锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

锌酸盐镀锌液中碳酸钠的影响及去除

结合生产实践论述了碳酸钠产生的原因及对其对锌酸盐镀锌电解液和锌镀层的影响,通过讨论对去除碳酸钠的工艺进行了分析,经计算和试验确定了一种廉价,有产的利用石灰乳去除碳酸钠的方法,提供了具体的去除碳酸盐镀锌电解液中碳酸钠的工艺规范。     

碱性锌酸盐镀锌工艺管理

1前言碱性锌酸盐镀锌工艺因其成分简单、成本低、管理方便而在各类镀锌工艺中占有很大的比重。碱性锌酸盐镀锌工艺虽然简单，但如果管理不当，亦易经常发生质量事故，造成停产、返工、废品等现象；反之，则产品质量稳定，材料成本下降。笔者积多年镀锌工艺的管理经验，在本文中总结几个应注意的问题。2锌阳极要求纯度高的锌阳极。如果锌阳极不合格，会越镀越差，产生严重后果。鉴定锌阳极是否合格，应做金属杂质含量的化学分析。若无化验条件，在生产过程中要注意观察锌阳极的表面状态：正常的锌阳极表面溶解均匀，颜色一致呈银白色。而杂质…     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

锌酸盐镀锌工艺中一些问题的探讨

锌酸盐镀锌工艺是70年代初发展起来的,该工艺的特点类似氰化镀锌,具有如下优点：（1）组成简单,材料来源充足,成本低,添加剂基本无毒;（2）配方中除三乙醇胺外不含其它络合剂,镀液中的有害杂质容易处理;（3）工艺条件宽,镀层光亮,结晶细密,适宜于形状复杂工件的电镀;（4）配方中的添加剂是相互转化;（5）镀液稳定,维护方便,对工艺设备腐蚀性低。该工艺的不足为：（1）镀层应力和脆性较大,难以满足较厚镀层的质量要求（一般不宜超过20um);（2）镀液对杂质较敏感,要勤化验分析,组分失调时要及时调整;（3）电流效率较低,电能消耗较大,沉积速度慢,不适宜用于需要驱氢件和氢过电位低的高碳钢、铸、锻件等制件的电镀。     

碱式锌酸盐镀锌生产线槽液的日常维护

结合电镀自动生产线的特点,论述了碱式锌酸盐镀锌工艺的电镀前处理、镀锌和电镀后处理槽液的日常维护方法。认为镀槽的维护管理依赖生产线的工艺管理,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。采用合理的方法对生产线进行维护管理,才能保证自动生产线的高效运行。     

碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用工程

以７４６厂为实例,介绍了碱性锌酸盐镀锌废水处理与回用的工程实例,实例表明,含锌废水回用不仅能节约水资源,而且能取得良好的经济,环境和社会效益。该回用工程投资省,回收期为２２个月。     

碱性锌酸盐镀锌电解液

概述了镀层特性优良的碱性锌酸盐镀锌电解液，电解液组成如下：1～50g／L Zn^2 ，15～180g／L Na^ 和0．01～30g／L的碳原子数为2以上的脂肪族胺的聚合物，适用于汽车产业和家电产业等使用的铁制部件的抗蚀性电镀锌。     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。     

锌酸盐镀锌故障处理

1前言 锌酸盐镀锌是20世纪70年代初从改革电镀工艺着手解决环境保护问题的一种无氰电镀工艺.经过多年的深入研究和实践,如今已能获得结晶细致光亮、结合力好,质量不亚于氰化物镀锌层,因此,在生产中被广泛应用.     

光亮剂在碱性镀锌液中的阴极行为

选定锌酸盐镀锌液为基础溶液,采用旋转圆盘电极研究了某种缩醛类光亮剂在不同转速下的阴极极化曲线和不同转速下空白镀液的阴极极化曲线,确定了空白碱性镀锌液在所研究的范围内得到的海绵状镀层并非扩散控制,并给出了锌的阴极放电历程。而光亮剂的加入有效地提高了镀液的阴极极化能力。并通过分析不同转速下的J~ω1/2曲线,确定了该光亮剂的阴极行为符合列维奇提出的旋转圆盘电极理论公式。     

线外活化法锌酸盐镀锌

阐述了有别于常规镀锌的线外活化法，介绍了活化槽的结构与布置，氢氧化钠的消耗与比较，锌的溶解与影响因素以及镀液的锌含量控制等。本工艺已成功地应用于汽车零件生产线，工艺稳定，控制方便，操作简单。     

碱性锌-镍合金镀液及镀层中锌、镍的测定

酸性锌-镍合金镀液中锌、镍的测定方法报道很多，而碱性镀液中锌、镍的测定报道很少。采用过硫酸铵作氧化剂，在碱性介质中，镍与丁二酮肟生成红色络合物借此比色，求出镍含量；用EDTA滴定法确定锌、镍总量，然后减去镍量从中得到锌含量。此方法也可用于镀层中的锌及镍测定。本方法测定结果准确、快速，能满足实际生产的要求。     

锌酸盐镀锌工艺的再研究

0 前言 锌酸盐镀锌是一种用途广泛的工艺.它具有以下优点:镀液污染小、镀液成分简单、成本低、操作条件容易掌握,镀层与基体结合力好、镀层细致光亮,而且韧性好,经钝化处理具有很好的防腐性和装饰性.与其他镀锌工艺相比,适合于镀厚锌(镀层厚度可达40ìm以上),尤其适用于军工科研产品防腐及装饰.然而发现该工艺在许多生产厂家却不能得到很好的应用.据了解,主要问题是:(1)镀液新配或加料调整后较难进入正常状态;(2)镀液中锌离子不易控制;(3)杂质影响.为了解决这些问题,下面介绍一些比较成功的方法.     

锌酸盐镀锌添加剂的研制

研制了一种碱性锌酸盐镀锌添加剂 DE- 99,并从分子结构上分析了该添加剂的性能特征 ,该添加剂电流密度范围广 ,对温度敏感性小 ,操作简单 ;另外 ,通过电镀试验比较了该添加剂与 DE-81、ZBD- 81光亮组合添加剂的电镀效果。