国内金刚石工程薄壁钻台架对比钻进实验研究

使用寿命长短以及钻切效率高低是衡量金刚石工程薄壁钻的使用性能优劣的重要指标。采用新工艺制备的金刚石工程薄壁钻与传统热压工艺生产的国内某著名厂家产品进行了钢筋混凝土台架钻切对比实验,结果表明,新工艺制备的1#钻头的钻孔数为94孔,其耐磨性比目前国内使用寿命最长的产品高51.6%,且钻速基本上与之相当,属于高耐磨型产品;3#钻头的平均钻进时间为12.3min/孔,钻速为19.5mm/min,与国内钻速最高的产品相当,但其使用寿命相比却提高52%,属于高效钻切型产品;2#钻头的钻孔数为72孔,平均钻速为17.7mm/min,其耐磨性和钻进速度分别比国内最先进产品提高了29%~32%和26%~33%,实验证实了该工艺方法制备的金刚石工程薄壁钻头具有高效、长寿命的特点,克服了传统热压烧结技术产品耐磨性与钻速不可兼得的矛盾。     

硬岩深孔大口径取芯钻进的钻头研究

介绍了硬岩深孔钻进中热压金刚石钻头的设计方法与研制技术,重点就钻头胎体的设计研究方法进行了较全面的分析与阐述,对钻头的结构设计作了深入的研究与探讨,为读者研究金刚石钻头提供了思路与方法。论文以科钻一井为例,在分析岩石性质与钻进条件的前提下,对硬岩、深孔、大口径取芯金刚石钻头的设计作了具体的论述,钻头的保径措施和工作层结构采用了全新的设计方案;热压工艺完全不同于普通钻头的传统烧结规程,钻头质量在科钻一井使用的各类钻头中取得了平均时效（1．12m／h）和平均寿命（28．85m／个）最好的效果。钻进事实表明,胎体的设计研究方法是一种先进的具有普遍意义的方法;钻头的结构设计和保径措施．同样具有创新性和实用价值．     

保温时间对Fe基金刚石钻头性能影响的研究

在热压烧结法制造金刚石钻头的过程中,胎体配方和烧结工艺是直接决定金刚石钻头性能的两个关键因素。为了提高钻头的钻进效果并降低钻头成本,采用高铬铁合金粉和镍铁合金粉替代WC粉作为金刚石钻头的胎体配方材料。热压金刚石钻头的烧结参数主要包括烧结温度、保温时间、烧结压力和加压方式,其中保温时间的长短直接关系热压金刚石钻头的性能。文章主要讨论保温时间对Fe基金刚石钻头性能的影响。选用新的Fe基配方,以保温时间为变量,其余参数保持不变,装料并烧结一组此参数下的样品。通过对这些样品的弯曲、拉伸、压缩、硬度等力学性能测试以及断口扫描电镜分析,最终得出此配方下的最优保温时间。     

热压金刚石地质钻头用石墨模具

近四十年来,我国热压金刚石地质钻头用石墨模具有了长足的进步,但是,与欧美日等发达国家的水平相比,尚有较大的差距。文章通过对国内外石墨模具样品的试验分析,并对碳素材料的氧化机理及其影响因素进行深入地研究,提出要提高热压金刚石地质钻头用石墨模具的尺寸精度、表面光洁度,减少胎体或镶块中金属结合剂的流失量,减缓石墨模具的氧化烧损速度,宜采用超细碳素原料颗粒来制作高电阻率、高石墨化程度、高强度、低灰分、微气孔率的石墨模具。这是赶超世界先进水平的发展方向,也是制取高精度,高使用寿命的热压金刚石地质钻头用石墨模具的有效途径。     

夹层式结构在金刚石钻头上的应用

采用冷压成型夹层和加灰(过渡层)热压烧结法制备了一种夹层结构金刚石钻头。经与普通金刚石钻头进行对比试验发现,夹层结构钻头速度和使用寿命比普通钻头有了明显的提高,其原因是由于钻头工作时岩脊的体积破碎作用。这样初步找到了一种既能提高金刚石钻头钻进速度,又能增加金刚石钻头寿命的制造方法。     

热压工艺对对位芳纶纸强度性能的影响

探讨了热压压力、热压温度以及热压次数对对位芳纶纸强度性能的影响,并利用扫描电镜对热压前后的纸张结构进行观察。结果表明:与芳纶原纸相比,热压后对位芳纶纸的紧度、抗张指数和撕裂指数显著提高,但随热压工艺参数的变化有不同的规律。固定热压温度为160℃,在热压压力为2~5MPa的范围内提高压力,紧度和抗张指数增加不明显,而撕裂指数有下降趋势;固定热压压力为2MPa,在温度120~180℃范围内提高温度,紧度增加幅度不大,而抗张指数和撕裂指数则随温度的升高呈现出先升高后降低的趋势,在温度为140℃时达最大值。较佳的热压工艺为:热压压力2MPa、热压温度140℃、热压次数5次,此时纸张的抗张指数和撕裂指数分别为43.8N.m/g和30.9 mN.m2/g。     

木塑复合胶合板热压复合因子研究

以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验L9（3^4）系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子：热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0．34Kg／m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中Ⅱ类胶合板的性能要求。     

采用响应面法研究制备工艺对对位芳纶纸吸收性的影响

采用响应面分析法研究制备工艺对对位芳纶纸吸收性能的影响,考察了热压温度、热压压力、短纤配比和浆粕打浆度4因素与对位芳纶纸吸收性能的相关性及其规律。结果表明,热压压力、热压温度和短纤配比对对位芳纶纸的吸收性均有非常显著的影响,热压温度和热压压力与对位芳纶纸的吸收性呈负相关,而短纤配比则与之呈正相关。通过优化多元回归结果建立对位芳纶纸的吸收性与制备工艺的二次多项式回归模型,模型回归显著(R2=0.9060),可以用于对位芳纶纸吸收性能的分析和预测。     

浅析中频热压烧结过程中影响金刚石钻头性能的因素

通过试验和分析，说明在中频热压烧结金刚石钻头过程中，钻头性能受各种因素综合影响，其主要因素是电磁场影响到胎体粉料和金刚石分布，模具配合间隙引起胎体的流失而导致金刚石浓度发生变化。文中分析了电磁场对钻头性能的影响与胎体中铁磁物质含量及金刚石浓度的关系，也分析了模具配合间隙对胎体流失而引起金刚石浓度变化的关系。在中频热压烧结，高铁磁质含量胎体和低金刚石浓度的前题下，采用新工艺制作钻头，金刚石分布得到改善，钻头在使用中取得了良好的效果。     

羊尾脂精炼工艺优化研究

羊尾脂含有丰富的饱和脂肪酸、共轭亚油酸等营养成分,胆固醇含量低,具有很大的经济价值。现有提炼加工方式简单、设备简陋、工艺原始落后,产品单一、质量不稳定,附加值低,严重制约着羊脂的高值化开发与利用。研究以乌珠穆沁羊羊尾脂为研究对象,研究比较了热压抽提方法和干法熬制方法对羊尾脂提取率和羊油品质的影响,优化了脱胶、脱酸、脱色工艺参数。结果表明:热压抽提压力为0.17 MPa、抽提时间为3 h、料液比为1:0.1时,羊油脂提取率为88.63%;熬制温度为150℃、熬制时间为1.5 h时,羊油脂提取率为82.15%。干法熬制降低羊油酸价,而热压抽提增加羊油脂的酸价,但均优于食用油标准;与原料油脂和热压抽提油脂相比,干法熬制显著降低羊油的亮度值(P0.05);与原料油脂相比,干法熬制和热压抽提油脂的a*均为负值。经脱胶、脱酸、脱色处理后,羊油脂的品质显著提高,酸价显著降低,亮度增加,a*和b*显著降低(P0.05),精炼羊尾油趋于白色,达到特级油脂标准。     

中密度纤维板自动热压工艺的探讨

研究了对热压工艺的影响因素,通过生产实践,制定了自动化控制热压工艺参数及曲线,其中对热压工艺中的压力、时间进行了分析研究。结果表明合理确定热压各个阶段的压力、时间,是热压工艺中最关键的要素。     

压缩木的热压工艺与变形的研究

以不同的热压工艺对福建省尤溪县产的光皮桦进行了试验。对各种工艺的压缩木测定了含水率、密度、冲击韧性和吸湿性。优选了热压工艺。对压缩木热压工艺中的温度、保温时间、强度、蒸汽压力等参数与变形的关系作了分析与讨论。     

农产品加工废弃植物纤维利用现状及其在热压成型技术上的应用研究进展

我国农产品加工废弃植物纤维资源广,利用率低,对生态环境造成较大的污染。所以,近年来,植物纤维的综合利用与植物纤维复合材料加工技术成为国内外学者的研究热点。其中,热压塑化成型技术操作简便,使用的添加剂少,绿色环保,与其他加工技术相比具有很大的优势,应用前景好。本文对植物纤维的特点、热压成型机理、工艺条件、应用等进行了综述,分析了热压成型技术的优势及存在的问题,对其应用前景进行了展望。     

贴面工艺对硬枫薄木贴面家具板材翘曲度的影响

主要讨论了贴面工艺对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响,采用正交实验法分析了涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间四个因素对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响.结果表明,涂胶量对板材翘曲度影响最显著,热压压力与热压时间对翘曲度也有一定影响.建立了涂胶量、热压压力、热压温度及热压时间四个因素和板材翘曲度之间的四元二次回归方程.     

玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的发展现状

叙述了高温烟气过滤材料的研究现状,分析了玻璃纤维/聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料的表面过滤机理和与传统滤料相比其所具有的诸多优点。介绍了玻璃纤维/PTFE高温热压覆膜滤料的生产工艺,指出高温热压复合工艺是玻璃纤维/PTFE覆膜滤料品质的保证。     

喷蒸热压刨花板断面密度分布的研究

通过喷蒸热压工艺与常规热压工艺压制刨花板的试验结果,分析了刨花板断面密度分布情况与刨花板性能的关系,验证了喷蒸热压工艺的优点.     

香蕉纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料的制备工艺研究

利用热压成型法制备香蕉(茎)纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料,结合单因素分析法和正交法研究热压工艺三大要素:压力、温度和时间以及纤维含量等工艺条件对增强复合材料力学性能的影响,确定最佳的制备工艺。结果表明:在压力、温度和时间分别为13 MPa、150℃、11 min的热压参数值下以及纤维的添加量为20%时复合材料的力学性能最佳,与纯树脂相比,拉伸强度提高了71.8%,弯曲强度提高了49%。     

酚醛树脂桉木单板层积材生产工艺研究

探讨利用酚醛树脂胶黏剂压制桉木单板层积材的工艺,分析了热压温度、热压时间和面粉添加量对桉木单板层积材力学性能的影响。研究表明：面粉添加量对桉木单板层积材的静曲强度和弹性模量有显著影响,而热压温度和热压时间的影响则不显著。就产品力学强度而言,较佳的工艺条件为：热压温度135℃,热压时间1.2 min/mm,面粉添加量0。验证试验证明,在实际生产中,综合生产成本及产品性能等多方面考虑,添加15%的面粉是可行的。     

热压温度对脲醛树脂浸渍杨木压缩材工艺与性能的影响

对脲醛树脂浸渍杨木进行热压压缩和干燥定型工艺试验,研究热压温度对其干燥工艺和性能的影响。结果表明:热压温度对浸渍改性杨木压缩材的干燥工艺和性能影响显著,随温度升高,干燥速度加快、变形回复率降低、吸水厚度膨胀率逐渐减小、抗弯强度和抗弯弹性模量逐步降低,综合各项性能和干燥工艺,热压干燥温度取140℃为宜。     

热压工艺对竹杉复合结构胶合板力学性能影响

为了提高竹木复合结构胶合板生产效率,简化工艺,降低成本,本文采用新型竹木复合工艺压制竹杉复合结构胶合板,并且以热压温度和热压时间为影响因子,研究其对竹杉复合结构胶合板力学性能的影响,发现热压温度和时间对力学性能影响显著,其中对顺纹静曲强度的显著水平为0.0001,横纹静曲强度的显著水平为0.001,顺纹和横纹弹性模量的显著水平为均0.05.