矿渣微粉助磨剂的试验研究

本文研究了三乙醇胺、甘油、两种多元醇、甘蔗糖蜜和自配多元醇类多种组合复配助磨剂对矿渣微粉的助磨效果,结果表明:各类助磨剂以试验中的掺量与矿渣共同粉磨,对矿渣均有一定的助磨效果;单体助磨剂中,含多羟基官能团化合物的多元醇D助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了58 m2/kg;复配助磨剂中,由多元醇D、多元醇E和甘蔗糖蜜复配的自配方C的助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了65 m2/kg,增幅达18.05％.     

高钛矿渣及其复合水泥专用助磨剂实验研究

文章着重讨论了助磨剂官能团差异,掺量变化对高钛矿渣及其复合水泥助磨效果的影响,并通过复配得到了助磨和增强性能优异的复合型助磨剂。结果表明:(1)相同掺量时,多元醇类助磨剂对高钛矿渣的助磨效果显著优于醇胺类。(2)优化的复合助磨剂使复合水泥粉体中3~32μm粒径范围颗粒含量较空白样提高了9.3%,综合表现为强度的显著增长。(3)多元醇类助磨剂具有十分明显的价格优势,具有显著的应用价值。     

熟料-低掺量混合材体系助磨剂的助磨效果研究

研究了不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果的作用规律,结果表明,助磨剂组分对这两种体系的助磨效果和增强效果基本相同。然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂。分别研究了多元醇和多元醇复合以及多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元醇助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应。以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂。最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据。     

多元醇类助磨剂在高炉矿渣粉磨中的比较试验研究

尝试用数种多元醇类有机材料作为矿渣助磨剂,以评定它们的助磨效果。每种试剂都在完全相同的粉磨条件下与矿渣共磨,经过小磨试验比较验证了聚合甘油对矿渣的粉磨具有良好的促进作用。还简要分析了多元醇类助磨剂对高炉矿渣的助磨作用机理。     

不同有机物基团对水泥粉磨的影响

采用醇类、醇胺类有机物做助磨剂,研究了有机物中不同基团对水泥粉磨的影响.结果表明:单羟基醇有机物助磨效果不明显;多元醇有机物有较好的助磨效果,羟基数目越多,助磨效果越好;决定有机物助磨作用的因素是其中含有的官能团类型和数量;醇胺类有机物能显著降低水泥筛余,羟乙基数目的增多将使水泥流动性增强.     

不同类型助磨剂组分的特性研究

采用醇类、醇胺类、糖类及木质素磺酸盐做助磨剂组分,研究不同掺量下有机物对水泥粉磨及增强效果的影响。结果表明:多元醇最佳掺量为0.02%~0.03%,丙二醇助磨效果最佳,但掺量过高会阻碍水化;醇胺类对水泥的助磨、增强作用不如多元醇,其合理掺量为0.02%~0.04%;糖蜜、木钠和木钙对水泥助磨增强效果介于醇类和醇胺类之间,合理掺量为0.04%左右。     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

配方均匀设计法优化水泥助磨剂及应用试验

水泥工业是耗能大户,水泥粉磨工序中掺入助磨剂是水泥工业实现节能降耗重要途径之一。试验选用醇胺类物质(A)、多元醇(B)及有机盐(C)三种物质为助磨剂的组成材料,采用配方均匀设计法优化助磨剂的配方;对优化配比配制的助磨剂进行了助磨效果的实验室小磨试验和工业性生产试验。结果表明:采用均匀配方设计方法优化水泥助磨剂配比是可行的,所优选的助磨剂的助磨和增强效果明显。     

聚合多元醇部分取代三乙醇胺在水泥助磨剂中的应用

<正>0引言国内广泛使用的助磨剂主要以醇胺类、多元醇类以及无机盐等复配而成,其中属三乙醇胺应用最为广泛。然而,研发实践证明,醇胺类助磨剂存在诸如助磨稳定性不理想、对掺量变化敏感、对熟料-石膏二元体系水泥的增强效果不明显等弊端,且成本较高,因此近年一些科研院所和高校,甚至一些助磨剂生产企业及应用企业都致力于研发醇胺类助磨剂的改性产品及新型高分子合成助磨剂。王振华和王栋民等对改性     

几种新型原料用作助磨剂的小磨试验

研究了三乙醇胺(TEA)、聚合多元醇(PP)、聚合醇胺(PAA)和中博改性聚合醇(CSA-4)单独或复合助磨剂的助磨和增强效果。结果表明:CSA-4在掺量为0.02%时,助磨效果良好,水泥的45μm筛余下降了16.4%,比表面积提高了6.9%,3d和28d抗压强度增长率分别为13.3%和10.5%;在4种复合助磨剂中,助磨剂D表现最为显著,水泥的45μm筛余较空白样降低了15.2%,比表面积增加了7.1%,3d和28d抗压强度增长率分别为15.0%和7.6%;用一定的比例聚合醇胺(PAA)和聚合多元醇(PP)替代TEA的助磨剂B和C,其助磨和增强效果与助磨剂A相当。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

水泥粉磨时间对助磨剂作用效果的影响

研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。     

新型无氯水泥助磨剂的试验研究

通过试验对A和B两类无氯助磨剂的助磨效果进行了系统的研究。利用红外光谱对助磨剂的结构及性质进行了分析，并利用SEM对掺加B类助磨剂的水泥颗粒进行了形貌观察。研究结果表明：含有聚合醇功能基团的助磨剂一般都具有良好的助磨效果，当掺入量为0．03％～0．10％，普通硅酸盐水泥的筛余值由4．5％降低到3．7％，比表面积由325m^2／kg增加到347m^2／kg；加入该类助磨剂还可以改善水泥的颗粒组成，特别是提高了3-30μm的细颗粒含量。     

膨胀珍珠岩助磨性的试验研究

以膨胀珍珠岩为助磨介质,研究其单掺和复合的助磨效果。试验结果表明,在水泥粉磨过程中,膨胀珍珠岩掺量在0.2%～0.6%时,随着掺量的增加,水泥细度变细。0.48%膨胀珍珠岩与0.01%液体助磨剂复合,有良好的助磨性和增强效果。通过改变膨胀珍珠岩颗粒形状,增加比表面积,显著提高助磨性能。     

对不同类型吸附膜助磨剂的试验研究

按吸附膜的不同,把助磨剂分为3种类型:油性吸附膜助磨剂、水性吸附膜助磨剂和油水复合吸附膜助磨剂。并在水泥磨中试验,结果发现:油性吸附膜助磨剂引起磨尾筛余值增大、循环负荷率增大,没起助磨作用;水性吸附膜助磨剂可使磨尾筛余值减小,循环负荷率降低,具有良好的助磨作用;其中,油水复合吸附膜助磨剂的助磨效果最佳。     

助磨剂应用过程中常见问题分析

助磨剂的使用过程中,或多或少地存在着一定的不足,影响助磨剂效能的充分发挥。笔者对影响助磨剂功效发挥的主要原因进行了汇总,并结合实际案例,对助磨剂在使用过程中常遇到的问题进行了分析。     

锆英石超细粉碎的试验研究

针对锆英石的超细粉碎，研究了助磨剂、煅烧、煅烧助剂对锆英石超细粉碎效果的影响，表明锆英石直接煅烧后，在助磨剂的作用下，取得了较好的超细粉碎效果。     

助磨剂工程应用的试验与评价

总结了助磨剂影响粉磨过程和水泥性能的因果层次递进关系和多重作用,在此基础上,根据国内外水泥厂应用助磨剂的实际经验,提出基于工程应用要求的助磨剂试验与评价方法。认为：助磨剂试验应谨慎地使用化验室统一试验小磨制样;助磨剂对水泥与减水剂相客性的影响应该作为助磨剂的主要评价内容之一;应以性能指标的性价比评价助磨剂的经济性,并作为选择助磨剂的主要依据。