光电经纬仪垂直轴系优化设计

 光电经纬仪垂直轴系由于负荷重、转动惯量大,其刚度将直接影响经纬仪的跟踪性能,所以它的方位谐振频率显得尤为重要.针对这种情况,采用三维软件UG NX4.0自身的建模仿真一体化功能,对经纬仪垂直轴系进行建模、仿真分析,得到了垂直轴系前三阶固有频率及振型.仿真结果满足实际工作需要,符合试验测定值;并且找到了刚性很好的环节,基于轻量化的考虑,对刚性较好的部件进行尺寸优化设计,在不影响总体结构刚度的情况下,优化了结构,减轻了重量.     

光电经纬仪中的等效复合控制技术

详细阐述了复合控制和等效复合控制的基本原理 ,对等效复合控制系统进行了设计 ,分析了其在光电经纬仪中的应用 ,并介绍了一系列相应的实验结果 ,为提高经纬仪的跟踪精度提供了一个有效的方法。     

光电经纬仪测量飞行器三维坐标方法及误差分析

介绍一种用于光电经纬仪精确测量飞行器三维坐标的计算方法，该方法利用空间两异面光轴公垂线估计交会点位置，克服了常规处中的模型误差，分析了观测量误差 产生的原因并提出了改正方法，对定位测量误差进行了仿真，结果表明，利用该方法并合理布站可显著提高从标测量精度，对于机动大目标的坐标测量误差小于0．20m。     

模糊控制在DGC光电经纬仪中的应用

介绍了模糊控制算法在ＤＧＣ光电经纬仪中的应用。ＤＧＣ光电经纬仪比一般的光电经纬仪要求更高的控制精度，更强的抗干扰能力。而建议在模糊逻辑基础上的模糊控制技术能够解决传统的控制技术难于解决的问题。这里介绍了模糊控制器的原理和设计方法，并对ＤＧＣ光电经纬仪进行了简介。     

ZFJ-02光电测风经纬仪

介绍了用于气象、环保及军事部门的ＺＦＪ－０２光电测风经纬仪的结构特点、原理．采用绝对式码盘和单片机技术实现了测风经纬仪的小型化、多功能、高可靠及实时性．     

雷达-光电经纬仪联合定位模型及误差分析

在现代靶场测量系统中,将不同测量设备测量数据进行融合处理以提高系统的综合测量水平和设备的使用效率。利用部署在光电经纬仪附近的雷达,建立雷达-光电经纬仪联合定位模型,将测角信息和部署在其附近雷达的测距信息进行数据融合,可以得到目标相对于经纬仪的距离,从而确定目标的空间三维位置;分析了定位模型的主要误差来源和典型情况下的误差情况。其结果表明,在典型情况下雷达经纬仪联合定位模型距离定位误差与雷达测距误差基本相当。     

光电经纬仪子母弹多子弹轨迹交会法

本文根据两站交会的空间特性,在改进跟踪流程的前提下,设计了一种解决多子弹匹配交会的新方法。该方法利用多帧轨迹交会,判断空间中的真实轨迹。避免了基于单帧匹配的传统方法造成的高匹配误差,从而提高了整个跟踪算法的精度。通过试验证明,该光电经纬仪子母弹多子弹轨迹交会法具有精确、稳定等优点。     

光电经纬仪结构动态特性研究

光电经纬仪的结构动态特性是设计光电经纬仪的重要依据。用临界转速法建立了光电经纬仪的结构动态特性模型,讨论了光电经纬仪转速与轴系横向振动固有频率的关系:光电经纬仪的临界转速在数值上与经纬仪横向自由振动的固有频率相同,且光电经纬仪的固有频率只与其轴系挠度的平方根成反比。研究表明,提高光电经纬仪伺服控制系统带宽有4个途径:1) 增大光电经纬仪的固有频率;2) 对结构谐振进行补偿;3) 使用电流反馈;4) 使用加速度和速度反馈等。     

智能PID控制器在光电经纬仪系统中的应用研究

应用常规的 PID控制器难以解决复杂对象的控制问题 ,尝试将模糊控制和常规的 PID控制相结合 ,构成智能 PID控制器。介绍了智能 PID控制器的原理、结构、算法及其在光电经纬仪系统中的应用研究 ,并对实验结果加以分析。     

光电经纬仪摄影参数对胶片成像质量影响的分析

以调光参数的选择为重点，从高和调焦两个方面分析了778光电经纬仪和160电影经纬仪有关摄影参数对胶片成像质量的影响，并针对靶场实际应用，给出了摄影参数选择的基本原则和具体操作方法，进行了参数调整和拍照实验，获得了成像质量较高的胶片。     

大型结构件焊接变形特征分析

从焊接残余应力产生机理入手,找出焊接变形的影响因素,通过数值分析推导焊接变形过程中残余应力产生的数学模型,用有限元模拟和试验方法检验模型并找出最优焊接方法．     

经纬仪与激光测距仪组合系统的误差分析及标定方法

通过将μ-base激光测距仪固定在经纬仪上形成一套组合测量系统,并对组合测量系统中测距仪与经纬仪的相对位置进行了精确标定,将激光测距仪测量得到的距离转换为经纬仪仪器中心到目标的距离,再结合经纬仪测量的目标角度值,形成一种适用于大尺寸、超高精度测量要求的三维测量系统。通过对组合系统的测距误差进行分析,提出了一套高精度的标定方法,使得经纬仪中心至目标点的距离测量误差为±16.9μm。并对组合系统在此标定误差下的测点误差进行了分析,结果表明组合系统点位测量误差小于激光跟踪仪。因此,理论上本文提出的经纬仪与激光测距仪组合测量系统能够满足工业领域中大尺寸、超高精度测量的要求。     

基于有限元仿真的板状物体的变形分析

根据线弹性薄板小挠度理论及有限元理论对板状物体的微变形情况进行了理论分析。应用有限元软件ANSYS及MATLAB对物体在四边固支和简支边界条件下受静态载荷的变形规律进行仿真分析,得到了薄板变形的挠度和应力分布,并将结果与有限元软件分析的结果进行对比,验证了有限元仿真变形分析的可行性。该研究对薄板在其他支撑条件下的受力机理分析具有一定的借鉴意义。     

卡箍夹紧变形过程及力学性能分析

目的 研究卡箍夹紧后对胶管管径变形率的影响。方法 采用有限元方法建立了静力计算模型,计算了不同夹紧力作用下卡箍的变形受力情况。结果 仿真结果表明,在1100,1500,2100 N的驱动力作用下,胶管管径的变化范围分别为0.4~0.6,0.75~0.9,1~1.25 mm。采用机器视觉对卡箍、胶管的变形进行测量,结果表明,在卡箍的作用下胶管的直径由14.3 mm减小至13.65 mm。胶管防腐层变形率为36.8%大于保护层变形率20.2%。结论 通过形成过盈配合,可以提高管路系统的密封性能。     

经纬仪横轴与竖轴垂直度误差分析与检定

分析了经纬仪横轴与竖轴垂直度误差的产生原因及该误差对水平方向观测值的影响,给出了该误差的检定方法,对高低点法和高平点法检定精度进行了分析,并以实验进行了验证。     

大口径透镜多点柔性支撑结构设计与分析

透镜面形精度是影响透射式光学系统性能的主要因素之一,支撑结构、自重和热载荷是引起透镜面形发生变化的三个主要原因。为了实现大口径透镜(Φ>200 mm)的高面形精度,本文设计了一种新的基于多点柔性支撑的透镜支撑结构,通过有限元分析,给出该柔性支撑结构下自重和热载荷对透镜面形的影响。分析结果表明：重力作用下透镜上、下表面面形RMS值分别为6.78 nm和3.46 nm;热载荷作用下透镜上、下表面面形RMS值分别为8.30 nm和5.57 nm。由此得出,本文设计的多点柔性支撑结构可以有效减少自重和热载荷对大口径镜面面形的影响,满足透射式光学系统对透镜面形的精度要求(RMS<λ/50,λ=632.8 nm)。     

反复锻压剧烈塑性变形的有限元分析

采用Deform-3D有限元软件模拟了反复锻压剧烈塑性变形,分析了加工过程中试样的流动、温度、应力以及应变分布。研究发现锻压过程中各部分质点流动的速度大小和方向都不相同。随着起始锻压温度的升高,试样同一部位温升数值逐渐降低。试样内大部分区域在3个方向都承受压应力,有利于细化显微组织的剪切变形始终存在。第一道次锻压完成后试样中应变分布很不均匀,随着加工道次的增加,累积应变及其分布均匀程度都不断提高。     

丝网印版变形对印刷位置精度的建模及分析

目的 研究丝网印版变形对印刷位置精度的影响,建立关于丝网印版变形的理论计算模型和有限元模型。方法 根据实际调研,构建丝网印版三维模型,分析丝网印版可能的变形及其对印刷位置精度的影响,建立关于网距、图文位置、预张力等参数的理论计算模型;将丝网印版合理简化后,构建有限元模型并计算分析。结果 随网距的增大,x、y2个方向上的位置误差均增大,且增大趋势近似二次曲线;图文位置对x向位置误差的影响趋势近似三次曲线,但与y向位置误差之间存在线性正相关关系,在丝网印版中心位置处的误差接近于0;预张力与位置误差之间存在线性负相关关系。结论 丝网印版变形的理论计算模型与有限元模型的分析计算结果基本吻合,该模型能较好地预测各参数对位置精度的影响,为控制印刷位置精度的参数选择提供了指导。     

信息场在加工变形与误差分析中的应用

针对质量要求较高的铝质薄壳件、薄壁件的加工质量控制难度大,零件废品率较高的问题,本文引入信息场进行受力变形和误差预测的分析,将有限元软件进行的逐点受力变形分析与信息场信息存储及处理相结合,从而为加工预先进行误差估计,进行超差检测,已确定所选参数的合理性,为其后的CAPP、CAFD(计算机辅助夹具设计)等后续处理软件提供参考.