碳酸钾生产中吹脱除氨新工艺实验研究

在离子交换法生产碳酸钾的基础上,将原有蒸发除氨工艺改为真空加热吹脱除氨工艺.进行了常压加热除氨、真空加热除氨、常压加热吹脱除氨和真空加热吹脱除氨4种工艺方法的实验研究和比较.结果表明,在实验条件下离子交换液的温度、蒸氨时间、气相压力和吹脱气量等对铵离子的分解率有很大影响.真空加热吹脱除氨效果显著.     

碳酸钾生产中除氨新工艺实验研究

现有碳酸钾生产工艺中采用蒸发除氨,由于除氨不彻底,导致蒸发二次蒸汽中含有大量氨气和二氧化碳,使蒸发器的传热系数大大降低,从而增加了蒸发能耗;另一方面,挥发出的氨气和二氧化碳又难以集中回收,造成资源浪费,且增加原料成本费用。采用解吸法除氨,对料液温度、气液比、喷淋密度、气提时间、初始浓度等因素进行研究。实验结果表明,对于定量的处理料液,料液温度、气液比、喷淋密度、气提时间对碳酸氢铵分解影响较大,初始浓度对其影响较小。最佳工艺参数：料液温度为85 ℃、气液体积比为30∶1、喷淋密度为55 m³/（m²·h）,汽提时间为2.5 h,此时除氨率为95.48%。     

离子交换法生产碳酸钾交换工艺的改进

本文介绍离子交换法生产碳酸钾交换过程中循环使用再生剂，以提高Ｋ￣＋和的利用率，从而降低原料消耗。     

离子交换法碳酸钾生产的节能途径

本文介绍了离子交换法碳酸钾生产中，交换、蒸发、碳化、二氧化碳工序的节能途径。     

离子交换法生产碳酸钾工艺及回收率浅析

介绍了离子交换法生产碳酸钾的工艺过程,对影响主要原材料氯化钾中钾离子回收率的因素进行了分析.     

离子交换法制备碳酸钾工艺的改进

在离子交换法制备碳酸钾的工艺中，了交换和再生过程流出液的收集方式，通过将交换过程流出液后段循环至下次交换前段使用，将再生过程流出液后段循环至下次再生前段使用，使产生的氯化铵溶液浓度由４％提高到９％，可回收氯化铵或制成复混肥，减少和消除了环境污染，钾的利用率达８７％，高于原离子交换法工艺。     

Aspen Plus软件优化脱除液化气中二硫化物的精馏过程

利用Aspen Plus软件对以液化石油气（LPG）和二硫化物体系的精馏过程进行了模拟计算。实验得到了达到分离任务时的最小回流比和最小理论塔板数。综合考虑操作费用和设备费用确定了实际的回流比和塔板数。对操作过程进行了优化,塔板数为9,第7块塔板进料,回流比为0．3时,原料中二甲基二硫浓度在400×10^-6以内时,都满足分离要求。     

Aspen Plus在煤焦油复杂组分精馏中的应用

在制备净化煤焦油沥青的过程中,净化沥青和轻质油组分的精馏分离是关键步骤之一。通过对组分的合理简化,用Aspen Plus对这一复杂组分精馏过程进行模拟,为试验及设计提供参考。     

Aspen Plus软件模拟CO变换流程的研究

运用Aspen Plus软件中3种不同反应器模型组合成RPlug-RPlug-RPlug,RPlug-RPlug-RGbbis和RPlug-RPlug-RCSTR模型,分别对CO变换流程进行模拟。对3个组合模型的模拟结果进行分析发现:RPlug-RPlug-RPlug组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为68.5%,比实际结果低7%左右;RPlug-RPlug-RGbbis组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为99.33%,是不可能实现的过程;RPlug-RPlug-RCSTR组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为74.2%,与实际情况的结果最相近,为最适宜的CO变换流程模拟模型,能够真实客观地模拟出整个变换流程。     

Aspen Plus应用于化工原理课程设计的实践

软件的Next导航按钮和特制演示视频,可以使学生较快地掌握了软件的使用.利用DSTWU捷算模块获得不同塔板数下对应的回流比,将数据导入Excel进行费用计算能得到最优回流比.用RadFrac模块进行严格计算,得到完整的工艺数据,再利用自编软件即可完成塔板和换热器设计.软件的应用增强了学生的兴趣,提高了设计效率和质量,同时拓宽了教师的选题范围,使课程设计更接近工程实际,获得了良好的教学效果.     

基于Aspen Plus的桦甸式油页岩干馏工艺系统模拟

引言油页岩是一种富含有机质、具有微细层理、可燃烧的细粒沉积岩,油页岩作为能源资源,既可以干馏炼油也可以燃烧发电。油页岩储量丰富,截至2005年底,37个国家油页岩探明总储量折算     

Aspen Plus对液化气分离装置的模拟与优化

利用Aspen Plus流程模拟软件,对液化气分离装置进行了模拟,模拟结果与实际生产比较吻合。在此基础上,利用灵敏度分析工具,对塔压,回流比以及塔底抽出量等重要操作参数进行了优化。通过操作参数的优化,液化气分离装置的分离效果有了显著的提高。     

基于Aspen Plus的原油常减压蒸馏装置的模拟

在Aspen Plus软件平台上,以标定数据为主要输入数据,以产品控制指标为主要约束条件,建立了某厂原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程。在建立过程中,采取对装置流程进行简化处理、将总板效率作为调节变量等方法,使模拟流程的工艺参数、物料平衡和产品恩氏蒸馏数据与生产基本相符。     

基于Aspen Plus抚顺式油页岩干馏工艺数值模拟

在Aspen Plus平台上建立了抚顺式油页岩干馏工艺模型,利用Aspen Plus的灵敏分析模块研究了抚顺炉气化段温度对产气组分的影响、空气/水蒸汽质量流率比值对产气组分和产气热值的影响,以及干馏段温度对收油率的影响,模拟结果与实际数据吻合良好。结果表明,抚顺炉气化段温度在650～750℃反应最为剧烈,生成的气体量收益最好。随着空气/水蒸汽质量流率比的逐渐增加,CH4和CO2量逐渐减少,CO、H2和N2量逐渐增加,热值也随之降低。干馏段温度在550℃时,收油率达到6.85%,可作为干馏炉热解段的最佳运行温度。     

基于Aspen Plus平台的固体溶解度模拟计算

采用化工流程模拟软件Aspen Plus建立固体物质溶解度的计算模型,并利用灵敏度分析功能研究不同温度下的固体溶解度。以计算不同温度下KNO3和Na Cl在水中的溶解度为例说明了计算过程,模拟计算结果与文献数据的最大偏差分别1.65%和1.12%,平均相对偏差分别为0.81%和0.69%,吻合良好。研究结果表明本文建立的固体物质的溶解度计算方法是可行的,可为工业生产提供可靠的数据。     

基于Aspen Plus的船舶热力系统教学

船舶热力系统作为船舶院校能源与动力工程专业的特色课程,在教学过程中占有重要的地位。教改通过引入化工模拟软件Aspen Plus,引导学生完成系统典型操作单元的物料衡算与能量衡算,对于提高学生的工程实践能力具有重要的意义。