)铆开尾部整体磨平,再进行整体装配后就可以使用。此办法节省了材料及制作凸模时间,效果良好。     

用65锰钢丝制作小孔冲头

我厂生产的高频头上的定片,材料为1.6毫米厚08F 钢板,上有φ1.35毫米小孔,采用冲孔。一般小冲头的直径应大于料厚,现要用φ1.35毫米的冲头来冲1.6毫米厚的钢板。原用碳素钢丝做小冲头,因强度和韧性不足,加之模具结构不合理,冲头寿命很低,只有几十次,除个别是弯曲,其余都是     

用断钻头柄改作小孔冲头

过去用T8钢制造的小孔冲头,使用寿命很短(仅几十次到几百次),生产效率极低。冲头的折断部位见图2。为此,我们改进了冲头的结构,先用45钢车一个衬套,中间塞一根φ3.2毫米的断钻头柄(W18Cr4V),一端用钎焊焊死,如图3。钎焊时,用冷湿布包住冲头的工作段,     

基于双向压制的硬质合金冲头结构优化

在采用双向压机压制硬质合金产品时,上下冲头为模具的关键部件,其结构之一为镶硬质合金冲头,应用数量很大,会消耗大量的硬质合金,并且镶合金结构采用粘接,使用的稳定性和可靠性较差,合金脱落的现象时有发生.硬质合金主要的原料来源为钨(W)和钴(Co),而钨资源日益受到各国的高度重视,因此,研究合金冲头的结构,对于如何合理有效的...     

浅谈模具冲头镶拼结构的应用

模具以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。在工业产品的生产中,应用模具的目的在于保证产品质量、提高生产率和降低成本等。模具结构的合理设计,为模具的制造精度、使用寿命、制造周期、模具成本提供了一定的保障。 1.问题的提出 模具冲头采用整体结构,强度好,能提高模具的刚性,简化结构,从而减少了模具设计和制造的     

冲裁用冲头的设计资料两则

[Ⅰ]圆形冲头尾部所产生的最大压应力:σ_(max)=P_(max)/A(公斤/毫米~2)最大冲力:P(max)=ltτ_(?)(公斤)A——冲头截面积(毫米~2)l——冲孔圆周长(毫米)t——毛坯板厚(毫米)     

用低熔点合金固定冲头的压力浇注

用低熔点合金固定冲头常因浇注方法不当,导致冲压过程中冲头活动而啃模,甚至冲头被拔出等现象。这不仅降低了冲模使用寿命,而且会使冲模因多次浇注在预热中不慎造成冲模退火。我们认为采用一般的浇注方法,所以存在上述问题主要有以下原因。 1.由于浇注间隙较小,合金的流动性差,在间隙内合金不     

细小冲头的磨削

在仪表、轻工行业中,成千上万的各种小型零件上的小孔,都是由模具上的细小的头和凹模冲制而成的。这些细小冲头一般都在Φ0.5～Φ3毫米范围内,既不容易制作,又往往在最后一道工序磨刃口时折断而造成前功尽弃。在一副复杂的复合模和级进模上有许多这样的小冲头,只要其中一个冲头折断,整个模具必须进行修复,     

单冲头的冲模

在一般工厂里,采用单冲头冲多孔的时候较多。我们工厂也是采用这种冲头冲孔的;为了解决冲孔偏的问题,我们曾参考苏联资料设计一种结构简单、适合于冲较重工件的冲模。     

弹簧钢制冲头的热处理

目前,在生产板弹簧的冷加工中,冲孔是主要工序之一。我厂用的弹簧板厚度一般在8 mm左右,属厚钢板。冲头工作直径为12 mm。为提高冲头使用寿命,我们在选材和热处理方面进行了改进。冲头在工作时,由于刃口部分承受冲击、剪切、弯曲等作用,又与板料发生剧烈摩擦,因而要求冲头有高耐磨性和足够的韧     

细小冲头的工艺改进

某产品的一种模具,要求冲制φ(1±0.015)mm的小孔,要求冲切面毛刺极小,对凸模刃口面要求极高,凸模如图1所示,图样要求材料选用GCr15,硬度要求58～62HRC。     

冲不锈钢板的快速冲头

不锈钢板冲孔加工是比较困难的。因它既硬又韧、塑性大,往往冲不了几个孔,冲头就会弯曲或折断,近头部边缘严重磨损,以致无法使用。根据我们实践经验选用合适的材料,改变模具的几何形状,便能获得极好的效果。我们曾用如图示的冲头加工一批日本进口的不锈钢板,其厚度5毫米,孔径9毫米,一共十     

密封垫圈的复合冲头

冲加工如图1所示的非金属垫圈,生产的批量从几十件到几百件,可设计制造出如图2所示的简单冲压工具。此法尤其适用于汽车、拖拉机、船舶机械、机床等维修工矿企业中的非金属垫圈。复合冲头的使用方法如下: (1) 把材料展平放在木块上,一手握住外冲头1,一手用手锤锤击外冲头1的顶部。见图2。 (2) 把内冲头2塞进外冲头1的导向孔中,一手握住外冲头1,一手锤击内冲头2之顶部,然后拔出