加湿鼓风在二号高炉上的应用

通过分析２号高炉炉况顺行差、经济技术指标不好的原因，决定采用蒸汽加湿鼓风技术。并针对以前加湿操作的不足之处，做了改进和完善。运行实践证明：此项技术使炉况顺行改善，并获得增产、节焦和铁水质量提高的良好效果。     

高炉加湿鼓风检测控制系统的设计

详细介绍了３００ｍ＾３高炉加湿鼓风检测控制系统的主要设计思想和运行效果。     

莱钢1#1880m3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

加湿鼓风经济效益评估的方法

本文就全焦操作、加湿鼓风对高炉节能降耗、增加产量的影响进行了定量计算和分析，并结合新纲公司６００ｍ＾３高炉操作进行了探讨。     

加湿鼓风在太钢300m~3级高炉上的应用

经过充分地分析和论证两座300m~3级高炉1997年一季度炉况顺行差、经济技术指标不好的原因,决定采用蒸汽加湿鼓风技术,并针对以前加湿操作的不足之处,做了改进和完善,运行实践证明:此项技术使炉况顺利明显改善,并获得增产,节焦和铁水质量提高的良好效果。     

3号高炉富氧鼓风的实践

本文论述了广钢高炉富氧装置的特点,分析3号高炉富氧鼓风后冶炼参数的变化及应用效果,指出操作中应注意的问题。     

鼓风湿度对首钢股份3号高炉冶炼的影响

基于迁安地区气象条件,计算了不同月份的鼓风湿度.通过热量平衡,分析了鼓风湿度、鼓风湿度年周期变化、昼夜周期变化规律,以及鼓风湿度的变化对高炉冶炼的影响.结果表明:①高炉鼓风湿度越大,燃料比越高;②鼓风湿度呈现季节性和昼夜规律性变化,鼓风湿度夏季高达18.13g/m3,冬季低至0.1.32g/m3;③1 g/m3的鼓风湿...     

邯钢4号高炉达产实践

邯钢４号高炉于１９９２年７月投产后，在不断改善烧结矿质量、降低设备休风率的同时，不断改进操作，先后采取了增大布料角度、加大角差、焦矿不等料线、中心加焦、加湿鼓风、低硅冶炼等措施，１９９４年８月利用系数达２．０以上。     

广钢3^#高炉富氧鼓风实践

广钢３＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１．２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。     

新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

酒钢6号高炉合理鼓风动能的实践

对酒钢宏兴炼铁厂6号高炉合理鼓风动能进行了探讨,通过对高炉鼓风动能的诸多因素进行逐一分析,并在生产实践中逐步改善,最终酒钢6号高炉在稳定顺行的前提下取得了较好的经济技术指标.     

新钢7号高炉开炉与达产实践

新钢7号高炉通过开炉前认真准备,加强人员培训,制订合理的开炉方案,选择合适的开炉料和送风参数,降低铁中[Si]和炉渣碱度,合理调整煤气流等一系列措施,开炉后生产水平快速上升,获得了良好的技术指标。