超声波多工具钻孔工具数量的选择

利用超声波多工具钻孔加工实验，描述了工具数量和变幅杆振幅扩大比变化时，加工效率的增减趋势；提出了工具数量选择所应遵循的原则。     

超声波多工具加工初探

本文利用超声波多工具加工的实验结果描述了多工具加工中的工具数量，工具分布密度和工具分布范围与加工效率的关系。同时，指出了应用超声波多工具加工所需解决的技术关键。     

超声波多工具加工初探

本文利用超声波多工具加工的实验结果描述了多工具加工中的工具数量、工具分布密度和工具分布范围与加工效率的关系。同时,指出了应用超声波多工具加工所需解决的技术关键。     

超声波对电镀金刚石工具性能的影响

分别在有超声波和无超声波条件下,制备了镍镀层和电镀金刚石工具。采用显微硬度计测试了镍镀层硬度,采用热震法和锉削法测试镀层与基体的结合强度,用显微镜观察镀层金相组织,计算了工具磨削比。研究结果表明:在电镀金刚石工具制备过程中,应用超声波可以细化镀层晶粒,提高镀层硬度,增强镀层与基体的结合强度。上砂前应用超声波可提高电镀金刚石工具磨粒密度和工具的磨削比。     

钻孔后管板堆焊层的超声波检测

在钻孔后管板堆焊层的超声检测中,为提高检测速度同时保证检测质量,在MB5F单晶直探头初步检测的基础上,采用MSEB4H双晶直探头和VSY70双晶纵波斜探头对管桥部位可疑信号进行精确检测。经对管板模拟试块和钻孔后管板堆焊层的检测,验证了对于非正常堆焊层,采用常规探头和特殊探头的组合检测,可以提高检测速度并保证堆焊层检测质量。     

微细超声波加工工具损耗机理的实验研究

针对微细超声波加工中工具损耗严重的问题,分析了其中可能造成工具快速损耗的原因。这些原因主要有工具和工件的直接撞击作用、磨粒的撞击作用、磨粒的切削和刮擦作用、超声空化作用及化学腐蚀作用。通过设计加工实验,用单一因素控制法对这些原因的影响效果进行分析,最后得出磨粒的高频撞击作用是造成微细超声波加工中工具损耗的主要原因。     

超声波对电镀金刚石工具制备过程的影响

应用超声波制备了镀层和电镀金刚石工具，测试镀层硬度和金刚石工具的上砂密度，研究结果表明：当电流密度一定时，金刚石工具镀层硬度随超声波功率增强而增加。在金刚石工具制备过程，超声波不适用上砂的全过程。只要金刚石磨粒埋入镀层厚度合适，超声波可以用于金刚石工具的加厚过程，提高工具的制备效率。     

超声波数控加工中工具振幅的简易测量

超声波加工中，工具振幅在材料去除中起着重要作用，研究振幅对材料去除率的影响，需要对工具振幅进行定量测量。介绍了前人测量振幅的几种常用方法，并提出一种超声波数控加工中振幅测量的简易方法。     

无磁钻具螺纹的超声波检测

随着油田钻井高新技术的不断推广应用，所使用的钻井工具种类越来越多，在特定的钻井条件下，一些常规钻具(钻杆、钻铤和方钻杆等)已不能满足钻井需求，特别是近几年来新发现的油田区块，地质构造十分复杂，需要打一些技术难度大的探井、深井(如水平井、定向井等)，设计井深有的超过5km，因此常将一些非常规钻具如无磁钻铤、无磁加重钻杆等用于钻井工程中。这些钻具在井下作业后必须对其应力较集中的内外螺纹进行无损检测。     

工具头滚花形状对超声波焊接热力学性能的影响

建立了考虑材料热软化和声软化效应的3D热力耦合模型,分析锥角形滚花和梯形滚花对双层铜/铜极片超声波焊接温度与塑性形变的影响。通过对比0.1 s内焊接接头的强度变化,建立焊接行为与接头质量的关系。通过红外测温仪及3D光学显微镜分别测量了工件焊接区域的温度及塑性形变,发现焊接试验结果与模拟结果的误差小于10%,表明3D热力耦合模型能够准确预测焊接行为,能够为铜极片超声波焊接提供指导。此外,模拟与试验结果表明,锥角形滚花超声波焊接温度及塑性形变大于梯形滚花的,且锥角形滚花的焊接件强度也优于梯形滚花的,这证明了焊接温度及塑性形变的提高有利于提高工件的焊缝强度,同时表明锥角形滚花工具头更适合铜极片焊接。     

钢管接触式超声波探伤探头的选择及制作

指出了钢管接触式超声波探伤时选择探头应注意的问题，并指出了磨制探头弧及测试弧面探头折射角的方法。     

钻铤的超声波探伤

在油田钻井过程中经常发生钻铤螺纹断裂事故 ,尤其在地质构造复杂的地区 ,常遇到地层较硬的砂砾岩或火成岩 ,加之使用大尺寸钻头 ,因此钻井过程中跳钻严重 ,钻具损坏频繁 ,缩短了使用寿命 ,严重影响了钻井施工进尺 ,给井下安全带来了极大威胁 ,甚至报废钻井进尺 ,增加了钻井成本 ,造成极大的经济损失。粗略估计 ,自 1993～ 1998年间 ,在吐哈油田施工的房 1井断钻铤五次、大步 1井断钻铤六次、葡北1井断钻铤五次、密 1井断钻铤 2 8次、宁 2井断钻铤2 1次…… ,针对频繁的断钻铤事故 ,决定采用超声波探伤方法对地质构造复杂跳钻严重的井进行跟…     

超声波强化电镀过程及改善镀层质量的机理

在金刚石电镀工具生产过程中，扩散步骤通常是电镀速度控制步骤，浓差极化是比电化学极化更为主要的限制因素。超声波能够强化电镀过程，提高沉积速率，并且改善镀层质量。阴极极化曲线测定结果证明，产生这种效果的机理，从电极过程动力学观点看来，实质上是超声波的机械振动和空化现象在电镀溶液中对扩散层的特殊搅拌引起的强烈的去极化作用。这种作用能够大大减少甚至完全消除浓差极化，因而允许使用大电流密度以提高生产效率，同时能够获得致密平整的良好镀层。     

铸钢件超声波探伤频率的选择及缺陷波形分析

超声波检测是 5种常规的无损检测方法之一 ,在探测铸钢件及其补焊区域时所应用的标准为GB72 33- 87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》。由于铸钢件晶粒粗大 ,形状复杂 ,表面粗糙等原因给超声波检测带来许多困难。根据探伤实践 ,铸钢件超声波探伤中几个问题值得注意。1　探伤频率的选择原则在GB72 33 - 87标准中 ,对频率的选择规定比较抽象。当被探测的工件确定 ,则声波在其中的传播速度也一定 ,由关系式 :λ =c/ f式中　λ—波长 ;C—波速 ;f—波的频率。由上式可知 ,频率越高 ,波长越短 ,而脉冲反射法超声波探伤的最大检测能力为λ/ 2 …     

工具离子镀的多成分,多相和多层涂层

本文介绍了国外离子镀硬质涂层的进展。新的多成分、多相和多层涂层改进了二元涂层的性能，扩大了硬质涂层的工程应用范围。文章也综述了国外有关公司在新涂层的研究和应用试验方面的结果。     

铝合金铸造中超声振动工具杆端面形状研究

为了解工具杆端面形状对超声铸造过程的影响,根据超声波在固/液界面的折、反射原理,设计出平面、球面、锥面3种不同端面形状的超声波工具杆.对3种工具杆分别进行水模拟试验和7050铝合金铸造试验,通过水模拟试验发现平端面的工具杆空化和声流作用强度最高,空化作用最为集中,声波辐射范围最小;球端面工具杆空化和声流作用范围和强度都比较大,空化作用范围较集中;圆锥端面工具杆的空化和声流作用强度最低,声波辐射范围最大,声波强度衰减最快.通过7050铝合金铸造试验,发现平端面工具杆铸件的金相组织细化效果最好,其次为球端面,圆锥端面最差.     

超声波测距系统中的温度补偿

超声波测距系统具有使用方便,可靠性强等特点,被广泛用于建筑施工、倒车雷达、车距测量、管道测量等场合.文章首先介绍了采用AT89S52控制的超声波测距系统原理,考虑到温度对超声波测量的影响,着重阐述了DSl8820在测距时的测温原理及温度补偿方法.实验表明,采用温度补偿后的超声波测距系统明显提高了测量精度和稳定性.