光伏企业生产废水处理工程设计与应用

针对某光伏企业排放的生产废水的特点,对各工段废水采用分质收集及不同的处理方法。第一、二股废水先采用混凝沉淀预处理,再采用水解酸化/接触氧化工艺处理;第三、四股废水直接汇入水解酸化池;第五股废水采用混凝沉淀法处理。工程实践表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准。该系统运行稳定,耐负荷冲击,处理成本低,处理效果良好,COD总去除率为90.7%。     

高浓度含砷盐酸废水处理的试验研究

采用ＫＭｎＯ４－石灰预处理,硫酸亚铁混凝沉淀法处理高浓度含砷盐酸废水,结果表明效果良好,出水砷残留量、ｐＨ值及色度均符合国家排放标准。     

分散染料染色废水处理工程的设计及运行

对于以分散染料为主的化学纤维高温染色废水,采用直接混凝处理效果很差,如先冷却降温,再经过水解酸化脱溶后用硫酸亚铁混凝预处理,则效果十分显著。采用降温塔/水解酸化/铁盐混凝/接触氧化/后混凝组合工艺处理分散染料废水,出水COD90 mg/L,稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅰ级排放标准。     

石墨加工废水工程实例

采用钙盐沉淀 混凝沉淀工艺处理石墨加工废水,废水水量200m3/d,进水水质:[F-]≤500mg/l、SS≤300mg/l、pH=2~4,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准.采取投加石灰的钙盐沉淀处理法及投加聚和氯化铝的混凝沉淀法的二道工序的处理工艺,处理水的含氟量最低可降到2mg/L左右,一般在5mg/L左右.     

高级氧化/混凝沉淀/生物法处理制药废水

针对某抗生素制药企业排放的高浓度有机废水,采用废水分质分流和高级氧化/混凝沉淀/生物法处理工艺,高浓度废水经预处理后再与低浓度废水混合进入生化处理系统。工程实践表明,在系统维持相对稳定的情况下,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准。     

拉链生产企业含重金属废水处理工程实例

嘉兴某拉链生产企业在除油、清洗、固色等工序中产生含磷及铜、锌、铬等重金属的废水。采用还原反应+中和沉淀法预处理含铬废水,采用两级混凝沉淀工艺处理含磷、铜及锌重金属的综合废水,处理出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准以及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。介绍了主要构筑物及设备的设计参数,可为同类工程提供借鉴。     

钢厂酸性废水除氟系统的优化措施

上海某钢厂废水处理站接纳处理酸洗、轧机线上排出的含有硝酸、硫酸根、重金属Ni、Fe等的含氟混合废水;其中,氟离子作为一类污染物是该废水处理系统的关键指标。国内处理含氟废水主要有吸附法、沉淀法、膜处理法等工艺,本项目采用化学沉淀法处理高浓度含氟废水,并在系统运行调试过程中通过不断调整优化工艺,最终使除氟系统稳定并达到排放标准。     

混凝/水解/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水

采用混凝/水解酸化/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水,处理规模为360m3/d.运行结果表明,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准,环境、经济效益明显.     

混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理某造纸厂废水,介绍了各处理构筑物的设计参数、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)中麦草制浆标准的要求。     

混凝预处理/ABR/SBR工艺处理米粉废水

针对米粉废水有机污染物和悬浮物浓度都较高的水质特点,采用混凝预处理/ABR/SBR组合工艺处理米粉废水。系统运行结果表明:对COD、BOD5、SS和氨氮的去除率分别达到98%、97.5%、82.6%和86.7%,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准,取得了较好的环境和经济效益。     

厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水

采用厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水,运行结果表明,该工艺处理效果稳定可靠,运行费用低,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

混凝加SBR组合工艺处理餐饮废水实验研究

通过检测并分析餐饮废水水质特点,以出水水质达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的一级B标准为目标,探讨了混凝加SBR组合工艺对餐饮废水的处理。研究发现,对于COD均值在3 000 mg/L左右的餐饮废水,在混凝阶段,PAC(50 mg/L)加PAM(30 mg/L)为最佳混凝药剂组合,可使混凝后的餐饮废水COD在480 mg/L左右;在SBR阶段,污泥质量浓度在3 g/L以上、SVI为100～150 mL/g、水力停留时间不少于6 h时出水水质可稳定达到一级B的排放标准。     

制革废水处理的试验研究

制革废水对环境污染十分严重且毒性强，其处理在国内外一直是个难题。本研究采用物理与生化综合处理的方法，以期找到治理制革废水的最佳方法。试验证明，采用聚合硫酸铁滋凝沉淀法及过氧化氢－硫酸亚铁氧化法，均可使制革厂含硫废水的硫化物去除率达到９９。０％以上。采用ＰＦＳ混凝沉淀，好氧生物接触氧化法，可使最终出水ＣＯＤＣｒ低于３００ｍｇ／Ｌ，达到国家行业排放标准。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水

采用高密度澄清/生化处理/混凝工艺处理印染废水,对SS、COD、色度均有较好的处理效果,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的二级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

高氟废水的组合处理工艺

化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法的组合工艺是处理高氟废水的有效方法.介绍了生产中采用的几种组合工艺和一些提高系统除氟效率的强化措施.     

柴油机电镀废水处理的工程实践

某柴油机重工企业各生产工段会产生表面处理废水,对含铬废水采用亚硫酸钠法还原Cr6+,对含氰废水采用碱性氯化法破氰,然后再与酸碱综合废水混合进行混凝沉淀、过滤处理,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准及《电镀行业水体污染物排放标准》(GB 21900—2008)。详细介绍了处理工艺流程、工程设计参数、设备配置情况,总结了设计特点、运行费用以及系统调试运行情况,可供类似工程参考。     

化学合成制药废水处理工程实例

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水。采用"电催化+微电解+混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准。     

甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的甲苯二异氰酸酯(TDI)生产废水,采用自然冷却/一体化全混微电解/芬顿氧化/中和絮凝沉淀工艺进行物化预处理后,再与聚氯乙烯(PVC)生产废水以及其他杂排水形成综合废水。采用水解酸化/好氧活性污泥/生物接触氧化处理和末端混凝沉淀/末端氧化深度处理的组合工艺处理综合废水。工程实践表明,物化预处理可大幅降低TDI生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,生化和深度处理能够稳定有效处理综合废水,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。