高炉冷却水热负荷在线监测系统的应用

高炉冷却水热负荷在线监测系统主要是针对红1 350m~3高炉风口中套、风口小套、冷却壁等重点部位的冷却水流量、温度进行监测。通过水温差、流量差等情况分析冷却壁、中小套的性能情况,通过数据分析判断设备的状况,在有可靠冷却面积数据的情况下可进行热流强度计算及分析,达到检漏维护和指导高炉生产操作的目的。     

试谈高炉冷却壁的检漏及维护

高炉冷却壁的检漏及维护，是炼铁工作者十分关心的问题，本文针对邯钢高炉具体情况，探讨了高炉冷却壁漏水的原因，检漏方法，漏水冷却壁的维护及预防措施。     

对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统是否正常工作，是决定一代高炉寿命的关键因素。从高炉冷却方式的选择、冷却设备的设计安装、检漏技术的发展应用、高炉生产的操作维护详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术，为延长高炉寿命提供了必要的依据。     

自动检漏在首钢二号高炉汽化冷却系统上的应用

汽化冷却是一项重要的节能措施.目前,在国外的一些高炉上已被推广使用.而国内则因汽化冷却自动检漏未能得到解决,影响了这一现代节能技术在我国高炉上的推广使用.我厂通过三年多的试验研究,已于1982年初将研究的自动检漏装置,成功地用于首钢二号高炉汽化冷却系统上.该自动检漏装置分为高压自动检漏和低压自动报警两个部分.1)高压自动检漏部分由DDJ-102B型工业电导仪及自动记录仪、DTL-121调节器和排污电磁阀组成.     

重钢750m^3高炉冷却壁检漏方法探讨

炼铁首次采用软水密闭循环冷却方式，而在高炉建设，施工中没有设计高炉冷却系统检漏装置，重钢也没有一套软水密闭循环系统检漏方法。本文根据重钢750m^3高炉的装备特点，在现有条件下，在不增加新的投资和新的装备下，进行了一系列探索，总结出一套经济、适用、可靠的检漏方法并可应用于1350m^3高炉。     

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用的新技术

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用多项先进技术,这些技术包括：先进的冷却设备设计,软水密闭循环系统,系统检漏、排气技术,冷却水过滤技术,蒸发式换热器冷却技术,简捷、流畅的管道布置,供水安全保证设施,系统检测技术,系统试漏及酸洗、预膜、钝化技术等,采用这些新技术,为高炉一代炉龄15年打下坚实的基础。     

汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

本钢4#高炉炉体设计

介绍了本溪钢铁公司４＃高炉炉体大修设计中为延长高炉寿命所采用的技术。详细分析了炉体冷却系统、冷却设备以及软水密闭循环检漏系统的设计 。     

软水密闭冷却系统检漏和穿管恢复技术

介绍了2000m^3高炉冷却系统概况，以及软水密封循环系统出现的问题及采取的措施。分析高炉软水密闭系统本体检漏、冷却壁漏水处理方法。阐述冷却壁穿管恢复技术特点及成果。     

宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。     

高炉冷却壁智能检漏监测

冷却壁检漏是高炉日常生产管理非常繁重的一项工作,目前工艺的高炉冷却壁检漏技术主要为压力检测和流量检测技术。但这两种方法综合效果不佳,并且冷却通道进水、出水端均需安装设备,施工影响正常生产,结合压力检测和流量监测控制难以达到理想目的问题,为防止冷却通道破损后煤气外溢到环境中威胁操作人员安全,高炉冷却壁内水压通常高于炉内煤气压力,然而高炉炉内的煤气压力是会发生波动的,尤其是炉内发生局部管道破损或崩料时,风口区的压力会瞬时蹿升到炉身中上部,炉内煤气会持续溢出到冷却通道内,使得部分煤气持续进入冷却通道内。因此当检测到冷却通道内的气体成分含有CO煤气时,该冷却管路一定发生泄漏,气体分析装置成为冷却壁智能检漏比较直观的方式。     

高炉检漏仪的研制及应用

ＹＪ－１型高炉检漏仪是应用电导法检漏的，而且它集检漏、测水温和测电导率于一体，具有报警迅速、判断准确、性能稳定、仪器结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便等特点。     

高炉炉顶煤气连续分析系统的开发与应用

分析比较了各种煤气分析方法的优缺点,指出炉顶煤气连续分析系统开发的难点在于样气的净化处理,阐述了样气净化装置的工作原理,介绍了炉顶煤气连续分析系统的构成、安装、功能和使用注意事项。在马鞍山钢铁股份有限公司新1号高炉上应用实践表明：该系统对炉况判断、冷却设备检漏、喷煤速率变化监测和热风炉烧炉都有重要意义。     

维护好冷却设备延长高炉炉体寿命

本文介绍了维护冷却设备,延长高炉炉体寿命的经验和体会,如采取检漏、养护等具体办法，供同行参考。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

高炉本体软水密封循环冷却技术的应用与创新

简要介绍了1 460 m3高炉本体水系统和冷却设备,详细介绍高炉本体软水密闭循环系统,包括系统设计原则,系统检漏排气技术,关键部位水量可调节技术,软水系统控制技术,系统水温差监测技术等。通过采用这些技术,使高炉运行高效稳定,为高炉的高效长寿提供有效保障。     

唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进

唐钢二炼铁厂２号高炉于１９９６年７月进行中修并重点对炉体软水密闭循环冷却水系统进行了改进，其包括提高冷却壁铸造质量，增设系统排气功能及检漏设施等。这一改进极大地提高了冷却壁的冷却效果和系统运行的稳定程度。     

宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

用组态王开发高炉监控系统

运用“KingView6．0”组态软件的强大功能开发了高炉监控系统，以实现对高炉及热风炉等设备运行状况的实时监测、故障报警、数据报表趋势分析与打印、历史数据记录及查询等功能。应用实践证明。该系统图形界面友好、数据采集准确可靠、操作方便、安全稳定。     

唐钢二钢厂2号高炉软水密闭循环冷却系统改进及管理

唐钢二铁厂２号高炉于１９９６年７月进行了中修，重点对炉体软水密闭循环冷却系统进行了改进；（１）提高冷却壁的铸质量；（２）改进冷却工艺，便于系统的补水、检漏和排气。高炉中修投产后，加强了对有关冷却参数如水温差和热负荷的管理，冷却系统运行良好。