混凝-二氧化氯法对印染废水脱色的研究

采用混凝-二氧化氯法处理有机印染废水,可有效去除废水的色度,使废水达标排放.在实验条件下,先加入100 mg/L PAC,搅拌并静置60 min,然后加入60 mg/L ClO2,反应4 h后,色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到94.5%、88.3%、91.8%、76.5%、85.6%,实际应用中处理后色度、COD、BOD、SS、S2-平均去除率分别达到93.7%、85.2%、92.7%、71.4%、81.0%,符合国家GB 8978-1988《污水综合排放标准》.     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

印染废水强化混凝处理工艺研究

本文介绍了印染废水强化混凝处理工艺的试验研究。试验取得了所选用工艺中的强化混凝。砂滤等单元过程的适合条件。试验表明它能去除印染废水中84.3～86.8%的CODCr和去除色度的95.5～96.8%,为印染废水开辟了一条费用低、效率高的有效治理途径。     

电芬顿-混凝协同处理印染废水技术研究

利用电芬顿-混凝协同处理印染废水。结果表明,pH值为4,电压6 V,反应时间25 min,支持电解质Na2SO4浓度2.0 g/L,FeSO4投加量200 mg/L,对印染废水的处理效果最佳,色度和COD的去除率可以达到99.9%和87.4%。此方法具有高效、去除效果好、经济适用等优点,在印染废水的处理领域具有广阔的应用前景。     

电芬顿-混凝协同处理印染废水技术研究

利用电芬顿-混凝协同处理印染废水。结果表明,pH值为4,电压6 V,反应时间25 min,支持电解质Na2SO4浓度2.0 g/L,FeSO4投加量200 mg/L,对印染废水的处理效果最佳,色度和COD的去除率可以达到99.9%和87.4%。此方法具有高效、去除效果好、经济适用等优点,在印染废水的处理领域具有广阔的应用前景。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

双氰胺脱色剂强化混凝处理印染废水

将双氰胺脱色剂与聚合氯化铝进行复配,对某印染厂的二级处理出水进行强化混凝试验,确定了最佳的混凝剂复配比及混凝条件。研究结果表明:混凝剂的最佳复配比为双氰胺脱色剂0.12 mL/L、PAC 87.5 mg/L,此时脱色率达74%,CODCr去除率达57%,UV254去除率达36%,该复合混凝剂的处理效果良好。     

水解-接触氧化-混凝工艺处理印染废水实例

印染废水是一种难处理的工业废水,具有有机污染物含量高、色度深等特点。介绍了水解-接触氧化-混凝工艺在印染废水处理工程中的实际应用,在原水水质pH值为8,CODCr、SS、NH3-N的质量浓度分别为624、195、13mg/L,色度为256倍的条件下,经该工艺处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》的一级标准。并对实际运行中污泥回流、污泥处置等方面的问题进行了简要讨论。实践证明,水解-接触氧化-混凝工艺能够有效处理印染废水。     

印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水的工程实例。运行结果表明:当生产废水的色度为500～2000倍,pH值为8～12,CODCr的质量浓度为600～800mg/L时,经处理后出水水质达到《广州市污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理.试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上:BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上:再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准.     

混凝_MBR工艺处理印染废水试验研究

本试验采用混凝沉淀_MBR工艺对印染废水进行处理。试验研究表明:混凝后COD的去除率达到80%以上,BOD5的去除率达到55%以上,色度的去除率达到84%以上;再经MBR处理,出水COD低于30mg/L,BOD5低于10mg/L,色度低于30度,达到了回用水的标准。     

混凝法处理珠海某织带厂印染废水

实验研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法,探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH对COD和色度去除率的影响.研究表明,化学混凝法处理印染废水经济,操作简单,处理效果较好.同时,研究结果表明,KAl(SO4)2投加量为250 mg/L,pH为6.7时处理该废水效果较好.在最优化条件下,COD的去除率为81.6%,脱色率为86.5%.     

混凝-接触氧化-气浮-氧化工艺处理印染废水实例

通过对江西凯利染织有限公司原废水处理工艺存在的问题进行研究和分析,对原废水处理工艺进行了改进。采用混凝-接触氧化-气浮-氧化工艺处理废水后,最终出水水质达到国家一级排放标准,该工艺在印染废水处理中具有实用性。     

混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水

采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水.工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20 mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%.出水水质远优于<广东省污水综合排放标准>(DB 4426-2001)中的一级排放要求.该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2.     

ABR-CASS-混凝沉淀工艺处理印染废水

印染废水具有有机物浓度高、水质变化大、可生化性差及色度高等的特点。本文介绍了采用添加优势菌的ABR-CASS-混凝沉淀工艺对印染废水进行处理的工程实例。实际运行结果表明:工艺可行,处理效果稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)一级标准,47.3%出水可回用于漂洗工序。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验

以江苏某印染厂提标改造为基础,采用臭氧氧化-混凝沉淀耦合工艺对印染厂二沉池出水进行深度处理,通过优化系统运行参数。考察了该组合工艺对印染废水的降解效果。结果表明:在反应时间为30 min、臭氧浓度为45 mg/L的条件下,臭氧氧化效能达到最高,COD去除率为24.5%;通过与混凝沉淀组合,COD和TP的去除率为50.1%和78.4%,均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)排放标准。中试设备电耗和药剂成本为1.072元/t,具有较好的经济效益。     

印染废水混凝加药工艺优化实验研究

混凝沉淀法是广泛采用的印染废水预处理方法。以硫酸亚铁,石灰和阴离子PAM为药剂,针对广东省某印染废水处理厂的调节池出水进行混凝加药工艺优化,最终可以使COD去除率达到50%左右,其中硫酸亚铁的投加量为800 ppm,石灰的投加量为160~200 ppm,阴离子PAM的投加量为4 m L/L,相比以烧碱为助凝剂,使用石灰可以达到相同的处理效果且大幅降低成本。