干法乙炔废次钠回用工艺改进与应用

介绍了40万t/a干法乙炔装置后续废液处理存在的氯根超标、磷、硫杂质累积等问题及针对问题所采取的技术改造。通过技术改进实现了将清净废液处理达标100%回用的目标,降低了生产成本,提高了经济效益,进一步完善了干法乙炔工艺。     

废次氯酸钠的循环利用及其对乙炔装置水耗的影响

分析了乙炔清净系统中影响次氯酸钠复配开车的相关问题,提出了改进措施并实施了相应的改造,实现了废次氯酸钠的循环利用,回用后乙炔装置的节水效果明显。     

乙炔清净废次钠中磷的去除及回用方案

乙炔清净中的废次钠溶液依次通过真空回收、酸化、氧化、中和、沉淀、压滤等工序,实现了废次钠中磷的去除及回用.     

电石法PVC生产过程中的节能降耗

介绍了云南南磷集团电化有限公司在电石法PVC生产过程中节能降耗的一些具体做法,包括乙炔清净废次氯酸钠的复配、乙炔浓硫酸清净工艺的应用、电石渣浆的回用,以及低汞触媒和变压吸附装置的运用、聚合母液水的综合回用等。     

干法乙炔清净系统水中氨氮处理技术的应用

介绍了采用真空脱吸工艺技术，对清净外排废水经闪蒸脱吸去除乙炔后的废水和水洗塔废水进行汽提，回收废水中溶解的氨气，生产氨水回用及外售，消除了乙炔清净废水中的异味，有效解决了乙炔车间环保超标的问题。     

电石法PVC生产中废水除磷、硫技术研究

分别采用次氯酸钙氧化、电石渣浆沉淀工艺和氯化亚铁沉淀、聚丙酰胺絮凝工艺对湿法乙炔生产过程中的清净废水进行除磷处理,电石渣浆上清液进行除硫处理,通过试验确定了除磷、除硫的最优工艺条件,实现了废液再利用。     

乙炔站清净工序增设稳定液面装置

一、前言我厂聚氯乙烯车间乙炔站清净工序,原设计为含有效氯为0.07～0.1％的NaClO液,用3K——9的泵打至φ1000×12054m/m的填料塔中,将乙炔气中的H_2S、PH_3等在清净塔中清净后除去。为确保清净效果,将新配制的NaClO液,用1~#泵打至2~#清净塔中,控制好补加量和循环量的比例。用2~#泵将2~#塔用过的NaClO液,打至1~#清净塔,仍然要控制新增量和循环量的比例。原流程中清净塔NaClO液的进出口管均为φ89×3.5,因进出口压力不等,加之泵上水量的波动,即使操作工经常调节阀门大小,也无法确保塔内液面稳定。液面过高时会形成液封,造成乙炔压缩机抽负压。如当1~#泵因故不上水而2~#泵仍在运转时,塔内清净液被抽光,乙炔气倒流至NaClO贮槽,     

乙炔清净废液循环回用的研究及实施

介绍了电石法乙炔装置清净废液的循环回用工艺技术的开发及应用情况。该技术的成功应用,在减污的同时,也节省了大量的水资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

乙炔清净塔爆炸事故分析

2010年7月18日,某化工公司停车检修,4名检修工在用气焊切割乙炔清净一塔封头螺栓时发生爆炸事故,致使3名工人受伤. 一、事故发生经过 2010年7月17日,某氯碱化工公司PVC车间乙炔工段夜班岗位因次氯酸钠配制操作不当,有效氯含量低至0.08%以下,致使清净效果差,造成清净系统硫、磷含量偏高,清净二塔塔身有局部泄漏...     

乙炔清净废次氯酸钠液磷脱除技术的运行总结

介绍了乙炔清净废次氯酸钠液除磷技术的工艺流程,试验研究了不同总磷浓度废次氯酸钠液的芬顿试剂最佳配比。     

PVC母液废水处理工艺调试运行小结

介绍了20万t／aPVC生产线采用合理的生化方法对PVC离心母液废水进行处理情况。经生化处理后．使PVC母液废水全部回收利用于循环水系统。实现了污水回用最大化。不但提高了水的重复利用率。节约了水资源，而且极大地改善了循环冷却水的整体状况。     

PVC生产中水的回收利用

介绍了对PVC生产过程中产生的母液水、蒸汽冷凝水、轴封水、废水与冲洗水的回收利用工作及取得的经济效益.     

神华煤直接液化示范工程废水处理工艺分析

神华煤直接液化示范工程中来自煤液化、加氢稳定、加氢改质和硫磺回收等装置排出的含硫、含酚等高浓度污水以及循环水场排出的含盐污水,由于废水排放量大、浓度高,国内外没有类似的处理经验可借鉴。根据污水排水的水质差异和废水回用的要求,增加了废水处理的难度。详细介绍了煤直接液化示范工程废水处理工艺流程与特点,并通过监测结果表明,煤直接液化产生的废水达到了循环冷却补充水的水质标准,充分体现了废水再生利用的原则。     

新型联醇催化剂的研究

联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。     

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。     

硝酸氧化法和区域熔融法联合净化工业黄磷的研究

研究了硝酸氧化法和区域熔融法联合净化工业黄磷生产高纯黄磷的方法。考察了硝酸氧化法反应时间和硝酸质量分数对脱砷率和磷收率的影响,结果表明,当硝酸质量分数为13%、液固体积比7∶1、氧化增强剂用量占黄磷质量的5%、反应温度为75 ℃、反应时间为4 h时,可使黄磷中砷质量分数降低到1×10-6,磷收率>80%。采用区域熔融法对氧化后的黄磷做二次处理,进一步脱除黄磷中的金属杂质,其中钙、铁、镁的脱除率分别达到97.67%、98.15%、85.29%。硝酸氧化法和区域熔融法联用能有效净化工业黄磷,生产高纯黄磷。     

含硫磷肥料浆的制备研究

含单质硫的磷肥是一种既能够缓慢提供硫营养又能够提高磷吸收率的肥料,但是其生产技术一直被国外专利保护。研究了一种用棒磨机湿磨硫磺颗粒,以磷肥系统的尾气洗涤液和磷酸作为分散介质,制得分散均匀稳定的含硫料浆的方法。采用上述方法在小型生产装置上制得了含硫料浆,将含硫料浆按比例加入磷酸中,在不影响磷肥生产系统的前提下制得了含硫磷肥。扫描电镜表征表明,制得的含硫磷肥中的硫磺颗粒均匀分布在产品中。     

化学催化法综合利用磷石膏的研究

探讨一种利用催化剂处理磷石膏的方法。在催化剂作用下,将磷石膏转化成硫酸、氯化钙,并副产氨水、干冰等化工原料。按3∶1的水料质量比向磷石膏中加水,搅拌、静置、固液分离,反复洗3次。将水洗后的磷石膏与碳酸氢铵混合,碳酸氢铵过量5%,加入体积2倍于原料的水,常温下搅拌50 min。将上述物料分离,固体常温下与浓盐酸反应至无气体放出。硫酸铵溶液蒸干后与催化剂混合均匀,催化剂过量50%,500 ℃反应1.5 h,继续升温至800 ℃反应0.5 h,同时用浓硫酸吸收三氧化硫气体制取所需浓度的硫酸。该方法有助于解决磷石膏的占地及环境污染问题,实现资源有效利用。     

固定化藻类细胞去除污水中氮、磷的研究进展

固定化藻类细胞可用于去除污水中的N、P等营养物质,实现废水资源的完全再利用,是一项极有潜力的生物工程技术。介绍了固定化藻类细胞去除污水中N、P的一般原理、方法、技术特点及影响去除效率的各种因素．并对该技术的处理目标和应用前景作了展望。     

磷酸装置转盘式过滤机板网改进及运用

云峰分公司磷酸厂转盘式过滤机板网孔眼及滤盒内结垢堵塞严重,液相穿透性能差,导致过滤系统非计划停车频繁,过滤装置出现硫酸消耗、滤布消耗、水溶磷含量高,磷收率、洗涤率和滤布再生效果低的三高三低现象。经分析发现,过滤机板网和滤盒本身设备结构不合理,滤板透气性能差是结垢的主要原因。通过采取针对性的解决措施,降低了过滤机板网及滤盒内结垢速率,磷收率由96.84%提高至97.31%,实现了过滤机清理检修周期与滤布更换周期同步。