花键结合渐开线齿形和直齿形量规的检定

一、结论 综合检验用的花键结合量规按其用途可以分为标准量规、校对量规和工作量规。 校对花键塞规和校对花键环规一般是一起制造。标准花键塞规没有特殊的图纸,而是从一批校对花键塞规中挑选出来的最好的一个。其用途是用来检查校村花键环规的。它保存于中央度量实验室内(中央计量室)。 校对花键量规(塞规和环规),是在制造和使用过程中的周期检定时,用来检查工作塞规和工作环规的。它们存放于有关的检定站内或量具工部的分发库内。 工作花键量规(塞规和环规),是用来检查以花键相结合的工件(花键轴和花键孔)在花键结合性制造时或验收时使用…     

螺纹量规的磨损极限尺寸

在国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》一书中,没有给出通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径磨损极限尺寸的计算公式,这样不便于进行具体尺寸计算,不便于校对通止端螺纹塞规中径与螺纹环规中径是否磨损超差,所以有必要给出它们的磨损极限尺寸计算公式来,叙述如下: 一、通止端螺纹塞规中径磨损极限尺寸的计算由GB3934-83《普通螺纹量规》一书中的螺纹塞规中径公差带图可知:     

普通螺纹量规的计算机辅助设计

设计普通螺纹量规时,需要反复查阅设计手册,一般一个品种的螺纹需要14种量规,设计计算公式达38个。自83年普通螺纹国家标准(GB3933—83)颁布后,需要按新标准设计螺纹量规,当有不同品种的普通螺纹时,工装设计人员需要进行大量的重复计算,有时还会出现计算错误。为改变这种状况,我厂应用BASIC语言编制了设计普通螺纹量规的计算机程序,在PC—1600微型机上进行计算,这个程序包括: 1.SGD—1普通内螺纹工作塞规和校对规程序; 2.SGD—2普通外螺纹工作环规和校对环规程     

用公差带投影仪检验外螺纹

用螺纹环规手工检验大直径外螺纹,工作效率很低、量具消耗大,工人劳动强度极高。并且用螺纹环规检验带台肩的外螺纹零件时,在螺纹环规有了一定磨损后往往产生错判。因为按螺纹量规使用规则,只有当校通——损塞规(TS)全部通过通螺纹环规(T),校止——损(ZS)全部通过止螺纹环规(Z)时,     

可调式螺纹塞规

轮切入量,首先必须测出前一次预磨后的螺纹环规中径实际尺寸,才能确定下一次进给量,这对操作人来说是必要的。为此,我们制造了如图所示的可调式螺纹塞规。塞规的最大尺寸按被验收环规的校对塞规尺寸制造。     

螺纹环规的检测

螺纹环规的检测,从制造到使用的过程中,要用七种不同尺寸的校对规。我们厂螺纹规格品种较多,每年制造和补充大量的螺纹校对规,但总是满足不了需要,保存也是问题。我们现在采用如下检测方法,即按扣距规格制造两个通止形状的塞规,用模丝切割机从螺纹塞规轴向中间切成两半块,     

305M型量规测量中心

为了适用于测量各种量规的需要,瑞士日内瓦物理仪器公司(SIP)生产了一种305M型量规测量中心(见图),可用于检查光滑塞规及环规的直径、圓度和平行性、螺纹塞规和丝锥的外径、节圆直径、内径、     

非螺纹密封的管螺纹量规

非螺纹密封的管螺纹量规包括非螺纹密封的管螺纹塞规(G(1/16)-G6)和非螺纹密封的管螺纹环规(G(1/16)-G6)。其中,非螺纹密封的管螺纹环规分为A、B两种精度等级。     

特殊锯齿形螺纹的牙型特点和测量方法

非标M77×2(3°／45°)特锯齿形螺纹在我国还较少见,这里对该螺纹的结构特点作了介 绍,同时介绍了该螺纹量规制造过程中使用三针测量螺纹中径时,如何选择和确定三针直径。     

内螺纹光学测试装置

内螺纹光学测试装置(见图1右上角)可做为万能工具显微镜上的附件。该装置系用光学方法非接触的测量螺纹环规的内径、外径、半角、螺距和中径。还可以观察内螺纹轴向断面的直线性。它的测量范围是:螺距在3毫米以下、直径在32~120毫米的螺纹环规。测量精度为:半角为±6,螺距为0.002毫米,中径为0.003毫米 该装置在我厂进行了两年多的实验,通过对100个螺纹环规进行测量,然后再用校对螺纹塞规进行复验,两种测量结果基本一致。该装置在我厂已用于生产,在两年多的生产实践中使用正常,基本上解决了由于缺乏校对螺纹塞规,而螺纹环规难以检验的问题。 …     

关于《梯形螺纹量规技术条件》的讨论

国家标准<梯形螺纹量规技术条件>(GB/T 8124-1987)存在若干错误,本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题.     

高硬度锥度螺纹环规的车削加工

我厂生产的锥度螺纹环规,锥度为1∶16,牙型角为55°、热处理淬火硬度HRC58～64,我们采用淬火后精车螺纹的方法,生产了ZG3/4″～ZG2″的几种锥度螺纹环规,满足了生产上的急需,保证了生产任务的顺利完成。现将锥度螺纹环规的制造工艺介绍如下。一、锥度螺纹环规的制造工艺过程现以ZG1″的锥变螺纹环规为例来说明环规的结构形状与工作尺寸,如图1所示。它的制造工艺过程如下:     

螺纹环规磨削工艺

一般机器厂自己制造的螺纹环规大多数是特殊规格的,仅供本厂使用,属小批量生产,所以,环规的生产工艺与专业厂有所不同。专业性生产的工厂是采用研磨工艺,需要专用研磨工具,这对小批量生产并不适宜.我厂采用螺纹磨削工艺来解决环规精加工问题。但是螺纹环规的磨削和测量是较困难的,特别是小螺距(t<2mm)的环规,如果制造工艺选择得不妥,很容易产生废品.现将我们生产螺纹环规的过程及经     

关于《梯形螺纹量现技术条件》

国家标准《梯形螺纹量规 技术条件》（GB/T 8124—1987）存在若干错误，本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题。 该标准前言中规定“本标准适用于检验GB/T 5796—1986《梯形螺纹》用的螺纹量规。” 该标准表1 规定： 通端螺纹塞规检验工件内螺纹作用中径及大径； 通端螺纹环规检验工件外螺纹作用中径及小径。 该标准表2规定： d——工件外螺纹的大径； D4——工件内螺纹的大径； D1——工件内螺纹的小径； d3——工件外螺纹的小径。 然而该标准的表10规定： 对通端塞规，其大径=d+ZPL，其小径的最…     

测量外螺纹的新方法

机械加工中螺纹的测量通常是使用螺纹环规或塞规旋合试验。我们在一种长轴螺纹(图1)加工测量中,使用上述方法深感不便,因此制作了一种新的测量外螺纹量规(图2)。     

内螺纹测量工具

测量内螺纹工件一般是用螺纹塞规,然而,这样测量只能凭螺纹塞规能否旋入工件来确定工件是否合格,而不能知道工件与量规的实际相差数值。这会给操作者在加工过程中增加许多困难,特别是对磨削螺纹环规这样较精密的内螺纹工件时,需不断测量     

方牙螺纹环规的制造

方牙螺纹应用较少,其主要原因之一是制造困难。方牙外螺纹制造不容易,方牙螺纹环规制造就更困难了,尤其是小尺寸多头方牙环规。我厂生产的8304产品,其中就应用到方牙8×4/2双头方牙螺纹环规。我们经过几年     

对GB3934—83《普通螺纹量规》尺寸参数的修改建议

GB3934－83《普通螺纹量规》是目前普通螺纹量规设计的依据。但对该标准中规定的量规大、小径尺寸和偏差．笔者有不同的看法．现分析如下：1通端螺纹塞规（简称通塞规）通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径．它具有完整的外螺纹牙型。标准规定其大径尺寸=D＋EI＋ZPL，偏差为±TPL。从塞规的功能看．其大臣尺寸应不小于内螺纹的最小大径Dmin，即大径尺寸应≥Dmln=D＋EI，而与通塞规本身的参数ZPL无关。标准确定的大径其目的是为了使通基规具有基本牙型．实际上没有这个必要，因通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径，其大…     

用陶瓷刀具精挑螺纹环规

我厂生产SX250越野汽车零件,在测量时,需用大规格M165×1.5-2螺纹环规。由于这种环规属于非标准量规,订货困难。为了解决生产急需,我们采用AT6和AG2陶瓷刀片,在车床上直接进行精车螺纹环规,获得成功。一、加工方法螺纹环规材料选用CrWMn合金钢、淬火硬度HRC60～65。为解决工件硬度较高,车削内孔时(尤其在     

HILO校对规在核主泵统一螺纹量规检定中的应用

分析HILO校对规的结构及技术特点,并与标准校对规进行对比.HILO校对规在零件误废率、漏废率方面更严格、更合理,减少了人为因素造成的不稳定性,为HILO校对规在美制统一螺纹量规检定中的应用提供了有力依据.