激光扫描速度对WC－B＿4C－SiC－Co熔覆层组织和性能的影响

本文介绍了用大功率ＣＯ＿２激光束在４５钢表面进行ＷＣ－Ｂ＿４Ｃ－ＳｉＣ－ＣＯ激光熔覆处理。对不同扫描速度下熔覆层的显微组织和性能进行了测试和分析。结果表明：扫描速度对激光熔覆组织和性能影响比较显著。     

激光扫描速度对WC—B4C—SiC—Co熔覆层组织和性能的影响

本文介绍了用大功率ＣＯ２激光束在４５钢表面进行ＷＣ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ－Ｃｏ激光熔覆处理。对不同扫描速度下熔覆层的显微组织和性能进行了测试分析。结果表明：扫描速度对激光熔覆组织和性能影响比较显著。     

TiC—WC—B4C—Co激光熔覆层的显微组织分析

本文叙述了用一台高功率二氧化碳激光器在２０钢表面所作的ＴｉＣ－ＷＣ－Ｂ４Ｃ－Ｃｏ金属陶瓷的熔覆实验，对熔覆层的显微组织特征和性能进行了测试和分析，并初步讨论了这种微观组织形成的原因。     

激光熔覆硬质合金WC－SiC－Co性能的研究

本文叙述了用一台输出功率为２ｋＷ的连续ＣＯ＿２激光器，在２０钢表面上实现了激光熔覆ＷＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ的实验方法，并对激光熔覆处理后的样品，从相的组成，显微组织，硬度分布及耐磨性能等方面作了分析，实验结果表明：样品表面的化学成份，显微组织发生了根本性转变，使表面硬度和耐磨性能都得了大幅度提高。     

碳钢表面激光熔覆WC－TiC－SiC－Co的研究

本文介绍了在２０用表面利用大功率ＣＯ＿２激光束熔覆ＷＣ－ＴｉＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ的研究，对熔覆层进行了物相分析，用扫描电镜观察并分析了处理后样品的显微组织，对熔覆层的硬度分布和耐磨性能进行了测试，同时对熔覆层形成的机理作了初步的讨论，结果表明：利用大功率激光束可在低质钢材表面熔覆ＷＣ－ＴｉＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ，它是提高全属材料表面性能的优异方法。     

扫描速度对硼化物金属陶瓷激光熔覆层组织和性能的影响

采用5 kW CO₂激光器在45钢表面熔覆制备MoB/CoCr金属陶瓷涂层,采用SEM、EDS和显微硬度计分别对在不同扫描速度下熔覆区的微观组织结构、化学成分分布和硬度进行测试。结果表明:熔覆区组织致密、无裂纹;200 mm/s扫描速度下熔覆区的组织呈现树枝晶—胞状树枝晶—胞状晶过渡,400 mm/s扫描速度时,熔覆区的组织呈现胞状树枝晶—胞状晶—平面晶过渡;熔覆层的主要化学成分均为Mo、Cr、Co和Fe;熔覆区的显微硬度明显提高,是45钢基体硬度的9倍以上。     

605激光熔覆TiC－WC－Co金属陶瓷的组织性能研究

６０５激光熔覆ＴｉＣ－ＷＣ－Ｃｏ金属陶瓷的组织性能研究郑克全，张思玉（兰州大学物理系，兰州７３００００）郑立（兰州大学力学系，兰州７３００００）本文采用一台横流ＣＯ＿２大功率激光器对２０钢表面进行了ＴｉＣ－ＷＣ－ＣＯ金属陶瓷熔覆处理，结果表明：１．熔...     

SiC颗粒尺寸对TiNi基熔覆层组织与性能的影响

采用激光熔覆技术在TC21钛合金表面熔覆了含有SiC颗粒的复合涂层,研究了SiC颗粒尺寸对熔覆层物相组成、微观组织、硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,熔覆层中的主要物相为Ti2Ni、TiNi、Ti5Si3和TiC;TiC颗粒起到细化晶粒的作用;添加微米SiC颗粒后的熔覆层表面硬度和耐磨性分别为基体的2.1倍和2.082倍,而添加纳米SiC颗粒后的熔覆层表面硬度和耐磨性分别为基体的2.4倍和1.475倍。     

激光扫描速率与熔覆层组织性能的规律研究

为了研究在激光熔覆修复工艺中，激光扫描速率对最终形成的熔覆层性能的影响，采用同步送粉法，利用激光熔覆工艺在QT500球墨铸铁上制备了不同扫描速率下的镍基合金熔覆层样本；利用金相显微镜观察熔覆层的显微金相，并使用显微硬度计对熔覆层显微硬度进行了测定与分析，取得了熔覆层样品的硬度、显微金相组织以及样品稀释率等数据。结果表明，在其它条件不变下，随着激光扫描速率的增加，熔覆层组织更加致密、均匀，熔覆层的平均显微硬度得到了显著提高；以激光功率为1.9kW、扫描速率为5mm/s、光斑直径为4mm等参量得到的熔覆层组织与性能最优。此研究对激光熔覆表面强化工艺中合理选择工艺参量提供了理论依据。     

激光熔覆硬质合金WC—SiC—Co性能的研究

本文叙述了用一台输出功率为ＳＫＷ的连续ＣＯ２激光器，在２０钢表面上实现了激光熔覆ＷＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ的实验方法，并对激光溶覆处理后的样品，从相的组成，显微组织，硬度分布及耐靡性能等方面作了分析，实验结果表明；样品表面的化学成份，显微组织发生了根本性转变，使表面硬度和耐靡性能都得了大幅度提高。     

WC含量对WC/Ni60A激光熔覆层微观组织的影响

激光熔覆镍基复合涂层在改善H13模具钢表面性能方面具有显著优势。在H13钢表面激光熔覆WC质量分数分别为20%、33%、50%的WC/Ni60A复合粉末,在优化工艺参数的基础上研究熔覆层的微观组织。研究发现,激光熔覆WC/Ni60A复合涂层的相组成复杂。WC的含量会显著影响熔覆层组织的生成及其形态。WC质量分数为20%时,熔覆层由大量γ-(Fe,Ni)树枝晶和晶间富W碳化物组成;WC质量分数为33%时,熔覆层由大量的团絮状共晶组织组成,其中心为块状M_(23)C_6,周围为M_(23)C_6和γ-(Fe,Ni)组成的共晶组织,形态非常特殊;WC质量分数为50%时,熔覆层中生成了大量块状M6C、雪花状M23C6和针状Cr4Ni15W组织。WC质量分数分别为20%、33%、50%时,熔覆层的硬度相对于基体显著提高,分别达到了730、760、810 HV。     

稀土Y2O3对激光熔覆Ni基WC熔覆层的组织与性能影响

通过激光熔覆技术,在40Cr10Si2Mo钢表面制备含有稀土Y2O3的Ni基WC熔覆层,比较不同Y2O3含量对熔覆层的宏观形貌、显微组织、物相组成、显微硬度和摩擦磨损性能的影响.结果 表明:Y2O3可增强熔池的流动性,降低多道搭接熔覆层的首道高度,优化熔覆层中的组织,净化熔覆层;Y2O3的添加可以提升熔覆层的硬度与耐磨...     

激光功率对Al-Cu合金熔覆层组织和性能的影响

采用宽带激光熔覆技术在AZ91HP镁合金表面制备Al-Cu合金涂层.研究结果表明,在不同激光功率下由于基体镁合金对熔覆材料Al-Cu合金的稀释作用,所制备的涂层主要由Mg、Al、Cu三种元素所形成的晶体相组成.当激光功率为2.5 kW时,涂层主要由Mg17Al12、A1Mg、AlCu4组成.但随功率的增加,基体镁元素对涂层的稀释率增大,涂层中的Mg金属间化合物比例逐渐增大,当功率达到3.5 kW时,涂层全部由Mg金属间化合物构成.在其他参数固定情况下,随激光功率增加,涂层的硬度、耐磨蚀性有所不同,其中激光功率为2.5 kW所制备的涂层具有最佳的硬度和耐磨蚀性.     

316L不锈钢激光熔覆WC/Ni熔覆层组织与性能研究

采用XL-F2000W光纤激光器,在316L不锈钢表面,利用激光熔覆技术,制备不同质量分数的Ni/WC合金涂层。借助光学显微镜、显微硬度计、电化学测试方法进行熔覆层的显微组织、硬度及耐腐蚀性检测及分析。结果表明,试验得到的熔覆涂层冶金结合良好,组织均匀、致密,且没有热裂纹和气孔等缺陷。熔覆层平均硬度达基体的2.2倍以上,并且随着WC质量分数的增加逐渐增加。当WC质量分数为40%时,熔覆层的耐蚀性最优。     

激光扫描速度对Ti-C合金层组织和性能的影响

本文介绍了在20#钢表面进行不同激光扫描速度的Ti-C合金化处理,并对合金层的显微组织结构、相形貌、硬度和耐磨性进行了测试和分析,结果表明合金层的硬度和耐磨性有很大提高,同时激光扫描速度对Ti-C合金层组织也有很大的影响。     

激光熔覆硬质合金WC－TiN－Co特性的研究

本文介绍大功率ＣＯ＿２激光束在４５钢表面涂敷ＷＣ－ＴｉＮ－Ｃｏ，进行了激光熔覆处理，对处理后样品的显微组织、物相、硬度分布和耐磨性能进行了测试和分析，结果表明：４５钢表面的化学成分和显微组织发生了根本性的变化，硬度和耐磨性得到了很大提高。     

激光熔覆工艺对TA1熔覆层微观组织和耐蚀性能影响

采用扫描电子显微镜(SEM)和强酸性溶液腐蚀试验,研究了激光熔覆工艺参数对TA1钛板表面凹坑激光熔覆层的微观组织及耐蚀性能影响。结果表明,激光功率过高或过低、扫描速度太慢或者太快,都有可能致使激光修复层微气孔、微裂纹等缺陷增加;激光功率越高,扫描速度越慢,熔覆层腐蚀越严重,与基材区的外观形貌差异越大;综合考量激光熔覆修复层的微观组织质量和耐蚀性能,采用激光功率1 800 W,扫描速度10 mm/s,光斑直径3 mm,送粉器转速2.5 r/min制备的TA1修复层组织和耐蚀性能较好。     

TiO2对铁基合金激光熔覆层组织和性能的影响

在 4 5 #钢基底上进行了铁基合金和铁基合金加TiO2 的激光熔覆对比实验。采用渗透法观察熔覆层表面裂纹 ,利用金相显微镜和扫描电镜观察熔覆层横断面的显微组织 ,使用X射线衍射仪对熔覆层进行物相分析 ,并测试了熔覆层横断面的硬度分布和熔覆层的摩擦磨损性能。结果表明 ,在一定的工艺条件下 ,添加适量的TiO2 ,可以获得成形良好、无裂纹、组织致密均匀、耐磨性好的高质量铁基激光熔覆层。适量的TiO2 可使涂层共晶体数目增多且分布均匀 ,组织细化 ,裂纹消失 ,在降低涂层裂纹敏感性的同时仍保持涂层的硬度和耐磨性不降低。TiO2 对铁基熔覆层性能改善的原因是 :适量TiO2 的加入 ,在涂层中可形成Cr13Fe35Ni13Ti7金属间化合物 ,熔覆层组织由亚共晶组织转变为性能较好的伪共晶组织 ,且由于高熔点的Ti硼化物的析出 ,提高了形核率 ,使组织颗粒细化、均匀。     

Cr3C2对Fe基合金激光熔覆层组织与性能的影响

为了研究Fe基、Cr3C2/Fe复合涂层的显微组织、抗高温氧化性能,以及Cr3C2/Fe复合涂层相结构演化规律,采用5kW CO2激光器在与Fe基合金成分相近的Q235钢表面熔覆Fe基合金涂层及Cr3C2/Fe基合金复合涂层的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了相关试验数据。结果表明,Fe基合金涂层主要组成相为α-Fe,Cr23C6以及体心立方的α-Fe固溶体等;熔覆层主要以亚共晶方式结晶,在初生固溶体间存在层片状的共晶组织。Cr3C2/Fe基合金复合涂层组成为γ-Fe,α-Fe,Cr23C6,Cr3C2以及Cr7C3等。Fe基合金涂层由发达的α-Fe枝晶和其间共晶组织组成,Cr2C2/Fe基合金涂层典型组织为等轴晶以及细小的共晶组织;Cr3C2对熔覆层的组织有显著的改善作用,使其组织细化,促使组织由树枝晶向等轴晶转化;Cr3C2的加入可显著提高Fe基合金涂层的显微硬度、高温抗氧化性等物理性能。这一结果对以后相关的Fe基合金激光熔覆以及激光表面改性研究有一定的帮助。