抗磨型（500系列）油膜轴承油研制与工业应用

以大庆５００ＳＮ为原料油，经深度精制后作为基础油，添加适量的抗氧剂，破乳剂，极压抗磨剂，防锈剂和消泡剂等，研制出ＷＨ５２５抗磨型油腊轴承油，其质量指标达到Ｍｏｂｉｌ Ｖａｃｕｏｌｉｎｅ５２５油膜轴承油指标要求。经鞍钢二年工业应用证明，该油品可以满足高速线材轧机润滑要求。     

A100油膜轴承油在高速线材轧机上的应用

A100油膜轴承油的性能与进口油膜轴承油的性能相当,能够满足高速线材轧机的润滑要求。A100油膜轴承油也可以与进口油膜轴承油混合使用。     

100号油膜轴承油在不锈钢线材轧机上的应用

长城牌100号油膜轴承油的理化性能达到了进口油膜轴承油的水平。长城牌油膜轴承油可以与进口油膜轴承油混合使用,在3个月内能够满足不锈钢线材轧机的润滑要求。     

460号油膜轴承油的应用

介绍了460号油膜轴承油的应用情况,460号油膜轴承油能够满足轧机油膜轴承的润滑要求.     

油膜轴承油在高速线材轧机上的应用

介绍了“长城牌”油膜轴承油在高速线材轧机的应用情况。“长城牌”油膜轴承油能够满足高速线材轧机的润滑要求,可以代替进口油膜轴承油使用。     

220号油膜轴承油破乳化性能的优化研究

通过考察基础油、破乳剂、水对油膜轴承油破乳化性能的影响,对油膜轴承油配方进行优化,并跟踪其在某钢厂摩根预精轧机组的应用,用于指导油膜轴承油的国产化替代。结果表明:采用Ⅱ+10与120BS基础油复配,加入1. 55%油膜轴承油复合剂、50 mg/kg破乳剂P3制得的220号油膜轴承油破乳化性能最佳,与工业循环水混合也可快速实现油水分离;优化后的220号油膜轴承油在某钢厂摩根预精轧机组使用1. 5年,油品性能依然保持稳定,破乳化性能较好,设备润滑状况良好,能够满足设备润滑要求。     

油膜轴承油在高速线材预精轧机上的应用

介绍了"长城牌"油膜轴承油在高速线材预精轧机上的应用情况。"长城牌"油膜轴承油能够满足高速线材预精轧机的润滑要求,可以代替进口油膜轴承油使用。     

长城油膜轴承油在高速棒材生产线的应用

轧机是钢铁行业的核心设备,而油膜轴承是轧机的关键部件.轧机油膜轴承长期处于高速重载、冲击振动、持续大量水喷淋等复杂工况下,因而,油膜轴承的润滑是钢铁行业设备润滑技术最重要的任务之一.当前国内钢铁行业使用的油膜轴承油几乎已被国外品牌垄断.本文在此介绍了长城油膜轴承油在高速棒材生产线的应用情况.     

460号油膜轴承油抗氧化性能的优化研究

通过考察基础油、抗氧剂对460号油膜轴承油抗氧化性能的影响,进行460号油膜轴承油配方优化,以改善其抗氧化性能.实验表明:以150BS光亮油-5为基础油,加入0.75％油膜轴承油复合剂、0.8％复配抗氧剂(酚型F3:胺型A4为2:1),制备的460号油膜轴承油旋转氧弹氧化诱导期为1588 min,远高于指标要求,且较优...     

油水分离性好的油膜轴承油的研制

油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承,其油膜油系统工作温度变化大,使油品容易氧化、劣化,而且需要承担冲击载荷[1～3].针对这些用油特性,国外公司至今已经发展了三代油膜轴承油.相对来说,国内公司研发始于20世纪70年代,起步较晚.油膜轴承油在使用过程中难免会混入工业水,因此要求油膜轴承油在有水的情况下要有好...     

防锈乳化油的研制

选择合适的精制矿物油作为基础油，筛选乳化剂、防锈剂和助溶剂及剂量，研制出一种防锈乳化油，同时确定乳化剂合成的合理工艺，试验表明，研制的防锈乳化油产品质量达到行业指标要求，冷却润滑性优良，易清洗，防锈期长，无毒无味稳定性好。     

润滑油抗氧剂的作用机理

简介了润滑油使用过程中导致其氧化的影响因素和所形成氧化物对使用性能的影响，以及润滑油基础油的氧化机理，叙述了酚类、胺类、有机铜盐、有机硫、烷基硫代氨基甲酸盐、有机磷、硫代苯并三氮唑、硒化物抗氧剂的抗氧化作用机理。     

用于超稠油脱金属的新型脱金属剂

利用SH—I型电脱盐试验仪对高金属含量的辽河超稠油进行了脱金属的实验研究。辽河超稠油属于低硫环烷基原油，其密度大、粘度高，性质与一般原油的渣油馏分相近。超稠油含有的金属种类多，其中Ca是含量最高的金属元素，达到406．98μg／g，其它金属元素有Ni、Fe、Na、Mn等。研究结果表明，笔者开发的脱金属剂MPTE和MPTF及一些它们的混合物对Ca、Fe、Mn等油溶性金属均有较高的脱除率。在适宜条件下，添加1920μg／g的MPTE型脱金属剂可完全脱除原油中的Ca、Mn，Fe的脱除率达到82．19％。同时还考察了原料油粘度、脱金属剂类型及用量、脱金属剂溶液的酸性等因素对金属元素脱除效果的影响。开发的脱金属剂不含P、S等杂原子，不会对处理原油的后续加工及电脱盐装置脱出水的后处理造成不利影响。     

一种驱油用石油磺酸盐的制备及评价

以绥中36-1低凝环烷基减压馏分油为原料,以三氧化硫为磺化剂,用单管降膜式磺化反应器制备了一种石油磺酸盐产物。对磺化工艺条件进行了优化,在反应温度30℃、SO3与芳烃物质的量比为1.2∶1、三氧化硫体积分数为4.2%、稀释剂与原料油质量比为1.25∶1、稳定60min、老化温度40℃、老化30min的条件下,石油磺酸盐产物的收率为53.7%,产物有效物含量高,平均相对分子质量适中,具有较宽的平均相对分子质量分布,表面活性强。石油磺酸盐产物在较低浓度下,即可有效降低原油-水体系的界面张力,分别与正戊醇、碳酸钠或氯化钠复配后,界面张力可降低至10-3mN/m,适合用作三次采油用驱油表面活性剂。     

油溶性暂堵剂OSR─1的研究

暂堵酸化工艺可解决油井酸化时地层非均质性所暴露出的问题,提高酸化效果。这就要求油溶性暂堵剂：（１）制粒性好,粒度分布宽;（２）配伍性好,在水、酸、表面活性剂中表现为惰性;（３）产品的耐温性要好,以适应井底高温。论述了 ＯＳＲ－１的理化性能、屏蔽式暂堵分流作用及其现场应用的部分情况。试验表明 ＯＳＲ－１是一种较好的油溶性暂堵剂,适用于常规酸化,尤其适用于多层非均质的储层,能起到多层均匀改善、增加出油层段、提高酸化效果的作用,并对油井出水具有一定的抑制作用。     

驱油剂对中间层原油乳状液稳定性的影响

考察了孤岛油田中间层原油和外输原油的稳定性差异以及驱油剂对原油乳状液稳定性的影响.对于同一种破乳剂TA1031,在相同的脱水条件下,外输原油与中间层原油的最终脱水率分别为95.48％和78.40％,加入二元复合驱之后,脱水率分别为83.33％和70.30％.随着驱油剂浓度的增加,zeta电位的负值越来越大,乳状液稳定性...     

润滑油泡沫性能的研究

报道不同种类抗泡剂在不同润滑油中的泡沫特性 ,重点介绍了内燃机油功能添加剂、油品调合温度、基础油馏分组成、抗泡剂复合比例等对油品泡沫特性的影响。以此为依据通过调整生产工艺 ,很好地解决了内燃机油生产中的泡沫问题 ,保证了产品的顺利出厂。     

原油破乳脱钙复合剂的研制

介绍了原油破乳脱钙复合剂的筛选方法。所用的破乳剂有PY、UD 10、2 0 40、SDX、SL、硬脂酸 三乙醇胺 ,所用的脱钙剂有KL 1、KL 2、KL 3、KL 4、YH、EA、SJ、LP。首先将一定量的破乳剂与原油混合 ,振荡、静置 ,按油水分层情况及脱水率 ,筛选出较优的破乳剂。然后 ,在已加入破乳剂的原油中加入一定量的脱钙剂水溶液 ,振荡、静置 ,用燃烧瓶法处理油样 ,用原子吸收分光光度计测其钙含量 ,并与未经处理的原油对比。根据脱钙率 ,筛选出较优的脱钙剂。经过对破乳剂和脱钙剂的种类、用量、pH值等条件的选择 ,配出了针对俄罗斯原油、布伦特原油、扎非罗原油破乳、脱钙效果最好的复合剂PY YH、PY EA ,其脱钙率大于 80 %,脱水率大于98%,可直接用于炼厂的原油破乳脱钙工艺中。     

HF-101原油脱钙剂的工业应用研究

采用大港油田集团油田化学有限公司研制的HF-101脱钙剂对中国石油锦州石化分公司炼油厂掺炼的杜巴原油脱钙效果进行了实验室评价及工业试验。实验室评价结果表明,在剂钙质量比为2:1、注水量为5%、电脱盐温度130℃、破乳剂加量30μg/g的条件下,原油脱钙率达到90.89%～91.43%,显示了良好的脱钙效果。工业应用试验结果表明,使用HF-101脱钙剂后原油中的钙平均脱除率可达到90.89%,脱后原油的平均钙含量为24.81μg/g;原油的灰分由脱钙前的0.065%降至0.030%左右;原油的盐含量和含水量也大幅度下降。并且使用HF-101脱钙剂可使电脱盐装置的操作电流下降50%,具有较好的节能降耗作用。     

原油脱钙剂的腐蚀性及对策

从原油脱钙剂作用机理、性能等方面说明脱钙剂的腐蚀性，考察了脱钙剂在不同状态和环境下腐蚀性的大小，采用加入缓蚀剂、降低脱钙剂水溶液的温度、直接注入到原油等控制手段，可降低脱钙剂的腐蚀性。