粉煤灰陶粒混凝土抗冻性能研究

根据JGJ 51—2002《轻集料混凝土技术规程》,选用品质优良的粉煤灰陶粒,采用合理的配合比,制作性能优越的粉煤灰陶粒混凝土。分别研究不同胶凝材料总量和不同粉煤灰取代率(15%、30%)对粉煤灰陶粒混凝土的抗冻性能的影响。结果显示:随着胶凝材料增大,粉煤灰陶粒混凝土的抗冻性能呈增大趋势;随着粉煤灰取代率的减小,粉煤灰陶粒混凝土的抗冻性能呈减小趋势。     

陶粒混凝土施工工艺

陶粒混凝土是轻质高强、隔热保温性能良好的建筑材料,在工业与民用建筑中应用日益增多。现就现场搅拌条件下陶粒普通砂混凝土施工工艺简介如下.一、材料与机具1.材料:陶粒采用页岩陶粒、粘土陶粒或粉煤灰陶粒。页岩陶粒粒径为5～40毫米,     

粉煤灰陶粒保温砌块的制备工艺及应用现状

介绍了粉煤灰代替页岩或黏土烧结陶粒在建筑材料方面的发展及应用,及其不同制备工艺存在的优越性和局限性.分析了制取砌块的工艺以及影响砌块性能的因素.针对粉煤灰陶粒保温砌块在材料强度和保温性能方面存在的兼容性问题,提出了一些建议.     

新型轻质陶粒

济南市建材设计院研制开发出的这种新型陶粒,是以轻骨料为核以活化后的粉煤灰为壳,根据造壳理论,制作壳——核结构的轻质陶粒。该陶粒容重小(500——600kg/立方米)、筒压强度高(7——10MPa)、吸水率小于22％保温性能好,可广泛用于生产各种轻质、保温、隔声、防火的混凝土砌块和墙体材料。该陶粒以粉煤灰为主包壳材料,采用活性高分子材料作为粉煤灰的活性激发剂,故可大量利用粉煤灰,变废     

浅析粉煤灰陶粒混凝土力学性能及应用

粉煤灰陶粒是一种环保型建筑材料,以粉煤灰陶粒为骨料配制的混凝土以其轻质高强、保温隔热、耐久性能好等优点,在结构工程中得到了广泛的应用。本文在大量的试验基础上,对不同水平因素影响下的粉煤灰陶粒混凝土和普通混凝土进行了基本性能和相关耐久性能的分析。进而为验证了粉煤灰陶粒混凝土材料应用于大体积、大规模结构工程的可行性和有效性。     

陶粒混凝土配制及强度试验研究

现提倡绿色材料,节能环保新型建材,采用粉煤灰、陶粒等材料配制的陶粒混凝土,可以降低结构自重,提高抗震性能。本文进行了正交试验研究,得出对陶粒混凝土抗压强度影响程度的因素由大到小分别为水灰比、砂率、粉煤灰掺量,并进而得出最优配合比;对陶粒混凝土受压破坏形态进行了分析,结果表明,水泥砂浆与陶粒的界面破坏和陶粒全截面断裂破坏是陶粒混凝土受压破坏的主要形态。     

蒸压法生产粉煤灰陶粒的技术研究

以粉煤灰、电石渣、柠檬酸渣为主要原料,不加入其他胶凝材料及助燃材料(如粘土、活化剂、石灰、激发剂、水泥、煤粉、焦粉等),经配比、搅拌均匀后加工成球,经预养后进入蒸压釜,通过电厂排出的热蒸气高温高压蒸养的熟化活化处理,加速水化反应,制出蒸压粉煤灰陶粒。介绍蒸压法生产粉煤灰陶粒工艺流程,提出蒸压生产粉煤灰陶粒的关键工艺参数。     

粉煤灰陶粒制备无砂多孔混凝土研究

对粉煤灰陶粒的X-ray图谱进行了分析,其主要成分为莫来石和石英.测定了粉煤灰陶粒的颗粒级配、堆积密度、表观密度、孔隙率和吸水率等基本物理性能.以目标孔隙率为30％,进行粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的配合比设计计算.随着水灰比增加,水泥用量的减小,粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的孔隙率减小,抗压强度增大.配制的粉煤灰陶粒无砂多孔混凝土的孔隙率均大于30％,满足植物生长的基材的需要.     

用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及混凝土小型空心砌块的试验研究

通过对免烧水泥粉煤灰陶粒、免烧粉煤灰陶粒混凝土、免烧粉煤灰陶粒页岩砂轻混凝土小型空心砌块的试验配制及性能测试,初步说明了用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及小型空心砌块的可行性,为以后进行深入试验研究和生产应用提供了技术参考.     

烧结粉煤灰陶粒混凝土配合比优化试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m~3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120 kg/m~3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

高掺量改性粉煤灰陶粒复合混凝土小型空心砌块的生产与应用

本文介紹高掺量改性粉煤灰陶粒复合混凝土小型空心砌块生产的重点工序;在大掺量粉煤灰的基础上,增加轻质材料黏土陶粒或粉煤灰陶粒,使其具有保温隔热性能。同时选择多功能外加剂促进水化系统硅酸盐水化的过程,提高产品的耐久性。在满足《粉煤灰小型空心砌块砌筑砂浆》JC862-2000标准的基础上增加了传热系数和热惰性指标,使该产品达到南方地区墙体自保温的要求。     

陶粒混凝土多孔砖及其热工性能的研究

利用粉煤灰陶粒代替天然骨料生产出抗压强度达到MU10的粉煤灰陶粒混凝土多孔砖,并对其砌筑墙体的保温性能进行了测试.研究表明,粉煤灰陶粒混凝土多孔砖墙体的实测传热系数为1.15 W/(m2·K),保温性能明显优于烧结多孔砖和普通混凝土多孔砖.     

陶粒混凝土空心砌块的特点和优势

陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为骨料,掺加一定比例的砂和粉煤灰,以水泥为胶凝材料制成的空心砌块。我公司开发的陶粒混凝土空心砌块采用的是页岩陶粒,用其所制成的产品不仅具有性能优势,更具有结构优势。一、陶粒混凝土空心砌块的特点陶粒混凝土是一种具有可控性的混凝土,其容重、强度均具有可控性,这一特点在陶粒混凝土空心砌块的生产上表现得尤为突出。通过选用不同级别的陶粒,掺入砂、粉煤灰等材料采用各种不同的配合比,就能生产出不同规格、性能各异、应用领域极为广阔的陶粒混凝土空心砌块,尤其是页岩陶粒表现出的高强性能使得…     

轻骨料混凝土抗渗性能研究

采用粉煤灰及预湿和绝干两种陶粒所配制的轻骨料混凝土的力学性能和抗渗性试验,结果表明:预湿陶粒对混凝土的自养护能力优于干陶粒混凝土,对掺粉煤灰混凝土的后期强度发展尤为有利,超过28d龄期时,掺粉煤灰陶粒混凝土的力学性能和抗渗性能均高于未掺加粉煤灰混凝土,最佳掺量为20%.     

粉煤灰陶粒砼夹芯小型砌块的性能及应用

粉煤灰陶粒砼夹芯小型砌块(以下简称砌块)是以水泥、砂、粉煤灰陶粒为主要原料,掺入适量原状粉煤灰、熟石膏加水搅拌,振动成型后,在空心内填充膨胀珍珠岩等保温材料,经自然养护或蒸汽养护而成的新型节能型墙体、屋面材料。该砌块作房屋外墙既能承重又能     

陶粒混凝土电渗技术研究

在粉煤灰陶粒混凝土小型板的制作中,运用电渗技术和在粉煤灰陶粒混凝土中添加适量的粉煤灰,解决了粉煤灰陶粒混凝土因振捣时间过长、混凝土中水泥砂浆与骨料颗粒粘聚性不良,而产生的陶粒颗粒上浮导致的强度偏低及对其他各项性能的不良影响问题。计算了粉煤灰陶粒混凝土中电渗透系数的大小和电能消耗。结果表明,在粉煤灰陶粒混凝土中运用电渗技术既有效又经济。     

裹浆法免烧结粉煤灰高强度陶粒的研制

裹浆法免烧结粉煤灰陶粒是利用粉煤灰中的活性化学成分,并添加一定量的胶结材料、化学复合剂、激发剂,经过配料、搅拌、造粒、裹浆、养护等工艺制成的。该陶粒强度高,不经烧结,制造成本低,工艺简单,且充分利用粉煤灰,具有更好的经济效益和社会效益。     

陶粒混凝土电渗技术研究

在粉煤灰陶粒混凝土小型板的制作中,运用电渗技术和在粉煤灰陶粒混凝土中添加适量的粉煤灰,解决了粉煤灰陶粒混凝土因振捣时间过长、混凝土中水泥砂浆与骨料颗粒粘聚性不良,而产生的陶粒颗粒上浮导致的强度偏低及对其他各项性能的不良影响问题。计算了粉煤灰陶粒混凝土中电渗透系数的大小和电能消耗。结果表明,在粉煤灰陶粒混凝土中运用电渗技术既有效又经济。     

浅述粉煤灰陶粒的发展方略

本文提出了我国粉煤灰陶粒的发展:宜使用原状灰生产;采用国内技术发展以烧结机为主的技术路线;粘土陶粒生产企业有条件者技改为粉煤灰陶粒企业.