生物异丁醇脱水制异丁烯催化剂的研究

为实现异丁醇脱水制异丁烯的高转化率和高选择性,对不同种类催化剂进行筛选,得到具有较好脱水活性的催化剂。考察了不同焙烧温度对拟薄水铝石理化性质的影响,并通过固定床微反装置考察了不同焙烧温度制备的氧化铝催化剂对异丁醇脱水制备异丁烯反应的性能。结果表明,不同种类的催化剂中活性氧化铝催化剂对异丁醇脱水反应具有较好的反应性能;500℃焙烧的拟薄水铝石对异丁醇脱水制异丁烯的反应性能最佳,一定条件下反应,可使异丁醇的转化率达到98.62%,异丁烯的选择性达到97.84%。     

超细ZrO_2催化剂上合成甲醇和异丁醇

采用超临界干燥法制备ＺｒＯ２超细催化剂，用于合成气高选择性合成甲醇、异丁醇。考察了碱金属助剂、焙烧温度、焙烧时间、助剂Ｋ２Ｏ含量、成型压力及反应温度等对合成甲醇、异丁醇的影响。结果是浸渍２％Ｋ２Ｏ、经６００℃焙烧４ｈ后得到的催化剂可高选择性合成甲醇、异丁醇，在４２０℃、１０ＭＰａ、５０００ｈ－１条件下生成异丁醇的组成为１６．３１％（ｍａｓｓ），时空产率为８．９０ｍｌ／（ｈ·Ｌ）。     

钾助剂对CuZnAl催化剂合成气制异丁醇反应的影响

采用共沉淀法制备CuZnAl类水滑石前驱体,焙烧后通过等体积浸渍方法制得K含量不同的改性CuZnAl催化剂。借助XRD、H_2-TPR、Raman、N_2吸附-脱附和CO-TPD等方法对催化剂进行表征,并将其应用于合成气制备异丁醇的反应中,进行活性评价。结果表明,K作为电子助剂促进CO转化率的提高,同时对催化剂表面ZnO的分布有影响。K的电子效应增加还原后Cu活性中心的数量,有利于CO在活性组分表面的吸附,因而促进异丁醇的生成。     

杜邦开发藻类制异丁醇生产工艺

据“Chemical Week，2010—03—04”报道，美国杜邦公司已经获得美国能源部880万美元的拨款，用于开发藻类制异丁醇工艺。根据协议规定，杜邦公司与合成生物技术公司（BAL）将在此资金的基础上再投入890万美元开发该项目。     

二羧酸和异丁醇制备尼龙酸二异丁酯

在对甲苯磺酸（VISA）催化剂的作用下,以二羧酸与异丁醇为原料制备尼龙酸二异丁酯,生产成本低,产品色泽好。确定了最佳合成条件：催化剂占总酸量的1．85％,碱用量是总酸量的3倍,塔顶温度控制在120℃时,产品指标满足醇含量小于0．20％,产品色泽好,且收率较高,能达到90％。     

掺混比对异丁醇-柴油混合燃料性能的影响

在1台增压中冷高压共轨柴油机上,试验探讨了异丁醇-柴油不同掺混比的混合燃料对发动机燃烧过程及性能的影响。结果表明:相同负荷率下,掺混异丁醇降低了燃料热值,发动机燃油消耗率增加;柴油掺混异丁醇后,含氧量增加,可有效抑制碳烟排放,但十六烷值降低。重型柴油机稳态测试循环(ESC-13工况)加权比排放测试发现,掺混10%异丁醇的柴油燃烧产生的微粒比排放最低;同转速小负荷工况下,加大异丁醇掺混比后,混合燃料增高的汽化潜热和低十六烷值共同引起滞燃期延长,使缸内温度降低,CO、HC及微粒排放增加;而大负荷工况下缸内燃烧高循环热量可有效抑制这一趋势,除NOx排放外,其余有害物比排放降低。     

杜邦公司开发微藻制异丁醇工艺

杜邦公司于2010年3月宣布，已取得美国能源部880万美元的资助。按照能源部先进研究项目局能源基金的资助要求，杜邦公司和从事合成生物学研究的生物体系结构实验室（SAL）公司将继续合作开发改进的驯养微藻水产养殖、使微藻转化成生物适用糖类、并使这些糖类转化成异丁醇技术，以及使生产过程实现经济和环境优化。     

超临界相合成气制甲醇-异丁醇工艺条件的研究

研究了固定床反应器中Ｚｎ－Ｃｒ、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｃｒ催化剂在超临界条件下由合成气合成甲醇、异丁醇的催化性能。以正Ｃ１１～Ｃ１３烷的混合物为超临界介质,在反应温度３６０～４１０℃,合成气压力７５ＭＰａ,进气空速１７００～３０００ｈ－１、介质压力１４５～２４６ＭＰａ范围内,考察了温度、空速和介质压力对超临界相合成反应的影响。结果表明,随反应温度升高,ＣＯ转化率增加,醇类选择性降低,异丁醇含量增加达最大值后降低,但反应温度对２种催化产物分布的影响不同;超临界相反应产物分布明显不同于气相反应,甲醇含量降低,异丁醇含量提高,乙醇等醇的含量也大幅度提高。在１７００～３０００ｈ－１空速范围内,合成气空速增加,ＣＯ转化率降低,醇类选择性增大,异丁醇含量亦增加,提高空速,有利于异丁醇的形成;超临界介质压力的变化对催化剂性能影响很大,介质压力从临界压力以下变到临界压力以上,ＣＯ转化率和醇选择性均发生显著变化,在临界压力附近有突跃     

甲醇和异丁醇合成催化剂MnOx-ZrO2中锰的助催化作用

用共沉淀法制备了一系列不同锰含量的MnOx-ZrO2催化剂.采用活性评价、BET、XRD、TPR等方法,研究了MnOx-ZrO2中锰的助催化作用.结果表明,MnOx对ZrO2有分散作用,并与ZrO2存在较强的相互作用.MnOx的这种作用提高了催化剂的反应活性和合成异丁醇选择性.     

用合成气生产异丁醇的新工艺

美国《世界炼油商务文摘周刊》2012年10月8日报道,IGP能源、HaldorTopsoe和林德公司已同意合作开发用合成气(一氧化碳和氢气)生产异丁醇的新工艺。示范装置将由IGP能源、Haldor Topsoe和林德公司与中国煤炭生产商阳泉集团公司在中国建设。自2009年以来,Haldor Topsoe公司就与IGP能源公司合作开发这项技术,林德公司参加这项工作主要是提供合成气净化和工艺集成技术。     

Gevo公司组建合资企业进行乙醇制异丁醇改造

生物基异丁醇生产商Gevo公司于2011年6月16日宣布,与Redfield能源公司组建合资企业,将使Redfield能源公司现有的乙醇装置改造成异丁醇装置,定于2012年第4季度完成。该项目将使5000万加仑／a乙醇装置改造为3800万加仑／a异丁醇装置。     

Zr－Mn－K体系催化剂上甲醇和异丁醇的合成

采用共沉淀法制备了Ｚｒ－Ｍｎ－Ｋ催化剂，并同于ＣＯ／Ｈ２合成甲醇、异丁醇。考察了元素组成、焙烧温度、浸钾顺序、成型方法和工艺条件对合成醇反应的影响。     

Zr－Mn－K体系催化剂上甲醇和异丁醇的合成

采用共沉淀法制备了Ｚｒ－Ｍｎ－Ｋ催化剂，并同于ＣＯ／Ｈ２合成甲醇、异丁醇。考察了元素组成、焙烧温度、浸钾顺序、成型方法和工艺条件对合成醇反应的影响。     

异丁醇-乙醇-水三元体系精馏分离的模拟与优化

利用化工流程模拟软件Aspen Plus中的RadFrac模块,以丙三醇为萃取剂,对异丁醇-乙醇-水三元体系的精馏分离过程进行了模拟与优化,考察了回流比、塔板数、进料位置及萃取剂加入位置和用量等因素对精馏过程的影响。模拟结果表明:当原料处理量为15t/h、异丁醇质量分数为5%、乙醇质量分数为9%、水质量分数为86%时,采用萃取精馏可以使水中异丁醇质量分数低于20×10~(-6),乙醇质量分数低于10×10~(-6),且异丁醇产品质量分数≥98%,乙醇产品质量分数≥99%,从而实现异丁醇、乙醇的有效回收和有机废水的达标排放。模拟和优化结果为异丁醇-乙醇-水三元体系的工业分离过程和节能减排改造提供了可靠的依据和参考。     

Gevo公司生物基异丁醇装置开工

美国从事可再生化学品和下一代生物燃料业务的Gevo公司于2012年5月28日宣布,其建设的世界上第一套商业化生物基异丁醇生产厂已开始投产。Gevo公司位于明尼苏达州Luveme的该项目于2011年建设,通过1年的建设现已达到生物基异丁醇商业化水平生产目标。Gevo公司表示,该生物基异丁醇装置于2012年上半年商业化投产,表明达到了一个重要的里程碑。该公司改造了Luveme装置,组合采用了其专有的酵母和发酵技术系统,用于生产生物基异丁醇。该公司预计将继续以每月约100万加仑的运转速度生产异丁醇,同时探索如何大规模生产生物基替代品。     

Butamax公司在美国申请异丁醇专利

BP公司与杜邦公司的合资企业Butamax先进生物燃料(Butamax Advanced Biofuels)公司于2010年12月17日宣布,为实现生物丁醇的商业化,将其异丁醇生产的生物催化剂申请了美国专利(US,     

Gevo公司在新生产基地生产异丁醇

总部在美国科罗拉多州Englewood的Gevo公司于2012年10月5日宣布,使其在明尼苏达州生物炼制的乙醇生产,用于优化生产异丁醇。此举使Gevo公司以最少的投资使乙醇生产设施改造生产更高价值的产品。Gevo公司于2010年购买该生产基地,使其成为使用该技术的首个商业化规模项目,商业化生产生物异丁醇。自5月24日投产以来,该公司已生产和发运商业品质的异丁醇。预计在2013年达到目标。最终,该设施预计将每年生产约1800万加仑的异丁醇。异丁醇是碳四化学品,可以直接销售到市场,作为溶剂和汽油调合料,或者它可以被转化成丁烯,丁烯是所有石化品40％的前体和所有烃类燃料100％的前体。     

Gevo公司与Beta可再生能源公司开发一体化过程生产纤维素异丁醇

Gevo公司与Beta可再生能源公司（Chemtex和TPG的合资企业）于2012年7月10日宣布,共同开发一体化过程,用于从纤维素、非粮生物质生产生物基异丁醇。