基于酒花水分含量变化研究变温干燥模式对酒花干燥效率的影响

为了解决酒花干燥生产过程中干燥时间长、干燥不充分等问题，本研究以甘肃地区主产酒花品种‘拓璞1号’为研究对象，利用改造烘箱模拟车间单层高床烤池的烘干方式，研究了不同变温干燥模式对酒花水分含量及酒花层相对湿度的影响。实验筛选出了两种较优的变温干燥模式，即在酒花烘干过程中，温度设置由30 ℃上升到50 ℃（30~50 ℃）以及由30 ℃上升到60 ℃后下降到40 ℃（30~60~40 ℃），其在7 h内可分别使酒花整体水分下降54.48%及49.82%。分析车间干燥曲线，30~50 ℃模式下呈线性拟合（R2>0.95），30~60~40 ℃模式下呈Weibull分布函数（β<1），表明以上两种变温模式下的干燥类型分别为恒速干燥和降速干燥，进一步验证了30~50 ℃变温干燥模式下干燥效率更高。而30~60~40 ℃变温干燥的酒花具有更高的精油含量，约比30~50 ℃变温干燥下高43%。研究表明，酒花干燥应采用前期低温（30 ℃）、后期高温（50 ℃）的方式；为获得更多的精油含量，可适当降低酒花干燥后期的温度（40 ℃）。     

干燥方法对水蜜桃微观结构变化的影响

为了描述不同干燥方法下水蜜桃微观结构的变化规律,以水蜜桃为物料,运用石蜡切片制备、显微观测、图像处理等技术获得了热风干燥（HAD）,真空干燥（VD）,冷冻干燥（FD）,热风真空联合干燥（HA-VD）及冷冻热风联合干燥（F-HAD）过程中不同水分比下水蜜桃切片的显微图像和细胞微观结构参数分布曲线。分析了不同干燥方法对微观结构参数（细胞截面积、截面周长、圆度、壁面粗糙度及孔隙率）的影响,通过多项式拟合建立了水分比与微观结构参数的拟合方程。结果表明水蜜桃微观结构参数发生变化的阶段一般是在HAD的前半程（水分比1~0.5）以及VD和FD的后半程（水分比0.5以下）。干燥过程中细胞截面积均值的变化趋势为:FD相似文献   

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

霸王花(火龙果花)干制工艺的研究

主要研究了霸王花的干制工艺。研究了预处理对产品品质的影响，对不同温度条件下的热风干燥和微波干燥效果进行了比较，得到了较为合理的干制工艺条件：原料用100qC水蒸气处理0．5min；采用变温干燥方式：60℃（0．5h）-70℃（1．0h）-55℃（0-2．0h）或者微波干燥方式：装载量0．25Kg，微波强度700W，时间11．6min，可以获得复水性好、Vc保存率高、感官品质优良的霸王花干制品。     

不同干燥方式对苹果蟠桃纸的感官品质和理化特性的影响

为了研究不同干燥方式对苹果蟠桃纸的感官品质和理化特性的影响,本文采用五种干燥方式（烘箱热风干燥、烤箱干燥、微波炉干燥、烤箱-烘箱联合干燥、烤箱-微波炉联合干燥）制备苹果蟠桃纸,考察不同干燥方式制备的苹果蟠桃纸在感官评定、质构、色泽、褐变度、总酚和维生素C含量、抗氧化活性等方面的差异。结果表明,烘箱热风干燥的产品的形态、口感、色泽、风味更能吸引感官评定人员,感官评定分数为最高（86.7）,总酚类含量最高（5.66 mg GAE/g dw）、抗氧化活性较强（DPPH自由基清除率66.00%,FRAP法测定的总还原能力0.32 mmol Trolox/g dw）,但维生素C含量较低（4.56 mg/100 g）、褐变程度较高。微波炉干燥的苹果蟠桃纸维生素C含量最高（9.78 mg/100 g）,但感官评定分数最低为66.7,总酚含量（4.11 mg GAE/g dw）和抗氧化活性最低（DPPH自由基清除率58.00%,FRAP法测定的总还原能力 0.18 mmol Trolox/g dw）。烤箱-烘箱联合干燥和烤箱-微波炉联合干燥的产品则没有突出优势。综上,建议在苹果蟠桃纸生产中不采用微波炉干燥,采用烘箱热风干燥。     

微波-热风联合干燥茉莉花干燥特性及品质分析

本文对比分析了3种微波（MVD,1.5、2.0、2.5 min）时间与热风（HAD）60 ℃联合干燥对茉莉花干燥特性和品质的影响。结果表明,微波干燥阶段茉莉花水分下降较快,从而加速了茉莉花热风干燥阶段水分下降。微波-热风联合干燥茉莉花水溶性浸出物、羟自由基抑制能力、氨基酸总量和人体必需氨基酸含量均高于HAD组;MVD2.0+HAD和MVD2.5+HAD组茉莉花的色泽、总挥发性成分以及典型性香气成分苄醇、α-法尼烯峰面积均高于HAD对照组,说明MVD1.5+HAD和MVD2.0+HAD 2种干燥方式能较好的保留茉莉花典型性香气;电子鼻分析中LDA分析可很好地区分微波-热风联合干燥茉莉花挥发性成分的差异。综合分析MVD2.0+HAD干燥的茉莉花品质最佳。     

胡萝卜片热泵—热风联合干燥特征与模型化研究

利用热泵-热风联合干燥装置,以胡萝卜片为原料,进行了干燥实验.为了提高干燥产品品质以及缩短干燥时间,对干燥温度和空气速度等参数进行了探索,研究了干燥过程的特征,确定了前期低温热泵干燥、后期短时热风干燥的联合干燥方式,建立了干燥过程数学模型且与实验结果进行了比较.     

涂布纸板微波干燥工艺研究

通过正交试验找出最佳参数，对微波干燥涂布纸板进行了研究，结果表明：（1）微波干燥对涂布纸板具有较好的适用性，干燥效率高，设备简单；（2）微波强度中等干燥效果好，应用时应采用间歇式加热或作纸板预加热；（3）微波干燥较普通干燥方式增加了涂布纸板的耐折度，对挺度，环压强度影响不大。     

不同干燥工艺对燕窝品质特性的影响

本实验以新鲜燕窝为原料,研究热风干燥、微波干燥、真空冷冻干燥和超临界CO₂干燥方式对燕窝品质的影响,以感官品质、干燥速率、涨发倍数、色泽、全质构、微观结构和营养成分等指标进行对比分析。结果表明,超临界CO₂干燥的燕窝涨发率（42.71±0.09）和色度（79.16±0.35）显著（P<0.05）高于真空冷冻干燥、微波干燥和热风干燥的燕窝;在全质构方面,超临界CO₂干燥的燕窝胶粘性（0.0127±0.0024）和内聚性（0.4330±0.0580）显著（P<0.05）高于热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥的样品,但这四种干燥工艺的样品弹性差异不大（P>0.05）;通过扫描电镜观察发现超临界CO₂干燥和真空冷冻干燥的样品空洞大且多,微波干燥和热风干燥空洞较小,结构紧密;通过营养成分测定发现超临界CO₂干燥和真空冷冻干燥样品的总糖含量显著（P<0.05）高于热风干燥和微波干燥;超临界CO₂干燥的样品中赖氨酸、天冬氨酸、丙氨酸和甲硫氨酸显著（P<0.05）高于其他三种干燥工艺的样品。不同干燥工艺处理的燕窝品质有较大差异,超临界CO₂干燥为燕窝的最佳干燥工艺。     

过热蒸汽和热风干燥在食品领域中的应用对比

由于过热蒸汽和热风的干燥过程相似,可通过其机理、应用等方面的对比进而分析各自的优缺点,该文综述了过热蒸汽和热风干燥在单一干燥方式和联合干燥方式中的应用,探讨了过热蒸汽干燥技术在解决热风干燥过程所产生问题的优势,已有研究表明,两者联合干燥在食品领域中具有很大的发展潜力。因而,若将其联合使用、取长补短有机融合,可形成一种优势互补的过热蒸汽-热风联合干燥技术,该文可为过热蒸汽-热风联合干燥技术在食品领域乃至在其他干燥领域中的应用提供更多思路。     

米粉干燥工艺的研究

采用模糊综合分析的方法对影响米粉干燥品质的因素进行评价。选取干燥过程中三个阶段不同的干燥温度、干燥湿度、干燥时间为因素,进行L18(37)正交实验,评价指标为米粉煮后拉伸力、咀嚼度、蒸煮损失率、硬度。结果表明,米粉最佳干燥工艺条件为:升温阶段干燥湿度85%、干燥时间110min,恒温阶段干燥湿度90%、干燥时间130min、干燥温度65℃,降温阶段干燥湿度65%、干燥时间90min。     

PVA水溶膜干燥合理工艺研究

在PVA水溶膜的生产过程中,干燥系统中干燥参数的确定直接影响到膜的生产效率和品质。本文通过热风、红外联合干燥的三因子三水平正交实验,得到了各参数对三指标的显著水平及影响规律,提出了联合干燥的较佳组合工艺参数为:加热温度为70℃,热风风速为1.5m/s,红外管安装在烘箱的前端位置。     

Influence of drying temperature on the wet-milling performance and the proteins solubility indexes of corn kernels

The effects of air drying temperature on the wet-milling performance and the proteins solubility indexes were investigated for corn kernels dried between 54 °C and 130 °C. It was observed that when the drying temperature increases, the starch yield drops significantly. The gluten recovered increased abruptly for drying temperatures up to 80 °C. The albumin, globulin and zein solubility indexes decreased continuously when corn drying temperatures increased. According to the temperatures used, the starch yield, the gluten recovered and the salt-soluble proteins solubility indexes were adjusted satisfactorily by using a two asymptotic logistic model. This model has the advantage of supplying information on the dynamic of the variation of described parameters. The solubility index of total salt-soluble proteins was shown to be a suitable indicator of the severity of the drying treatment in regard to the corn wet-milling performance.     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(33)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

响应面分析法优化马铃薯变温压差膨化干燥工艺研究

采用三因子二次回归正交旋转组合设计,对马铃薯变温压差膨化干燥工艺进行了优化研究。分析膨化温度(X1)、抽空温度(X2)和抽空时间(X3)三个变量对产品含水量(Y1)、脆度(Y2)、色泽(Y3)的影响,在此基础上由试验数据推导出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出最佳膨化干燥工艺条件为:膨化温度为135℃,抽空温度为125℃,抽空时间为60min。     

不同干燥方式对老面头品质的影响

采用了自然干燥、鼓风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥4种方法对老面头进行处理,通过测定老面头的发酵力、干燥后老面所制成馒头的理化指标和感官评价,来判断不同干燥方法对老面品质的影响。综合考虑,采用鼓风干燥的方式干燥老面头最为合适,干燥效率较高,干燥条件容易控制,且成本较小,蒸制的馒头各种感官指标相对较好。     

喷雾干燥生产苦瓜复合粉工艺研究

以苦瓜和牛奶为原料(苦瓜汁与牛奶的配比为1:2),通过喷雾干燥制取复合粉。采用单因素和L(934)正交试验,以产品得率和水分含量为评价指标,并结合喷雾干燥效果,确定较优的喷雾干燥工艺参数为:进料浓度25%、进口温度150℃、进料速度5.0×180ml/h。     

浅发酵香肠仿天然风干工艺研究

针对浅发酵香肠仿天然风干工艺,研究了风干温度、气流速度及湿度对香肠风干时间、均匀度以及感官品质的影响。在单因素实验基础上,采用Box-Behnken响应面优化设计优化恒温风干法工艺,并进一步对比研究了梯度风干法下,不同温度梯度对香肠的风干特性和产品品质的影响。结果表明,恒温风干法的工艺条件为:温度9.0 ℃、气流速度1.0 m/s、湿度64%。适宜的温度梯度有利于提高风干效率和提升产品品质。梯度风干法的最佳工艺条件为:温度梯度7~13℃（每12 h交替一次）,气流速度1.0 m/s、湿度64%。此条件下,将浅发酵香肠风干至理想水分含量时的时间为66 h,产品各项品质指标分别为:均匀度为0.987、水分含量37.693%、a_w为0.875、pH为5.54、TBA为0.735 mg/kg。此梯度风干工艺能够在兼顾风干效率的同时,获得理想的产品品质。     

豇豆热风干燥特性及工艺优化

为探究豇豆热风干燥中的水分变化规律,在不同热风温度、热风风速和铺料层数的条件下对豇豆进行试验,使用传统数学模型对试验数据进行数学建模得到最佳动力学模型;在单因素实验基础上进行响应面试验,以豇豆复水比、色差值和单位能耗作为评价指标,采用熵权法确定权重对工艺参数进行综合优化。结果表明：热风温度与铺料层数对豇豆热风干燥速率及干燥总时长的影响较大,热风风速对干燥速率和干燥总时长的影响较小;Avhad and Marchetti模型为最优预测模型,能较准确地预测豇豆热风干燥过程中的含水率变化;基于熵权法求得最佳工艺参数为：热风温度51°C、热风风速1.2 m/s、铺料层数3层,此工艺条件下验证试验单位能耗为34.52 kJ/kg,色差值为23.87,复水比为1.49。该研究为提高豇豆干燥的品质和干燥设备的设计提供了可靠理论数据。     

热风微波耦合干燥鲜枣的研究

为获得干燥速率快、品质高、能耗小的鲜果干燥技术,以鲜枣为试材,采用自行设计的热风微波耦合干燥机对鲜枣进行了热风微波耦合干燥工艺研究。以微波功率、热风温度、载重为实验因素,研究其对枣干燥速率的影响;利用极差分析各因素对枣干燥速度、复水比和维生素C含量的影响。结果表明,耦合干燥各因素对干燥速率及干燥产品质量均有明显影响,影响各指标的主次顺序为微波功率>载重>热风温度。因此,热风微波耦合干燥相比微波干燥和热风干燥,可以获得干燥速率快、VC含量高、复水性能良好的优质产品。