半间歇搅拌釜式乙氧基化反应器的数学模拟

以KOH催化条件下乙二醇乙氧基化为例,建立了工业规模的、同时考虑动力学、气液平衡、气液传质、反应体积变化和惰性气体氮气影响等的半间歇搅拌釜式乙氧基化反应器的数学模型。通过数学模拟考察了环氧乙烷进料速率对反应器操作的影响,得到安全限制下适宜的环氧乙烷进料速率。在此基础上,模拟得到反应器中压力、环氧乙烷在气液相中的组成及乙氧基化产物随时间的分布,并同工业试验数据进行了比较。结果表明了模型的可靠性。     

间歇釜式反应器控制策略与最优操作方案的研究

采用数学模拟方法 ,以不同控制策略综合研究了间歇釜式反应器中进行不同反应过程的最优反应操作时间和操作温度 ,可用于指导反应过程的开发及生产操作控制。     

半间歇釜式反应器安全高效操作的数值优化策略

半间歇釜式反应器内物料积累过多且反应放热过快时,容易引发热失控风险,造成化工安全事故。设计较优的加料操作,既可以避免热失控风险,又可以缩短操作周期、提高生产效率。针对半间歇釜式反应器,以乙酸酐水解为模型反应,基于反应器数学模型,提出了一种安全高效加料操作的数值优化策略。在该策略中,首先确定不同加料方式（如一段、二段和三段加料）下的安全操作温度区间,然后在该温度区间内寻找最短操作周期对应的操作温度,该温度即为最佳的加料操作温度。优化结果表明三段加料的安全操作温度区间和最佳操作温度分别比一段加料宽60.9%和低1.9 K,六段加料已经基本可以实现操作周期最短,增加操作压力也有利于缩短操作周期。     

间歇釜式反应器最佳反应时间的确定：计算机辅助计算

本文采用计算机模拟图解法和数值法确定间歇釜式反应器最佳反应时间,较传统的手工图解法更为直观、快速和准确,为反应器设计计算和教学提供了简捷有效的方法。     

多级串联釜式反应器的优化设计

对于多级串联釜式反应器,以反应器的总体体积最小为目标函数,利用图解法,确定各釜最佳的出口转化率,从而计算各釜体积。     

在串联的半间歇搅拌釜式反应器中丙酮氯化反应的研究

一、前言由于丙酮分子中α碳上氢原子受羰基的影响,容易被氯原子取代,因此,氯化丙酮的制备即采用丙酮直接氯化的途径。1,1,3-三氯丙酮是生产叶酸的重要原料。目前国内制药厂是采用四个串联的200 L 搪瓷反应釜,在不带机械搅拌的半间歇或半流动条件下,进行丙酮氯化生产1,1,3-三氯丙酮。其操作特点是,丙酮一次性加入反应釜,因氯气在丙酮及氯化丙酮中是不易溶解的气体,所以氯气加入量的速率仅能按在反应温度下的溶解度而定,不仅     

聚合釜的温度控制

由于反应过程传热系数小,放出的热量变化大,特别是温度测量具有较大的时间滞后,聚合釜的控制常常是比较困难的。本文介绍一种简单、廉价的方法。它可以应用于各种聚合釜以消除温度测量动力学方面的问题。这个系统是将聚合釜的压力和温度结合起来考虑,用压力信号响应快的特点来保持系统的稳定而用较慢的温度信号维持控制精度。在大多数的骤合过程中,为了控制产品的质量和保证安全,聚合釜的温度都必须进行稳定和精确的控制。聚合反应是放热反应。聚合釜的热传递差,体积大,混合不均匀而且反应速度又快,致使温度控制变得非常困难。使用大型聚合釜和比较高的反应速度可提高生产率,从经济上考虑是合算的。由于聚合物的形成和粘度高,使热传递通常较差。既是放热反应而热传递又差,往往造成聚合釜的温度控制开环不稳定。混合不均匀和热传递差常常造成温度测量方面比较大的时间滞后。本文所介绍的方法解决了这些问题中的一部分,并为大型聚合釜提供了一个较好的温度控制。     

新型气液搅拌釜式反应器

<正> 在化学工业中,用于气液混合或反应的装置较多,其中,需要气体滞留时间大于一二分钟以形成预期反应的装置,以间歇或连续的搅拌釜式反应器(STR)最为典型。一般来说,气液间的反应发生在液体或液体中的溶解物与溶解在液体中的气体分子     

全混流釜式反应器热稳定性分析

全混流釜式反应器简称MFR,亦你连续搅拌釜式反应器,由于有效的搅拌,釜内物料得到充分的混和,其温度、浓度、反应速度均一,并与出料温度、浓度相同。反应物料一进入反应器与反应器内物料完全混和发生反应,即使要求出口转化率较高,反应过程仍可在较低的反应物浓度下进行,因而反应热效应较小,反应温度便于控制。这对强放热反应和热敏性物质的反应特别有利,故在有机化工生产中被广泛应用。(图1)     

釜式聚合反应器传热问题讨论

传热是聚合反应器设计、操作的重要问题。因为聚合过程的热效应一般都相当高;聚合物的导热性能又差;而且聚合产品的性能对热状态的依赖性还特别大。因此,探讨聚合反应器的传热问题,对聚合物生产实现优质、高产、低耗、安全,有着十分密切的关系。     

化工行业釜式反应器选型关键环节探讨

为了正确指导化工行业中釜式反应器的设计选型问题，笔者选取了2021—2022年发生的2起典型釜式反应器的事故，并结合实际工作中的方法经验，通过对釜式反应器进行结构论述和工艺性能解析，总结出5个关键性的选型环节，为化工行业釜式反应器的选型提供了参考和依据。     

烷氧基化釜式反应器设计探讨

合理地进行烷氧基化釜式反应器的设计,对于提高非离子表面活性剂和聚氨酯聚醚生产能力和产品质量具有显著意义。因此本文从流程设计、反应器的结构尺寸、搅拌器的型式选择、搅拌器的功率计算、反应器的传质以及反应器的传热等方面详细论述了烷氧基化釜式反应器的设计过程。     

对釜式反应器的学习与思考

反应器是实现反应过程的设备,在许多工业生产部门都有广泛的应用,如:轻工、冶金、化工、石油炼化等。可用于进行液相单相反应以及各种多相反应过程。反应器种类繁多,包括塔式反应器、固定床反应器、釜式反应器等。本文主要选取釜式反应器为对象做简单分析,并阐述了自己对反应器的学习、思考与看法。     

回流冷却搅拌釜式反应器的稳定性

对非线性系统的稳定性,一般都利用线性理论来分析,但这只能给出局部稳定与否的结论。本文以一种回流冷却搅拌釜式反应器为目标(一个非线性很显著的系统),用李亚普诺夫-克莱索夫斯基(Liapunov-Krasovskii)原理对其稳定性作了分析。在一定的比例式调节器放大系数的条件下,给出了该系统的渐近稳定范围,弥补了线性化分析方法的不足。     

釜式反应器的计算机处理及选型

建立了求解分批操作釜式反应器的数学模型,首先用四阶龙格一库塔法（Runge－Kutta）计算初值,然后转用阿当姆斯一摩尔顿法（Adams-Moulton）进行了计算处理,最后结合实际生产厂可选用的K型反应釜讨论了这种反应器的选型问题。     

PVC聚合釜温度控制

通过ＰＶＣ聚合过程的数学描述和工艺分析，用可编程调节器实现了聚合温度的智能控制，应用实践表明取得了显著经济效益。     

间歇聚合釜改造

介绍该间歇聚合釜的主要结构特点,技术参数,通过对该产品存在的具体问题,从不同的角度分析原因,针对性的制定相应的措施,并指出制造中的注意要点。     

搅拌釜式反应器开孔补强的探讨

搅拌釜式反应器的设计过程当中,开孔补强的设计计算问题是最复杂。因为,在搅拌釜式反应器的釜体上需要的开孔数目多而且开孔类型各不相同。本文,通过分析研究搅拌釜式反应器的开孔补强计算方法的选择、开孔直径的判别、开孔补强的判别,提出如何对搅拌釜式反应器进行快速、简便的开孔补强设计计算。