高温高压井测试联作射孔技术研究及应用

高温高压超深井测试联作射孔难度大,成功率低,常规器材不能满足施工要求。针对高温高压井射孔要求,通过对射孔器材、起爆装置、密封件以及仪器设备等进行精心设计,使其满足高温高压超深井射孔测试联作的施工要求。该技术应用于徐闻x3井,射孔一次成功,射孔发射率100％。     

超深井射孔测试联作器材的改进及应用效果

射孔测试联作工艺是一项先进的完井测试方法。本文主要对高温高压的超深井的射孔测试联作难度大、成功率不高的问题，通过分析和实践，对所用器材和工艺提出了改进方法，取得了良好的应用效果。从而提高了超深井射孔测试联作的成功率。     

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射孔技术是油气勘探开发中的一项关键技术。四川石油管理局测井公司长期高度重视射孔技术的发展,依靠自身优势,积极面向市场,在新型射孔器的研制、射孔工艺技术的开发、优化射孔及效果评价方面都取得了突出的成就。同时将产品和技术迅速推向市场,取得了显著的经济效益和社会效益,在（ 超） 深穿透射孔工艺、水平井射孔工艺、过油管张开式射孔、射孔—测试联作、全通径射孔工艺、分层开采中的射孔、高温高压深井（ 超深井）油管传输射孔和射孔后丢枪的一次性完井管柱等技术上取得了众多成果;并跟踪世界先进技术发展趋势,积极研制了超正压射孔、油管传输和高能气体压裂复合射孔、定方位射孔、小井眼射孔和与完井封隔器联作的油管输送技术等射孔储备技术,使之成为国内有较大影响的射孔技术基地。     

射孔管柱断裂失效分析及其控制措施

针对XX9超深井射孔时管柱从射孔枪母接头断裂掉井、XX1超深井射孔测试联作时管柱从封隔器下变扣接头断裂掉井、X209H47-8页岩气井分簇射孔管柱从选发母接头断裂掉井这3次事件,对失效接头进行了化学成分分析、硬度测试、冲击测试、金相测试、扫描电镜分析、扫描电镜-X射线能谱分析.在理化检验分析的基础上,结合射孔设计、射孔器材加工质量、井筒条件、射孔冲击载荷模拟结果等对这3起事件进行了剖析和探讨,提出以上异常现象的诱发因素及可能存在的原因.针对射孔管柱断裂失效原因,提出增大设计安全系数、提高射孔用材料检测标准、优化射孔工艺及射孔管柱配置等控制措施以提高类似井射孔作业可靠性.     

川局射孔技术实力显现

四川石油管理局测井公司射孔器材研制和射孔工程技术服务的实力雄厚，拥有8大系列射孔器（深穿透、大孔径、高密度、过油管等）；射孔工艺技术体系：水平井射孔、超正压射孔、射孔一测试联作、一次管柱多层射孔测试联作、全通径射孔、WCP带压射孔等工艺技术系列；拥有9项专利技术，成为拓宽国内外市场的动力，促使产业名列国内同行业前列。     

高压深井射孔工艺关键因素分析

分析了高压深井射孔工艺中的压力、温度、泥浆等多项因素对射孔作业的影响。针对这些因素，提出可操作性的解决方案，并在现场施工中得到了验证和实施；开发研制了系列化的高压深井射孔井下器材和仪器，摆脱了高压射孔器材依赖进口的局面，基本实现了高压深井射孔器材的国产化。     

旁通传压射孔与APR测试工具联作技术的应用

传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

压差起爆技术在超深井射孔测试联作中的应用

在射孔测试联作施工中,对于井筒内流体密度不能确定,测试压差较大或井筒承压能力较小的高温,高压超深井,采用压差起爆器可有效地提高成功率和安全性。文中简述了压差起爆器的结构,特点,并以塔里木油田克参１井为例,说明了压差起爆射孔技术在高温,高压超深复杂井中的应用情况。     

射孔测试联作技术的改进及应用

射孔测试联作技术是目前国内较为先进的测试技术之一，在提供真实的地层评价、减轻劳动强度、缩短生产周期、节约试油成本，提高生产效率等方面起到了积极的促进作用。文章针对该技术在特殊的地藏情况中所存在的问题进行了认真分析，提出了对测试联作技术中减震器、旁通装置、压差装置及射孔测试联作管柱工艺进行改进的具体措施和方法，改进后应用射孔测试联作技术生产作业52井次，成功率达100％，收到良好的应用效果。     

射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析

高温高压深井试油多采用射孔测试改造联作的方式,施工时井底温度会降低很多,从而引起热应力。以SL16井为例,考虑了非均匀地应力与储层改造降温的耦合作用,进行了射孔测试改造联作套管强度热结构耦合场分析,建立了射孔套管-水泥环-地层三维空间有限元分析模型,采用ANSYS有限元软件的间接法分析了射孔套管在温度场和非均匀地应力共同作用下的应力。结果认为,射孔套管内最大等效应力随套管内壁温度与地层初始温度差值的增大而增大;射孔套管内最大等效应力总是在最小地应力方向取得最大值。     

迪那2气田测射联作完井工艺评价与优化

测射联作工艺具有减少起下管柱作业、降低储层污染、提高油气井完井效率等优点，因此在迪那2气田产能建设早期，普遍采用测射联作并且不丢枪的完井工艺，但投产后逐渐暴露出井筒堵塞、井下动态监测受限等问题，因此有必要对该工艺进行评价及优化。调研统计，产建早期测射联作完井的生产井75%出现油压急剧波动下降的异常现象；结合气藏工程理论及修井实践分析，油压异常的根本原因在于，堵漏剂返排、地层出砂等堵塞了测射联作管柱末端的生产筛管（即打孔油管）孔眼。对此，产能建设中后期采用射孔、测试分步实施的完井工艺，显著减少了井筒堵塞的现象，并为生产动态监测的开展创造了有利条件。迪那2气田的完井工艺实践对于类似气田具有较好的借鉴意义，在选用测射联作完井工艺之前，应进行充分的适用性评价或针对性的改造优化。     

优化射孔技术在百色油田的应用

解志恒，张继果．优化射孔技术在百色油田的应用．测井技术，１９９５，１９（３）：２０８～２１９针对百色油田第三系砂岩储层那读组、百色岗组的地质特点的技术现状，开展了射孔参数优选的理论和实验研究。详细介绍了射孔液、负压射孔、射孔枪弹和射孔参数的优化设计和无法进行完井试验的情况下如何进行较为科学的射后效果评价。指出了在现场建立简易射孔靶以进行枪弹性能试验的重要性，１９９３年１０月至１９９４年７月在百色油田推广应用上述优化射孔技术，优化射孔３５口井，取得良好效果，平均流动效率从０．３６５４提高到０．８８４３，平均表皮系数从１１．０１５４下降到１．６０９，仅补孔作业２７口井净增原油１０２２．４８ｔ，有效地恢复和改善了百色油田百岗组、那续组砂岩储层的生产能力。     

模块化射孔工艺技术

介绍了一种新型的射孔完井技术--模块化电缆射孔工艺技术.其基本原理是采用单芯电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的.在此基础上,通过特殊导向装置设计,实现电缆定方位射孔.它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等.另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流;如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作.     

基于正交试验的水平井射孔参数优化设计

目前水平井射孔完井已在国内外各油田取得了广泛的应用,射孔参数的优化是水平井经济、高效生产运行的关键。在建立了基于正交试验的水平井射孔参数优化设计模型的基础上,研究并筛选了影响水平井射孔完井产能的9个主要因素,分析了各因素对水平井产能影响的权重,优化了射孔完井参数方案,为水平井射孔参数优化提供了新的方法和技术支持。     

分解表皮系数评价塔北地区深探井完井方法

采用不稳定试井分析方法，通过对塔北地区深探并总表皮系数的具体分解计算，用射孔综合拟表皮系数和储层污染损害拟表皮系数评价该地区现有的完井方法，从理论上弄清了该地区完井过程中限流入井各种因素的内在关系，从而为该地区深探井完井方法研究与应用建立了理论基础。     

古云集油田云2-平1井射孔优化及实施效果

水平井技术是90年代发展起来的油气开采新技术,对提高油藏采收率、改善油藏开发效果起着十分重要的作用。以古云集。以古云集油田云2-平1水平井为研究对象进行射孔完井设计,通过分析射孔打开位置和打开程度对水平井产能的影响,优选了射孔枪弹参数、打开位置与打开程度;提出了适合云2-平1井的射孔参数方案,并对相应方案下的水平井动态进行了预测,取得了较好的现场运用效果,提出的水平井射孔设计方法对油田水平井开采具有重要指导意义。     

Optimization of Well Production System by NODAL Analysis Technique

Above and beyond the inflow performance of the oil and gas reservoirs, the drilling, completion, and hydraulic fracturing technology has a major influence on the production capacity of oil and gas wells. The performance of a perforated completion is dependent on the nature of drilling and perforating operations. Formation permeability is reduced by invading fluid (both drilling and completion) and by the perforating process. When a well is not producing as expected, the formation may have low permeability or/and may be damaged, or nonflow Darcy effects. If the evaluation of the well productivity during the Drill Steam Test or drawdown tests and the production of other wells in the same reservoir show that the production of the examined well should be higher, then we can look for the reason for the low production. When the restricted flow into the wellbore caused by the improper well drilling or well completion technology then the near wellbore damage should be removed or decreased, and the completion technology should be corrected. In order to increase the efficiency of well performance and select the right well stimulation method it is necessary to recognize the reason for the low production. After recognizing the source of low production we will be able to increase the well production by selecting and applying the suitable well stimulation method and it is possible to correct the drilling and completion technology in other to increase the production of the wells that will be drilled in the future.     

克深13区块完井工艺评价与优化

塔里木油田克深13区块属于超深、超高压、高温气藏,地层易漏易喷,需要大规模储层改造,完井工艺难度大。总结了塔里木油田高压气井完井工艺现状,根据克深13区块的地质条件和工程要求,对比评价了射孔-改造-完井联作的一次完井工艺和先射孔、后改造-完井联作的两次完井工艺。一次完井工艺射孔枪耐温耐压满足不了要求,且存在井筒堵塞、射孔枪砂埋、生产测试受限等问题。二次完井工艺存在替浆不彻底,导致井筒堵塞和储层伤害的问题。为了解决二次完井替浆问题,开展了可溶筛管二次完井工艺研究。该工艺可以满足全井筒替浆、储层改造、生产测试的要求,同时避免了井筒堵塞和管柱砂埋,且有利于后期修井打捞。     

定向射孔完井FLAC3D模型的建立与力学仿真

针对定向射孔完井工艺,以FLAC3D软件为平台对其进行了三维仿真,并运用应力坐标转换理论实现了任意井斜、井身方位和射孔方位的工况分析。应用建立的仿真模型对川西地区3口定向射孔井进行了仿真分析,实例应用表明,仿真结果与实际施工数据吻合性较好。建立的仿真模型与仿真方法可以较为合理地用于定向射孔完井的仿真研究,为油气井增产措施的制定提供了实用的仿真模型和简捷的仿真方法。