一种移液管在线定长切割方法研究

为解决移液管在线定长切割问题,提出了新型在线切割方法。将在线切割运动分解为轴向、径向及割刀旋转三个方向的合运动~([1])。以待切割移液管的出模初始速度、定长切割长度和移液管直径等为初始条件,建立含有初始速度、径向速度以及轴向速度等的变量关系,其运动关系通过数学分析计算,得出控制运动切割速度关系的合理解,实现在线定长切割~([2-3])。该理论方法通过试制样机测试得到验证,并减少了原材料的浪费,提高了生产效率,获得了较大的经济效益。     

20PM运动控制器在岩棉横切机中的应用

传统的可编程控制器(PLC)控制运动中的物料进行切割时,通常利用其高速计数功能,采集编码器的频率信号,计算出通过的物料长度,在长度达到要求的情况下,利用中断形式发送脉冲信号,控制切刀动作。然而,当物料较宽时,该方法跟随误差较大,会使材料切割不齐。在岩棉横切机中,利用20PM运动控制器的内置电子凸轮功能进行追剪,实现了岩棉的定长切割,从而很好地解决了切割运动中物料时出现的不垂直、不等长等问题,提高了剪切精度和生产效率。     

锚杆机切割系统的稳定性分析

针对锚杆生产过程中定长切割存在的影响因素多，控制困难，在分析各影响要素的基础上提出了综合调试的措施和方法，有效地解决了长期困扰生产的定长切割稳定性问题，稳定了产品质量、提高了生产效率。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

同步移动式定长切割装置的研制

为实现在输送线上进行精确定长切割玻璃板,采用切割装置和输送线同步移动的新颖形式,切割长度完全不受输送线速度波动的影响。整个过程由PLC对各执行气缸进行程序控制,全自动运行。装置设计原理对自动线上定长控制提供了新思路。     

调直切断机定长自动控制系统的设计与应用

介绍钢筋调直切断机定长切断的工作原理,在对该设备产生切断误差的原因进行详细分析的基础上。提出新的定长切断控制措施。实验证明．该系统具有可靠性高、操作简便、定长切断精度高等特点。     

调直切断机定长自动控制系统的设计与应用

介绍了钢筋调直切断机定长切断的工作原理，在对该设备产生切断误差的原因进行较详细分析的基础上，提出了新的定长切断控制措施。实验证明，该系统可靠性高，操作简便，定长切断精度高。     

陶瓷防护板切割机床的改进和工艺研究

针对我国防护板切割加工行业中碳化硅陶瓷板材切割加工时表面质量差的问题,以及高效率、高精度和高质量的生产需求,对龙门数控大型切割加工装置进行改装,并使用其进行生产加工试验。通过对夹紧装置结构的改进,提高了切片夹紧的可靠性和稳定性;同时增加了转台编码器,提高了旋转定位精度;并通过对工艺参数的优化,提高了切割表面的质量;利用数控程序进行自动切割,提高了生产效率,改善了切缝处的面形质量以及尺寸精度。改进后的装置已应用到碳化硅陶瓷板材切割加工的相关行业中,在我国防护板复合型板材的加工领域内具有较强的针对性,具备广阔的市场前景。     

一种等离子切割机切割机构的设计

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。     

PLC在钢管生产线追剪伺服控制系统中的应用

为了提高钢管同步定长切割的精度和系统的稳定性,提出了基于PLC和伺服系统的追剪自动控制方案。结合系统的工作原理,分析了追剪的运动过程,基于PLC和伺服驱动器对系统进行了硬件设计,搭建了计算启动残长的数学模型,对软件进行了设计。应用结果表明,该系统切割精度高,工作可靠稳定,提高了企业的生产效益,具有很好的应用前景。     

浅谈数控火焰切割机TF-4000下料工艺的改进

随着数控切割技术的发展,板材类的下料过程均由数控机床切割加工完成。通过对数控切割程序进行从新编制,改变行走轨迹,提高板材利用率,提高产品质量和生产效率。     

基于改进BP网络的磨料水射流切割质量研究

目前建立的磨料水射流切割质量数学模型,对厚板材切割时,其加工精度和表面质量较难控制.基于BP神经网络学习理论,通过对网络权值和阀值进行四种方法的改进,目的是改善网络误差反向学习性能,建立低误差收敛精度、快训练速度的最佳切割质量模型.在获取大量样本数据的基础上,对最佳改进BP网络模型进行训练、预测,结果表明该模型能够快速、准确、可靠地预测磨料水射流切割质量.     

动停比连续可调的不完全齿轮机构设计及应用

根据自动裁剪胶带装置对间歇运动停歇比可调的工艺要求,通过对间歇结构运动规律的研究,提出了一种运动和停歇比可连续调节的不完全齿轮间歇机构,进行了参数化设计和结构设计,应用MATLAB软件编制不完全齿轮机构主要参数求解程序,解决了自动定长裁剪双面胶带设备中胶带夹取和刀片切割的时间间歇问题;并且根据胶带型号宽度和长度的变化,可自由连续调整运动和停歇比,充分发挥设备性能的同时满足自动化生产节拍要求,提高了生产效率。     

一种超薄铝型材同步切割机的设计

为有效避免超薄铝型材高温切割时因牵引而产生变形的问题,通过对铝型材加工工艺过程及相关文献的研究,设计了一种超薄铝型材专用切割机,实现高温铝型材的快速定长与同步切割。依据铝型材切割机的工作过程,对其工作进给和切割进给机构进行了总体结构设计,传动齿轮和液压元件进行了设计计算。通过对样机的切割试验,验证设计成果。     

可切割超长板材的一次性夹紧带锯

针对于4～14m长,0．8～3m宽,10～150mm厚的板材切割,Industeel Arcelor公司设计了一种框形带锯。为减少余料,使带锯在一次性夹紧情况下既可纵向切割也可横向切割,要求所切出来的板材误差为±2mm。     

连铸钢坯红外线定长切割测量控制系统

连铸坯的长度在线检测和定长切割是连铸生产工艺流程中亟需解决的关键问题。目前,该工艺流程中大部分测量系统采用接触式测量,由于生产工况恶劣,随着设备不断运行,系统精度随之衰减。为解决该问题,文中提出了利用计算机视觉测量技术,建立非接触式连铸钢坯长度在线测量和定长切割控制系统,提高测量精度,减少设备维护时间,提高生产效率。     

面向板材切割的冗余度机械臂运动规划

针对板材切割过程中冗余度机械臂的工作空间难以满足其作业需求的问题,提出一种可扩大机械臂工作空间的板材切割方案.将机械臂基座放置在导轨上,以扩大机械臂的工作空间,通过设计机械臂的末端笛卡尔速度,实现机械臂与移动基座的协调运动.利用伪逆法获得关节速度的解析解,以控制机械臂来完成板材切割任务.计算机仿真结果验证了板材切割方案的有效性和可行性.     

数控精细等离子切割防碰撞技术研究

采用数控精细等离子切割钢板时,割矩离钢板的高度基本控制在(3~5)mm,切割过程中板材变形突起以及穿孔割渣很容易造成割矩与板材碰撞引起切割缺陷,导致零件切割质量不合格。通过对原有工艺进行改进,使切割碰撞概率降低了83.3%,减少了对不合格零件的补焊修磨时间,零件切割生产效率提高了17%。     

气动连续成形板材锯断机的研究

文中介绍了目前生产线上使用的连续成形板材锯断机的情况，分析了几种锯断机的优缺点，并介绍了新研制应用的气动连续成形板材锯断机是由夹紧气缸、返程气缸和横向气缸带动，实现了与板材同步前进及横向移动，可以根据生产要求定长锯断板材。     

伺服控制跟踪在螺旋焊管生产线上的应用

薄壁螺旋焊管定长切割多数采用机械刀轮跟踪。往往存在切口不齐的问题。设计了一套用于螺旋焊管机的等离子切割跟踪装置,该系统由两路测速传感器、直流伺服电机、齿轮减速器、双丝杠螺母驱动的带有等离子切割喷枪的小车组成,通过调节伺服控制脉冲频率与所需送板速度之间的比例关系、送板速度与小车前进速度之间的比例关系,使切割小车与钢管伸长同步。测试结果表明,伺服跟踪误差小于lcm,远小于机械刀轮跟踪1cm～3cm的误差。