分解炉内耐火砖损坏面积较大的解决措施

某公司5000t/d熟料生产线的在线喷腾式分解炉，内部使用的耐火砖为高强耐碱砖，正常使用寿命为8年，但该分解炉内的高强耐碱砖在经过6年的使用后，就出现了大面积脱落与损坏（单块最大损坏面积达 4　400mm×20　500mm），导致分解炉外壳体表面钢板烧红，出现大量漏风，使回转窑被迫停机处理，增加了耐火材料的维修费用和维修时间，严重影响了熟料系统的正常生产。为此利用检修期间采取相应措施加以解决。     

回转窑耐火砖砌筑若干问题探讨

正0 引言某公司新型干法水泥熟料生产线,回转窑Φ4.8m×72m,斜度4%,三档托轮支撑,预热器为五级旋风筒,总体塔架高度105m,采用高效在线喷腾型分解炉,Φ8.64m×42.8m。正常生产期间回转窑喂料390t/h,f-CaO 0.8%～1.3%,分解率95%左右,一级出口负压3 800Pa,温度310℃,回转窑系统煅烧正常。1 回转窑耐火砖的作用及发现的问题1.1 回转窑耐火砖的作用回转窑内部砌筑有不同规格、型号、品     

一起分解炉耐火砖烧蚀的原因及处理方法

我公司2条2500谢生产线,回转窑规格中Ф4.0m×60m。一线2011年11月进行技改,分解炉锥部新增两根双通道喷煤管;分解炉底部炉容尺寸由原来的Ф5．06m增大至中5．60m,并更换新的分解炉直筒耐火砖。在六个月的生产过程中一直出现分解炉锥部结皮严重的现象。主要结皮位置在三次风管出口右侧的上部（见图1）。     

回转窑红窑优化调整

本公司4 800t/d熟料生产线2009年8月投产,回转窑规格φ4.8m×74m,斜度4%,窑速0.4r/min~4r/min,采用NST1分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2014年3月进行分解炉分级燃烧改造,改造后回转窑耐火砖寿命缩短,出现多次红窑,就此问题,对红窑原因进行分析并总结其优化调整方案及效果。1回转窑20m~25m耐火砖侵蚀情况及原因分析     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

SLC分解炉及窑头余热风管的技术改造

<正>1分解炉的技术改造1.1改造前存在的问题我公司2000t/d熟料生产线的回转窑规格为Φ3.95m×56m,离线式喷腾SLC分解炉的规格为Φ5012mm×1900mm。从投产以来,分解炉就一     

SC室旋流强度低的分析与处理

我公司Φ3m×48m带五级旋风预热器及RSP分解炉生产线,1993年投产后SC室西北边耐火砖易烧损,结皮严重,西捅料孔处火焰白亮刺眼。经过改造,问题得到解决。     

TTF分解炉掉砖事故的分析与处理

<正>我公司2010年10月投产的带TTF分解炉的2 500t/d生产线,2011年4月出现分解炉下部大面积耐火砖掉落现象,随即停窑抢修。1原因分析耐火砖掉落、壳体烧红的位置在分解炉下部第二环和第四环砖处(每两个托砖板之间的砖视为同一环),见图1。分析后认为,耐火砖掉落并不是其自身磨损所致,主要原因是:托砖板处的浇注料磨损后掉落,特别是托砖板上部的290mm的浇注料磨损严重,托不住耐火砖造成掉落。个别耐火砖未掉落的部位,托砖板处的浇注料也磨损较重,并露出托砖板,耐火砖已经     

二档轮带附近区域窑砖损坏的分析和处理

<正>1窑砖的损坏状况我公司有两条新型干法生产线,二线于2007年建成投产,其烧成系统主要由双系列低压损五级旋风预热器+RSP炉型的分解炉+Φ5.2 m×78 m的回转窑组成,熟料冷却采用史密斯第四代推力棒式篦式冷却机。2012年8月协同停机检修期间,我们对窑内的耐火砖进行了全面检查(上次窑砖更换时间为2012年6月)。检查发现在第二道挡砖圈处的硅莫红砖出现了窑砖后移的现象,即窑砖向窑尾方向位移,实     

烟道尺寸变化引起的窑况异常分析

某公司2　500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

窑内耐火砖损坏的分析及处理

我公司3 000t/d生产线采用带管道式分解炉的三级预热器,回转窑规格为Φ4.3m×66m,采用电石渣配料,于2010年9月投入生产,2011年8月发生了一起窑内耐火砖损坏事故。1事故经过2011年7月18日,对窑2～30m的耐火砖进行了更换,其中5～23m更换为直接结合镁铬砖(B320/B620)。19日01:15点火升温,20日11:20投料,共升     

窑“废旧”耐火砖利用的几则实例

我公司有2500t/d和5000t/d生产线各一条,两条生产线均为D-D分解炉系列,第三代篦式冷却机,回转窑规格分别为Φ4.0m&#215;60m和Φ4.8m&#215;72m,两条窑每年平均消耗耐火砖在400t以上。由于耐火砖的型号较多,且一般都是批量使用,换砖时很难做到精     

大型GE煤气化装置运行优化方案

根据GE水煤浆气化炉的实际运行经验,总结该炉的运行特点和渣口转、烧嘴、耐火砖的运行、检修原则,对多台GE气化炉第二年的运行、检修提出了几点建议。     

多喷嘴气化炉运行探讨

介绍A套气化炉连续运行103 d后计划停车备炉检修情况,对烧嘴、水洗塔塔盘、蒸发热水塔填料、耐火砖、三级闪蒸防冲刷挡板等关键设备进行了检修。通过备用炉检修,对出现的问题进行整改,此次检修为后期气化炉的长周期运行积累了丰富的经验。     

多喷嘴对置式气化炉拱脚膨胀缝耐火砖改造

针对耐火衬里膨胀缝不能单独拆卸更换,导致拱顶砖与膨胀缝耐火砖运行、检修周期不匹配,给检修运行造成了极大的隐患及维修费用浪费的问题,提出了膨胀缝耐火砖型、衬里砌筑结构、膨胀缝尺寸调整的整套改造方案.解决了上膨胀缝砖不能单独拆卸砌筑的问题,达到了消除检修及运行瓶颈,提高运行周期、稳定性及备车率的目的,为最终实现耐火衬里根据...     

炉排式生活垃圾焚烧炉用耐火砖砖型设计标准化研究

根据我国各种炉排炉耐火砖砖型进行设计,将耐火砖分成方砖、拉固砖、镶嵌式空冷砖、落差墙顶部砖、起脚砖、出风口砖和锚固砖等主要砖型.通过归类总结和优化设计,标准化了炉排炉炉墙耐火砖砖型设计和尺寸特征.同时,结合膨胀设计需要和炉墙结构特征,将炉墙划分为若干个模块化设计单元,每个单元是独立又相互连接的一个整体.实践证明,砖型标...     

干熄炉炉体多段立体式吊顶维修技术

干熄炉炉体安全检修技术对干熄炉炉体寿命很关键,尝试采用多段立体式及吊顶维修技术对炉体进行安全、快速维修,可以有效缩短检修时间、延长运行周期。     

Φ4.8m回转窑27m～28m多处红窑事故的处理

H公司1号预分解窑水泥生产线回转窑因突然断电筒体变形,镁铝尖晶石耐火砖扭曲严重,Φ4.8 m回转窑27 m~28 m多处红窑,但因销售旺季没有停窑检修,而是加强现场管理,调整配料方案,科学使用燃烧器等热工设备及调整操作参数,补挂窑皮保护筒体,实现大窑稳定运行10个月。     

砌筑机立窑喇叭口耐火砖用模尺

耐火砖的砌筑是机立窑厂经常要遇到的事,特别是由于在物料煅烧过程中底火层(高温带)的液相对耐火砖的严重侵蚀,使此处耐火砖的侵蚀磨损特别快,为防止结窑、偏火、架窑及塌窑之类恶性事故的发生,需要定期对机立窑喇叭口进行检修。在检修喇叭口时,砌筑喇叭口耐火砖的方法较多。有的厂家采用拱形模板法,但由于喇叭砌的是异形