水泥辊压机定辊电动机故障原因分析及处理

我公司新建10 000 t/d水泥熟料生产线于2017年11月顺利投产，通过每月周期监测发现其中1台水泥辊压机电动机振动异常并有恶化趋势，电动机型号YRKK710-6，电动机与减速机连接形式为万向联轴器，万向联轴器最大的特点是缓冲、减振和提高轴系动态性能。通过分析振动谱图及现场排查故障原因及时进行了处理，使设备振动标准达到优良状态，保证了设备全周期安全稳定运行[1]。     

辊压机的振动故障分析与拆卸重装

某厂水泥粉磨系统的辊压机在使用中出现了振动严重、机架底座变形、行星减速机频繁损坏及万向联轴器过度磨损等问题,严重影响了系统运转率及产量。分析及查找原因后,发现基础的不均匀沉降是导致辊压机振动故障的主要原因,通过对辊压机的拆卸和重新安装,成功解决了该问题。     

十字轴万向联轴器安装使用与维护

正1十字轴万向联轴器的特点和用途十字轴万向联轴器是一种通用的传动基础件,它的主要特点是可联接不在同一轴线的两传动轴系,并能可靠地传递扭矩和运动。该联轴器具有承载能力高、使用寿命长、运行平稳、无噪音、轴向补偿量大等优点。我公司主要用于辊压机动、定辊电机与减速机之间的传动联接。十字轴万向联轴器结构见图1。     

辊压机轴承座振动的分析和处理

我公司粉磨车间1号CLF170-100辊压机在2014年3月4日正常生产时突然出现异常情况,表现为：动辊右侧轴承座在上机架和下机架中上下跳动,幅度达到约20mm;动辊减速机除正常随辊缝拉大或缩小而出现的左右移动外,出现上下振动并发出异常声响;定辊减速机和扭力支承架也随着上下振动。此时两台减速机温度、油位及辊轴承温度都在正常控制范围,辊缝、压力、物料也都在正常操作状态。停料空载运转检查,动辊减速机和动辊右侧轴承座异常情况消失。检查各环节无异常后,重新进料检查。当工作压力到达7.5~8MPa时,辊缝拉开至18mm（原始辊缝12mm）,异常情况再次出现。     

辊压机主轴承故障的快速处理

我公司二期水泥粉磨生产线配备CLF170100辊压机，2010年10月投入生产，2015年6月，辊压机频繁因动辊、定辊轴承温度超过75℃跳停，分析极有可能是动辊、定辊轴承出现了问题，需要进一步检查确认。     

辊压机减速机支撑装置的改造

1问题辊压机及挤压粉磨技术在现代水泥厂粉磨系统中因其节能显著而得到广泛应用。现行辊压机的行星齿轮减速机,其输入端通过万向联轴器与电机相连,输出端与辊压机辊轴头胀套联轴器相连,减速机的支     

我国主要橡胶机械技术水平综述（二）

纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型1800四辊压延生产线为代表，它用于压延宽度达l500mm的纤维帘布，四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动，可无级调节压延速度和速比，最高压延速度为70m／min，实际使用速度在50m／min左右?最小压延厚度0．2mm。 压延机拥有用于提高压延精度的各项措施，     

辊压机电动机与减速机同轴度偏差的找正方法

<正>我公司Φ4.8m水泥联合粉磨系统辊压机的动、定辊电动机在保养返厂后的安装过程中,发现动辊电动机轴心比减速机输入轴心高8mm,定辊电动机轴心比减速机输入轴心高20mm,问题非常棘手。1问题分析辊压机电动机与减速机相对位置见图1。图1辊压机电动机与减速机相对位置经分析,在排除了基础下沉、垫铁或斜铁窜动等原因后,认为问题是辊压机扭力板与减速机上对应的螺栓孔在划线或加工时分度不准确,导致电动机轴心     

造粒系统对尼龙66树脂粒子形状的影响

介绍了尼龙66造粒过程中较为常见的几种异常粒子的形状,并对这些异常粒子形成的原因进行分析.发现动、定刀间隙,上、下牵伸辊间隙,切粒水温度、流量,出料压力,切刀与牵伸辊牵引速度配合等是影响粒子外观的主要因素.     

高压电机轴承高温振动的原因及处理措施

对辊压机高压电机在生产中出现轴承温度高、振动大的现象进行分析,认为造成问题的原因主要有：轴承安装使用不当,冷却器风机振动,联轴器的连接不到位,电气方面存在缺陷,电机本身也有问题。根据这些实际情况,采取对应的措施,选用合适的方法处理,并加强维护管理,保证辊压机高压电机的正常运转。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

辊压机主轴承冷却不足的问题和改进

<正>我公司2×5000t/d生产线生料粉磨采用4套辊压机终粉磨系统,该系统主要由辊压机、V型选粉机、动态选粉机组成。在2013年7~9月,辊压机轴承高温保护跳停特别频繁,生产受到严重影响。1设备出现的问题及分析辊压机型号为Φ1800×B1200,辊子轴承冷却方式:动定辊轴心各设置冷却水管一根,同时,在每个轴承两侧,设置铜盘管环绕在轴承两侧,内通循环冷却水。轴承报警温度为65℃、跳停温度为75℃。根据工     

高温罗茨流量计磁性联轴器的改进

我厂常减压装置加热炉燃料油流量的测量采用哈尔滨龙江仪表厂生产的罗茨流量计,燃料油温度280℃左右,累积运行130天,最长连续运行57天,最短两天。1981年大检修后,油温提高到350℃左右,流量计只能连续运行几天。经过分析研究,发现在高温条件下,转子和计数器工作都正常,唯独磁性联轴器在250℃以上很快失效,流量     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

一次红窑事故的原因分析及处理措施

<正>我公司一期5 000t/d生产线于2010年6月14日按计划检修完毕,点火升温投料后8h,中控发现窑30m处筒体温度达到了390℃,通知现场岗位工用红外测温枪进行现场测量,温度为401℃,中控立即止料停窑处理。1原因分析待窑冷却后入窑检查发现,29.9m前的耐火砖纵向前移,使70mm窑筒体直接暴露在炙热的气流中,这是造成红窑的主要原因。耐火砖前移的原因主要有以下两点:1)耐火材料施工质量差。这次计划检修大面积更     

辊压机辊轴磨损现场修复

正1水泥粉磨系统主机备置我公司水泥粉磨系统主要由两台?4m×13m双滑履磨、两台HFCG160-120辊压机组成,其中辊压机减速机型号:XGZ56-80-Ⅰ,电机型号:YRKK560-4。2故障现象2012年10月30日,我公司水泥磨操作员发现2号水泥系统辊压机动、定辊运行电流相差较大,动辊运行电流35A,定辊运行电流42A。经现场检查发现,动辊运行转数     

高压筒袋泵间歇性异常振动的故障诊断与控制

高压筒袋式多级离心泵出现间歇性异常振动,在初步排除泵自身不平衡为主要因素的基础上,通过对两台并联运行的泵进行振动测试对比分析,诊断为齿形联轴器不平衡是诱发泵振动表现出间歇性和自激振特征的主要原因,更换经动平衡的备用联轴器后,设备运行恢复正常.     

造气炉水夹套出口蒸汽阀阀芯脱落事故的处理

<正>2014年11月27日早班3:38,主操作员发现造气系统1单元2#造气炉水夹套出口蒸汽温度异常,由正常的115℃左右突然无规律上升和下降,温度波动范围在30℃左右。仪表工对检测水夹套出口蒸汽温度的热电偶进行检查,并更换了热电偶后重新开炉,4:35夹套蒸汽出口温度上升至180℃,温度仍上下波动。停运该造气炉并对水夹套进行排污检查,水夹套无缺水现象,且向     

尼龙66膨体变形地毯丝生产工艺探讨

从切片干燥、纺丝温度、侧吹风、牵伸温度、变形温度、上油等方面对尼龙66切片纺地毯用膨体变形丝(BCF)的生产工艺进行了分析探讨。结果表明:干燥温度在110¹20℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17120℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17²5℃,风速0.625℃,风速0.6⁰.8 m/s,牵伸一辊温度900.8 m/s,牵伸一辊温度90¹20℃,牵伸二辊温度210120℃,牵伸二辊温度210²30℃,变形温度220230℃,变形温度220²40℃,上油率1.4%240℃,上油率1.4%¹.6%,卷绕速度小于2200 m/min,可生产出质量优良的尼龙66 BCF地毯丝。     

辊压机主轴承发热原因分析与处理措施

<正>我公司辊压机型号HFCG160/140,其主轴承型号232/750CAKW33,于2010年9月底投入使用。2012年10月份,辊压机动辊两个主轴承各发生一次异常温升。本文对这两次异常温升的原因分析及处理措施作一总结。1润滑脂不足和润滑脂干燥引起的轴承温升2012年10月14日,辊压机动辊远离电动机端主轴承温度突然升高,由44℃升高至62℃。立即停机检查。打开外轴承端盖发现:轴承内部润滑脂(1号