篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

篦冷机风机改造及其效果分析

<正>1问题及其分析我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,配套第三代篦冷机系统和9MW余热发电系统。投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能,但是出篦冷机熟料温度较高,在200~250℃之间,链斗机中红料较多;且熟料质量较差,熟料3d强度维持在28 MPa左右;吨熟料发电量累计平均220kWh/t,远远低于设计指标(36.50kWh/t)。     

JL4×5第四代冷却机冷却效果差的原因初探

近两年,一些投产的5000t/d生产线采用JL4×5第四代高效篦冷机,根据笔者先后对几家公司的烧成系统热工标定结果,出冷却机的熟料温度一般冬天在100℃以上,夏天高达200℃甚至更高,说明熟料冷却效果不好。本文拟根据标定结果对该篦冷机冷却效果差的原因进行分析。1 JL4×5篦冷机设计指标和标定结果主要设计指标:产量:5000t/d,篦床有效面积:     

崇左XDL4 500 t/d生产线烧成系统热工分析

对崇左XDL4 500 t/d熟料生产线进行热工标定,其运行产量达到6 351 t/d,熟料综合煤耗为96.53 kg/t、可比熟料综合煤耗为89.03 kg/t。同时C1出口含尘浓度29.20 g/m3,计算得分离效率99%;出篦冷机熟料温度为68.7 ℃,烧成系统、篦冷机系统各项参数均处于领先水平。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(五)

4.2 往复推动篦冷机的设计计算 往复篦冷机的工艺特性见表1。4.2.1 顾主对篦冷机的要求 顾主对篦冷机的要求包括以下内容: (1)篦冷机额定产量G,t/d; (2)篦冷机最大连续产量Gmax=1.1G,t/d; (3)篦冷机最小连续产量Gmin=0.95G,t/d; (4)平均熟料粒度,25mm; (5)熟料比重,1.45t/m~3; (6)正常冷却机入口温度,1371℃; (7)正常冷却机出口温度,(环境温度 65)=87℃; (8)允许冷却机入口温度,1400℃;     

珠江水泥厂篦冷机改造及效果评价

<正>0前言我公司由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司引进的一套4 000 t/d新型干法熟料生产线,窑头采用的第二代篦冷机Folax1034S,共有8个冷却风室,配备9台冷却风机,产生的高温冷却风部分作为二、三次风分别入窑和分解炉,部分作为生料粉磨用热风和窑头余热发电的热源。该新型干法系统自1989年投产以来,经多次技术改造,窑系统熟料产量最高时已达5 000 t/d,但从篦冷机出来的熟料温度高,熟料结块不均匀,篦冷机"红河"现象严重,熟料质量受到     

篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2 500t/d回转窑于2003年10月投产,配用代-1164型往复式充气梁篦式冷却机,技术参数见表1.随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2 800t以上,而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加,熟料温度较高.     

篦冷机冷却效果差的原因及改造

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小,投产后窑系统实际最高产量远超设计值,导致出篦冷机熟料温度高,严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥,影响工厂的经济效益.经过对部分篦冷机冷却风机的改造后,降低了出篦冷机熟料的温度,增加了余热发电量,提高了工厂的经济效益.     

优化操作参数提高窑产量及余热发电量

我公司5000t／d生产线,采用双系列五级预热器带NST-1型分解炉。2006年6月份投产,随着生产技术的提高,生产日趋稳定,熟料产量在5600～5700t／d左右,熟料28d抗压强度为57．6MPa。由于设计时篦冷机冷却风机按5000t／d生产能力配置,随着窑产量大幅度提高,篦冷机冷却效果越来越差,还影响到了余热发电量。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5?000 t/d熟料生产线产量由5?700 t/d提升至6?200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110 ℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

NC33217篦冷机的优化改造

2500 t/d熟料生产线篦冷机优化改造前,活动梁螺栓频繁断裂,导致液压缸底座开裂、活动框架变形,设备运行可靠性差,出篦冷机熟料温度长期偏高.采用增加篦冷机冷却面积、提升急冷效果、解决风室漏风等方法和措施进行改造,不仅提高了篦冷机的冷却效率和热回收效率,还降低了出篦冷机熟料温度,熟料产量达到了3000 t/d以上.     

KC-1077篦冷机提产节能改造

湖南邵阳南方水泥有限公司5?000 t/d生产线于2010年10月投产,配备KC-1077篦冷机。投产以后,出篦冷机熟料温度高,篦板更换频繁,严重影响运转率,篦冷机成为制约窑系统生产的关键因素。     

2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

<正>1改造背景广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线,2004年8月份投产。篦冷机(LBT32216推动篦式冷却机)原设计产量2500t/d,改造前系统产量为3000~3200t/d。随着产量的提高,原设备能力已难以满足生产需求,具体表现为:出篦冷机熟料温度高(200~230℃),细料侧跑红料,一室及二室的前端两侧护板和篦板容易     

我公司篦冷机技术改造及效果

我公司二线窑自投产以来，窑系统运行状况不太理想，存在多方面问题，严重制约着水泥熟料的生产。于是公司成立攻关小组，发挥多方面技术优势，对篦冷机系统集中进行了改造。改造后，熟料产量从原来的5 200 t/d提高到5 700 t/d，熟料外观及强度有明显改善，经济效益显著。     

我公司第四代篦冷机风机改造及效果

<正>1存在的问题我公司4 500 t/d线于2012年点火投产,回转窑的规格是Φ4.8m×72m,使用的是天津院第四代篦冷机,规格型号为TCS5500,近年来,随窑系统的不断改进与优化,熟料产量、质量稳步提升,但也暴露出一系列新的问题。一是篦冷机配风不合理,高温段风量不足,导致熟料急冷效果差,出篦冷机熟料温度高,基本在140℃以上;