稀油润滑站控制策略的改进

高温风机和窑主传减速机系统采用的XYZ系列稀油润滑站均出现过油站重故障引起的主设备停机事故，根据故障发生原因对油站控制逻辑进行了分析，改进了PLC对供油油泵的控制策略，有效规避了设备停机的风险，提高了设备运行可靠性。     

热交换器清洗后出现的问题及预防措施

<正>我公司一些大型设备的电机、风机和减速机油站的油温冷却大部分使用板式热交换器,也有个别使用列管式(生料磨循环风机油站),这些热交换器使用一段时间后,由于水质较硬,交换器上粘附     

LOGO!在稀油润滑站自动控制系统中的应用

我公司的某高温风机油站润滑系统已使用十年多，控制系统为继电器控制，线路控制复杂、稳定性差，部分接触器辅助接点已不能正常通断，造成中控室无运行信号或者备用泵无法正常启动等现象，甚至造成停窑事故。如， 2011年5月份备用泵未能及时开启，电动机大瓦损坏严重，导致停窑两天。为保证系统的稳定性，2011年7月份利用回转窑大修时间进行改造，将原来继电器控制改为Siemens公司的LOGO!控制。自改造以来，运行稳定，达到了改造的目的。     

油站加热器更换温度仪表后不能自动加热的处理

我公司二线高温风机电动机润滑站采用与其配套的智能数显仪表（型号：FPXM-2002P3S）通过西门子PLC控制器或盘柜按钮两种控制方式实现对加热器的启停。某日，数显表电源损坏，更换新仪表并按照原数显表接线方式进行接线。因无法查询原仪表参数设置，所以对新的数显表参数进行了重新设置。油站运行时，发现加热器不工作。     

我公司高温风机的高效节能改造

葛洲坝集团水泥公司于2016年4月在下属单位钟祥、当阳公司，通过改造高效节能高温风机项目，使得系统用风更加合理，窑系统热回收效率大大增强，从而达到提高熟料质量，稳定熟料w（f-CaO），降低煤耗目的。本文首先介绍了该公司高温风机目前使用现状，并依此进行了风机性能测试，同时对改造内容，改造后效果作了阐述。     

回转窑液压挡轮油站系统分析及模拟试验

国内目前生产使用的水泥回转窑液压挡轮油站性能和可靠性差，作者开发出一种全新的挡轮油站，通过对该系统进行模拟试验后，证明油站的开发设计是成功的，同时由于在液压系统控制上采用了可编程序控制器，提高了系统的自动化程度和可靠性，该油站已投入工业使用。     

一种用于高温内循环的卧式离心风机

在玻璃深加工行业,钢化炉作为钢化玻璃的核心设备,经常使用高温内循环风机来增加玻璃在炉内的加热速率.为使玻璃加热均匀且效率高,在一些特定工况下,需要高风压对玻璃进行加热,因此要求高温风机做成蜗壳离心式保证风压,而插入式蜗壳离心风机拆装相对困难,给专业人员带来很多不便.本文详细介绍了一种用于高温内循环的卧式离心风机,详细阐述了高温内循环的卧式离心风机的技术方案、结构原理,并详细论述了高温内循环的卧式离心风机在玻璃钢化炉上拆装的简便性优点.     

高温风机稀油站控制系统改造

正0前言供油系统是保证窑尾高温风机可靠运行的关键设备,因此,稀油站系统的安全运行就格外重要。某公司窑尾高温风机稀油站通过对油温、油压、油位等信号的实时监测,在运行初期保证了高温风机的可靠运行,但随着使用时间的延长,其故障率逐渐升高,导致高温风机频繁连锁跳停,严重影响生产。1原系统介绍稀油站主要设备包括2台1.5 kW的油泵和1台     

新生产线高温风机运行效率偏低采取的措施及高效节能风机的应用

4?500 t/d水泥窑2019年7月投产后虽然运行指标高于设计指标,但与同规模生产线比较还有一定差距,主要表现在高温风机电流高、系统风量不足,水泥窑高产时难以稳定运行。被迫采取增加尾排风机转速、提高高温风机出口负压等措施,保障窑系统高产运行,同时对高温风机多次进行标定,计算风机效率,标定结果显示风机效率较设计指标差距很大,最终通过技术改造使用高效节能风机解决了存在的问题。     

机壳外清理高温风机叶片结皮的简便方法

我公司5000t／d生产线窑尾配置高温风机型号W6—2×39—9No31．5F。经过高温风机的窑尾废气高达320℃左右，且含有熔融物，其黏附在风机叶片上，日积月累，最终导致叶片结皮。严重时破坏风机转子动平衡，引起风机振动，振动值高达180mm／s。     

新型干法水泥生产线风机的使用及故障排除

回转窑高温风机（窑头风机）其介质不是普通的空气,而是带有颗粒的高温气体,温度高就意味着介质密度小．在工艺上就要选择耐温材料;水泥磨循环风机其介质是水泥粉尘,是带颗粒状介质,这样的介质对叶片峰擦非常严重,风机设计一般要求颗粒禽量小于150mg／m3,但是实际往往达小到这一要求。闲此,风机的高温、而寸磨足水泥生产中安全使用的最主要问题。     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

高温风机调速型液力偶合器保护的改进

目前干法水泥生产线高温风机调速所采用的是调速型液力偶合器，在其控制保护功能上有不完善之处，给设备带来隐患。如某厂2500t／d生产线高温风机，因油冷却断水，造成液力偶合器烧毁。致使停窑一个月，造成了巨大的经济损失。在实践中。经过探索，我们完善了高温风机液力偶合器保护控制功能，取得了良好的效果。     

2008／441离心式风机轴承改造小结

1设备概况 川化三聚氰胺厂第4、5套装置的循环风机（J601）是由上海鼓风机有限公司制造的2008／441型高温风机，高温氮气通过该风机进行循环，对过滤、结晶系统进行保温。该风机为单吸、单支架、悬臂式支撑结构（结构示意见图1），叶轮直径800mm，其主要工作参数如下：     

稳定喂料降低高温风机震动

洛阳黄河水泥集团有限责任公司干法分公司1000t／d干法水泥熟料生产线高温风机采用液力偶合器调速，有一段时间其运行震动较大，打开后发现风机叶片上粘灰严重，每隔4～5d就需清灰一次。严重时不到一天就得清一次。多次观察发现。在预热器喂料波动大时。高温风机电流波动也大。运行时震动大，叶片粘灰厉害。因此。我们进行了稳定预热器喂料的技术改造，以实现高温风机的减震。     

高温风机高压变频调速系统技术改造

我公司高温风机原采用液力耦合器调速，存在调速范围有限，调速精底低，启动电流大等问题，对此，我公司进行了高温风机高压变频调速系统技术改造，改造后平均节电20%以上，取得了显著的经济效益。     

预分解窑系统风路循环改造的方案分析与实践

目前窑系统主要的风路工艺布置为一进二出，即冷却风机鼓入的冷空气为进，窑尾高温风机和窑头排风机的拉风为出，不存在循环风路。高温风机负责预热器系统的拉风，窑头排风机负责熟料冷却机及AQC炉的排风。根据预热器的工作特点，它只能是自下而上温度逐渐降低，并且还要负责余热发电SP炉、生料磨、煤磨等的热风需求，且生料磨本身设计有循环风路，无需再进行循环改造。冷却机未设计余热发电时出口废气温度通常为280～350℃，即使是余热发电AQC炉使用时，因其不能处理全部废气，剩余废气温度也在170～200℃之间，且AQC炉要求进口风温为280～430℃，该温度低于使用要求，只能排空。     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

特大型风机现场快速修复

1窑尾高温风机修复的必要性在新型干法生产线中,都是负压操作,电收尘器风机、窑尾高温风机、原料粉磨循环风机、篦冷机风机     

点火烟囱控制装置改造

<正>在水泥生产中,点火烟囱的主要作用有两点:一是回转窑点火升温时,为节省能源而不启动高温风机和窑尾排风机作旁路使用;二是在回转窑生产中,高温风机和窑尾排风机出现故障跳停时作为紧急旁路使用。我公司的点火烟囱及其控制装置在使用过程中出现了一些问题,我们对其进行了改造。1点火烟囱出现的问题