螺钉氢脆断裂失效分析

螺钉在装配时发生断裂。采用扫描电镜和金相检查对螺钉断口进行宏观和微观分析,并进行硬度及化学成分检测。螺钉断口均呈沿晶形貌,局部有韧窝,晶界面上有细小条状的撕裂棱线;金相组织为回火索氏体;化学成分符合标准要求;显微硬度值明显高于正常螺钉硬度值。结果表明,螺钉热处理不当,造成抗拉强度明显过高;同时酸洗过程中,螺钉在酸溶液中浸泡时间过长,致使大量氢渗入螺钉,增大了螺钉氢脆的敏感性,最终导致螺钉氢致脆性断裂。     

压铆螺钉断裂失效分析

针对汽车压铆螺钉安装时未现异常,安装后第二天螺钉断裂问题,应用扫描电子显微镜、光学显微镜、直读光谱分析仪、测氢仪、硬度计等对断裂螺钉的宏观和微观组织形貌、硬度、化学成分、氢含量等进行分析。结果表明:该批螺钉热处理不当造成硬度过高,经电镀处理后渗氢没有及时去除,使螺钉氢含量过高遗留氢脆隐患,在安装应力的作用下诱发氢致延迟断裂。建议高强度螺栓最好不采用电镀。如果采用电镀工艺,在电镀后4 h内必须及时进行除氢处理,必要时可延长除氢时间。     

20 Mn螺钉氢脆断裂分析

利用化学成分分析、断口宏观和微观观察、显微组织检验、渗碳层深度测定、氢含量检测等方法,对断裂螺钉与无质量问题螺钉进行分析比较.结果表明,螺钉断裂符合氢脆的延迟断裂、沿晶断裂的特征,为氢致断裂,不良品含氢量较高及硬度值偏大增加了氢脆敏感性.     

42CrMo六角头紧固螺栓断裂失效分析

对断裂的列车牵引杆车钩六角头紧固螺栓进行了硬度和拉伸试验,应用扫描电子显微镜、能谱仪、光学显微镜、直读光谱分析仪进行宏观、微观、化学成分分析。结果表明:基体残留氢质量分数较高,装配作业不在可控范围,螺栓断裂原因是氢致延迟断裂。     

港口用钢丝绳断裂失效分析

对6×19W+FC—28.5港口用钢丝绳失效原因进行分析,通过拆股检测,发现相邻股的相互挤压相当严重,在股相互接触的钢丝表面上出现严重的双坑状压痕。对钢丝断口形貌及钢丝组织进行电子金相扫描观察,并对影响钢丝绳失效的因素进行剖析,结果表明:较深的双坑状压痕对钢丝表面裂纹的萌生和早期疲劳断裂影响极大,钢丝在弯曲疲劳应力反复作用下,其表面多处萌生裂纹,逐渐形成多疲劳源,然后向内扩展,直至过载断裂。钢丝绳出现早期疲劳断丝而报废与其显微组织不均匀性和强度塑性匹配较差有关。     

气门弹簧疲劳断裂失效分析

对Φ3.6 mm SAE9254V气门弹簧在疲劳试验过程中的断口进行扫描电镜和显微组织观察,发现疲劳裂纹均起源于弹簧的外表面,分析认为引起弹簧疲劳破坏的主要原因是存在非金属夹杂物、钢丝表面裂纹和折叠。     

汽车后桥制动盘断裂失效分析

某新型汽车在试验过程中发生后桥制动盘断裂故障。重点对断裂制动盘的外观检查、断口外观进行宏观及微观检查察,结合金相组织检查,确定制动盘的断裂性质,并对其断裂原因进行了分析。结果表明,导致制动盘断裂的主要原因由于制动盘局部组织中存在E型石墨和F型石墨等因素。     

一种搅拌输送机搅拌轴的断裂失效分析

文章主要介绍一种应用于浆料搅拌输送的搅拌轴,在其长期实际使用过程中出现搅拌轴断裂问题,经现场拆解观察,从搅拌轴断裂位置、原设计结构、轴材料以及工况等方面,全面分析搅拌轴断裂原因,并结合有限元分析,提出合理的解决方案。     

钢丝绳钢芯早期断裂失效分析

用户在使用搁置3 a的钢芯钢丝绳时,由于钢芯首先断裂,导致用后不久发生断股事故。经检验,钢芯的断裂为疲劳断裂,疲劳断裂的原因是由于钢丝绳生产工艺控制不严以及服役过程中受到弯曲振动载荷,使芯丝表面磨损和硬化,并在磨损面上出现纵横向裂纹和蚀坑,成为疲劳源,裂纹扩展导致芯丝过载断裂,直至钢芯断裂,从而导致绳股破断。钢丝绳因其钢芯过早断裂而报废,与钢丝绳芯丝抗拉强度波动、表面缺陷以及钢芯疲劳寿命与其钢丝绳疲劳寿命匹配较差有关。     

国产喷气织机曲轴的断裂失效分析

21世纪,作为纺织工业的技术基础,纺织机械行业在支持纺织工业突飞猛进的同时,自身也取得史无前例的进步。喷气织机是目前纺织机械国产化的一个重要组成部分,中国多家企业已涉及该领域的研制工作。但由于中国企业设计加工水平还有待提高,研制工作困难重重。利用曲轴断面扫描电镜图片分析了喷气织机打纬机构的曲轴断裂过程、各断裂阶段的特征以及断裂的主要原因,并提出了一些增强抗疲劳断裂强度的改进方法,希望对国产喷气织机的发展有所益处。     

ML30CrMnSi螺钉断裂分析

ML30CrMnSi螺钉在装配时出现断裂。采用断口宏观形貌观察和扫描电镜观察、金相组织检查、硬度及氢含量测定等方法分析螺钉断裂的原因,并确定螺钉的断裂性质为脆性断裂。脆性断裂原因:螺钉头部的十字槽冷镦成形过程中操作不当,导致十字槽底部产生裂纹,在酸洗、镀锌等工艺过程中,由于氢沿裂纹渗入基体,在外力作用下故障件容易发生脆性断裂。螺栓材料中微裂纹、应力集中和其他缺陷的存在,是加速氢的聚集、扩散乃至断裂的必要条件,从而导致螺钉在装配过程中出现断裂。     

响应面优化魔芋葡甘聚糖膜力学性能研究

水相中溶致魔芋葡甘聚糖(KGM)流延干燥成膜,分析膜的力学特性。筛选并确定KGM 质量浓度、制备温度、制备时间、静置时间、干燥温度5 个因素的中心组合试验设计,以拉伸强度为考察指标,采用响应面优化KGM 膜的制备工艺。结果表明：5 个因素对膜的拉伸强度均有显著影响,依次为KGM 质量浓度＞制备温度＞静置时间＞干燥温度＞制备时间,且最优条件为2.19g/100mL KGM、60.0℃搅拌190min、静置156min、51.1℃干燥。制备的膜表面平整光滑,拉伸强度最佳,耐水性较好。     

鞋面用皮革产品的质量分析

本文通过对河南省鞋面用皮革产品进行检测，掌握了目前鞋面用皮革的质量状况，对存在的问题进行了质量分析，提出了几点建议。     

基于边界效应模型的玻璃纤维复合材料准脆性断裂性能分析

为解决玻璃纤维复合材料的准脆性断裂问题,基于边界效应模型,引入玻璃纤维复合材料的单层预浸料厚度作为特征复合材料单元建立解析表达式,在三点弯曲条件下测得带有浅表面刮痕试样的峰值载荷,计算得到准脆性断裂参数:抗拉强度和断裂韧性。经正态分布分析后得到断裂参数均值:抗拉强度为169.48 MPa,断裂韧性为20.34 MPa·m^1/2,在具有95%的可靠性范围内几乎覆盖了全部试验离散点。将试样参数拟合在一起,得到断裂载荷与等效面积的线性拟合曲线,结果表明:使用正态分布法和线性拟合法得到的抗拉强度吻合度较高,二者之间的误差仅为4.95%。     

复配胶黏剂用于干法烟草薄片的热裂解特性研究

为研究瓜尔胶和羧甲基纤维素钠（CMC）及黄原胶和羟丙基甲基纤维素（HPMC）2种等比例复配胶黏剂在干法烟草薄片中的应用价值,对4种胶黏剂原料及其用于干法烟草薄片进行了热性能分析,并测试了干法烟草薄片的纵向抗张强度和热裂解性能。结果表明,4种胶黏剂原料在室温至350℃间的热质量损失时间与速率接近,4种胶黏剂原料或其糊化物在15~230℃较稳定;复配胶黏剂中各组分有良好的相容性,可提高烟草薄片的抗张强度;瓜尔胶和CMC等比例复配胶黏剂制备的干法烟草薄片具有烟碱释放量低（1.98%）、致香成分释放量高（4.04%）、刺激性或有毒成分释放量低（2.39%）和纵向抗张强度大（0.54 kN/m）的优点。     

响应面法优化普鲁兰多糖-明胶可食性膜制备工艺

采用单因素和响应面分析法优化普鲁兰多糖-明胶复合膜配方。结果表明：甘油添加量对抗拉强度的影响最大,普鲁兰多糖添加量的影响最小。当普鲁兰多糖添加量2.00%、明胶添加量5.00%、甘油添加量1.00%时,其抗拉强度达到最大,为85.18MPa,验证实验结果为89.83MPa,二者的相对误差为5.18%,响应面法优化的组成真实可靠。     

响应面法优化阿魏酸淀粉酯膜制备工艺

采用单因素试验和响应面法考察阿魏酸淀粉酯取代度、干燥温度和甘油添加量对阿魏酸淀粉酯膜抗张强度（tensile strength,TS）和断裂伸长率的影响。结果表明：随着取代度的增大,阿魏酸淀粉酯膜的TS逐渐增大,断裂伸长率逐渐减小;当干燥温度不大于60 ℃时,阿魏酸淀粉酯膜的TS随着温度的升高略微增大,当温度升高到60 ℃以上时,TS显著降低（P＜0.05）,阿魏酸淀粉酯膜的断裂伸长率随着温度的升高显著降低（P＜0.05）;随着甘油添加量的增大,阿魏酸淀粉酯膜的TS逐渐减小,断裂伸长率逐渐增大。综合考虑各因素对阿魏酸淀粉酯膜机械性能的影响,在取代度0.068、干燥温度40 ℃、甘油添加量1.20 g/4.0 g条件下制备阿魏酸淀粉酯膜,膜的TS较高,为10.23 MPa;在取代度0.023、干燥温度41 ℃、甘油添加量1.30 g/4.0 g条件下制膜,膜的断裂伸长率较高,为321.65%。     

基于主成分分析的纤维拉伸断裂声发射信号识别

针对纤维拉伸断裂声发射信号的非平稳性、信号特征间高度重叠等问题,提出一种声发射信号特征提取及纤维种类诊断的模型。该模型可用于识别拉伸断裂的纤维种类。首先,通过小波变换、增强经验模态分解方法（EEMD）对不同种纤维的拉伸断裂声发射信号进行预处理、分解;然后,结合主成分分析方法（PCA）提取频率特征;最后,运用最小二乘支持向量机（LSSVM）对纤维拉伸断裂的特征频率进行分类识别。结果表明,主成分分析方法能将信号特征降维,并降低不同纤维频率特征之间相关性,提高了对纤维拉伸断裂声发射信号的准确识别。针对芳纶1313、高性能维纶纤维拉伸断裂的声发射信号,EEMD-PCA-LSSVM模型总识别率达96%。