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剃齿刀齿面造型理论及其分析 总被引:2,自引:1,他引:1
从齿轮啮合原理入手,导出了单自由度的径向剃齿刀的齿面方程,与双自由度的普通剃齿刀齿面方程;分析并阐述了径向剃齿法与普通剃齿法在啮合原理上的区别;通过对相同参数条件下径向剃齿刀和普通剃齿刀的比较,得出了若干结论,为径向剃齿刀的设计提供了理论依据. 相似文献
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径向剃齿刀修形的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
根据啮合原理推导径向剃齿刀齿面方程,计算其法向修形量,根据齿条展成渐开线齿面原理,建立砂轮磨削剃齿刀齿面模型,以剃齿刀齿面修形量误差平方和最小为优化目标,确定优化砂轮锥底角及安装压力角参数,磨削后的齿面修形两误差达到精度要求,为设计制造径向剃齿刀提供了依据。 相似文献
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根据径向剃齿刀的特点,提出刀具切削刃错位方向应使径向剃齿成为逆剃削的观点,分析了在各种刀具与齿轮螺旋角及轴交角情况下,形成逆梯削时径向剃齿刀所需的切削刃错位方向,并总结了设计规律。 相似文献
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基于虚拟检验的径向剃齿刀齿面设计与建模 总被引:3,自引:0,他引:3
为了虚拟检验径向剃齿刀CAD系统的正确性,有必要对刀具齿面进行建模。根据齿轮啮合原理,提出了基于刀具设计参数的径向剃齿刀齿面设计的计算方法,给定剃刀齿面上任意矩形域内点的x,y坐标便可用弦截法计算出该点的z坐标。同时提出了一种用最小二乘法拟合刀具齿面上离散点的齿面建模方法,构造了齿面的简单表达式。该模型可用于虚拟径向剃齿过程,从而生成被剃齿轮齿面,通过与渐开线齿面的比较达到检验刀具设计正确性的目的 相似文献
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本文提出了一种径向剃齿刀的新型修磨理论:即利用二次包络理论来修磨径向剃齿刀。经分析表明,可完全消除径向剃齿刀的理论修磨误差。 相似文献
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为了虚拟检验径向剃齿刀CAD系统的正确性,有必要对刀具齿面进行建模。根据齿轮啮合原理,提出了基于刀具设计参数的径向剃齿刀齿面设计的计算方法,给定剃刀齿面上任意矩形域内点的x,y坐标便可用弦截法计算出该点的z坐标。同时提出了一种用最小二乘法拟合刀具齿面上离散点的齿面建模方法,构造了齿面的简单表达式。该模型可用于虚拟径向剃齿过程,从而生成被剃齿轮齿面,通过与渐开线齿面的比较达到检验刀具设计正确性的目的 相似文献
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Ching-Hua Hung Jia-Hung Liu Shinn-Liang Chang Hung-Jeng Lin 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2007,35(3-4):400-407
Gear shaving is commonly used as a finishing process for gear manufacturing. The precision of the shaved gear tooth profile
is highly dependent on both the parameter adjustments of the shaving machine and the cutter assembly errors. This paper develops
the mathematical model of the shaved gear with crowning taking into account the setting parameters of the gear shaving machine
and cutter assembly errors. The effects of the parameters on the work gear surface and the tooth lead crowning are also investigated.
The results are thought to be relevant to the design, assembly, calibration, and control of a gear shaving machine. 相似文献
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径向剃齿刀设计与制造过程的虚拟检验 总被引:2,自引:0,他引:2
为了验证径向剃齿刀CAD系统以及刀具制造系统的正确性,提出了一种基于刀具设计参数,用最小二乘法拟合刀具齿面的建模方法,并计算反射出被剃齿轮齿面,通过与原齿轮参数比较从而达到检验刀具设计制造的正确性的目的。 相似文献
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在剃齿的运动过程中,剃齿刀齿面带动工件做扭转啮合运动。在运转过程中,剃齿刀和轮齿发生了弹塑性变形。文中基于Pro/E平台进行剃齿修形的有限元分析,根据剃齿刀的变形和轮齿工件的渐开线齿廓的情况,对剃齿刀的弯曲应力、接触强度、变形量进行分析,得出其符合材料力学和剃齿理论的条件。 相似文献
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剃齿过程中,啮合周期在节圆附近出现单点接触即三点啮合区域,是导致剃齿齿形中凹误差的重要原因之一。基于负变位剃齿和平衡剃齿的原理,对负变位剃齿刀进行非等边齿形设计,通过减小副工作面的最大曲率半径,使主、副工作面同时啮入,实现平衡剃齿,有效地消除了节圆附近三点啮合区域,改善了该区域轮齿间啮合力不均匀的情况。以传动误差曲线幅值作为量纲,将非等边剃齿刀与负变位剃齿刀进行对比分析,结果表明:非等边剃齿刀能够优化负变位剃齿的不足以及平衡剃齿条件难以实现的缺点,使剃齿啮合过程轮齿间啮合力趋于平稳,实现平衡剃齿,降低传动误差幅值,为消除剃齿中凹误差提供了新的技术思路。 相似文献