JS系列液压放顶支柱

<正> 液压放顶支柱是普采工作面的一种新型支护设备,它的使用实现了放顶和推移工作面运输机机械化。对安全生产,减轻工人劳动强度和提高煤炭产量起着重要作用。液压放顶支柱是在普采工作面最后一排放顶时支撑顶板用的,它是通过输液管路、推移千斤顶、操纵阀、乳化液泵站及液箱等组成工作     

液压切顶支柱工作面的矿压特性分析

介绍切顶支柱使用情况下的工作面矿压特性,分析切顶支柱对顶板管理的作用。切顶支柱的使用可以大大提高回柱放顶的效率,并且能够减少顶板事故的发生,为实现工作面的稳产、高产创造条件。     

回采工作面顶板支护设计

回采工作面的顶板支护设计,包括支护形式、支护方式、控顶距和支护密度等。目前我国以普采为主、炮采为辅的回采工作面约占长壁式回采工作面总数的90％以上,研究普采(包括炮采和高档普采)工作面的顶板支护设计具有非常现实的意义。一、回采工作面顶板支护的设计要求为了提高回采工作面控顶区上方直接顶的完整性和稳定性,将顶板运动可引起的一系列矿压显现限制在安全合理的范围内,顶板支护设计应满足以下几方面的要求:     

坚硬顶板切顶阻力的控顶机理与事故预防

通过模拟实验得到:坚硬顶板工作面利用切顶支柱提高切顶阻力可缩小顶板断裂长度,增大垮落角,使顶板在切顶线处断裂垮落,因而能有效地预防坚硬顶板工作面出现的推垮、冲垮型事故。     

科技信息

为了尽快实现普采和高档普采工作面放顶工序和输送机移设工序的机械化,煤炭科学研究院北京开采研究所与大同齿轮厂、鸡西矿务局合作、研制成功的QD13型液压切顶支柱。在鸡西局二道河子煤矿五井十号层右十八工作面的井下工业性试验中,支柱经受了初次来压和周期来压的考验,显示出初撑力高、操作方便、切顶性能良好的突出优点。在平均采高1.25m、倾角6°～8°、长180m的工作面中,连续3个月平均月产19223t,效率9.399t/工。与未使用液压切顶支柱的相同条件的工作面     

采煤工作面采用切顶墩柱改善顶板管理

顶底板较硬的薄煤层工作面使用切顶墩柱配合单体液压支柱支护,改善了初次放顶和回柱放顶时的顶板管理,避免了来压推垮工作面的威胁,减少上下端头悬顶和煤壁区顶板悬露时间,保证了采煤工作面的安全生产。     

切顶支柱工作面矿压显现特点

切顶支柱工作面矿压显现特点杨勇翔（重庆煤炭设计研究院）切顶支柱是一种新型支护设备，用于回采工作面顶板支护，它与单体支柱配合使用可实现放顶、移溜、装煤及移架等工序的机械化作业，并可取消木垛、抬棚、丛柱、密集支护等特种支护，简化了支护工艺，减轻了劳动强度...     

液压切顶支柱的使用现状及改进分析

介绍切顶支柱使用现状,在着重分析目前切顶支柱存在支撑力不足,受到顶板冲击容易倾斜等问题的前提下,结合采煤工作面的实际工况。针对存在的问题给出相应的解决措施,并分析改进后的使用效果,对将来切顶支柱的设计提出展望。     

切留斯金采夫矿一年产煤39.3万t的薄煤层普采面先进经验

苏联顿巴斯煤田有600个薄煤层工作面,其中400个综采面,200个为配有“卫星”型机械化放顶支柱的普采及高档普采面。这种机械化放顶支柱使工作面达到了安全、高产、高数.切雷斯金采夫矿经验丰富,连创高产纪录,值得推广。     

切巷掘进直接使用摩擦支柱铰接顶梁

鹤壁六矿自1984年以来,先后在四个炮采工作面切眼掘进中直接使用金属支柱铰接顶梁,提高了掘进效率,节省了大量坑木,且有利于工作面初次放顶工作。具体作法是:①切巷掘进时直接使用金属支柱铰接顶梁,完全取代坑木。此法一般使用在顶板完整的顶分层工作面切巷掘进中;②金属网下     

ZQ·1/16型切顶支柱的应用与效果

顶板较硬的9#煤层工作面使用切顶支柱,改善了回柱放顶和大面积悬顶的管理难题,简化了回采工艺,节约了材料消耗,保证了采煤工作面的安全、高效生产。     

普采工作面坚硬顶板矿压显现规律研究

坚硬顶板控制是普采工作面支护的重要研究内容,以某矿1211工作面为背景,对坚硬顶板采场的力学模型进行分析,采用岩板模型计算公式进行理论计算,表明1211工作面初次垮落步距和周期来压步距均较大,工作面支护困难;采用端部拉槽强制放顶减小初次垮落步距,循环放顶减小周期来压步距,保证初撑力,加强端头和特殊地段支护,提高普采工作面支柱支护质量,保障煤矿的安全生产。     

矿压文摘

试验QZ-120型双柱切顶支柱矿压观测研究报告秦斌青等人在《西山科技》杂志1987年第3期上撰文介绍使用QZ-120型双柱切顶支柱在西山矿务局西铭矿高挡工作面工业性试验情况。该工作面顶板为石灰岩,页岩和砂页岩。底板为细砂岩及砂     

白庙煤矿普采工作面矿压显现规律研究

对普采工作面悬移支架工作阻力进行观测,研究了支架工作阻力、工作面顶板移近量、顶板的来压强度以及巷道变形破坏等参数,以工作面悬移支架工作阻力以及顶底板下沉量等实测数据和现场观测情况为依据,总结了白庙煤矿普采工作面的矿压显现规律,对于普采工作面安全高效回采具有重要的意义.     

火成岩侵入条件下工作面放顶技术

火成岩的侵入导致某矿10#煤层赋存不稳定,顶板局部地段过于坚硬,工作面回采期间顶板空顶范围过大,对工作面的安全生产造成重大威胁,针对以上情况,开展工作面放顶技术研究。研究表明:顶板不能充分垮落时,必须采取"切顶排加强支护+人工强制放顶"措施处理坚硬顶板;放顶线上另增密集支柱的线密度nzmc为5.85根/m,可保证工作面初放阶段安全回采;为保证切断顶板,应在放顶排正常支柱之间加强布置1根支柱,则支柱柱距由0.5 m变为0.25 m。     

科技信息

SQD型切顶支柱该支柱由双伸缩双作用切顶支柱和推移千斤顶组成。适用于煤层倾角小于15°,顶板中等稳定以上的薄煤层回采工作面,配合单体液压支柱或金属摩擦支柱,实现有效切顶,保证回柱安全和推溜拉柱机械化。1987年12月由煤炭科学     

双联单体液压支柱在普采和炮采工作面的支护方案设计

针对现在普采和炮采工作面挂金属铰接顶梁和移动单体液压支柱过程中存在的不足,提出双联单体液压支柱在普采和炮采工作面新的支护方案,以及双联单体液压支柱的使用方法,最后进行力学分析,得出双联单体液压支柱在采场工作面支护的优点。     

坚硬顶板条件下老顶初次来压规律研究

卧龙湖矿首采103工作面项板受火成岩侵入,属坚硬顶板,国内外研究表明该类顶板一般矿压显现较为强烈.根据103工作面实际生产技术条件,沿工作面长度方向设上、中、下3个测站,对末前排支柱进行"三量"观测,通过对支柱阻力及顶底板移近量的分析可以得到,老顶初次来压期间,工作面阻力较直接顶垮落阶段大幅度增加,工作面顶底板移近速度达到峰值且工作面顸底板相对移近量达到最大值.为加强工作面安全度提出一些支护对策,提高支柱载荷、加强切顶排支护等.     

小资料

<正> QD型切顶支架简介:它是介于单体液压支柱和自移支架之间的一种新型支护方式。切顶支架是由切顶支柱、推移千斤顶,连结元件等并与泵站工作面管路系统所组成的。工作介质为1～2%的乳化液。工作面可采用3—4排或4—5排控顶,与金属摩擦支柱或单体液压支柱配套使用。由于切顶支柱有较大的顶盖和底座,因此它对顶、底板的比压很小,不会产生“插底”现象。同时可以取消密集支柱,矸石     

QD型切顶支架简介

<正> QD型切顶支架是介于单体液压支柱和自移支架之间的一种新型支护方式。切顶支架是由切顶支柱、推移千斤顶、连结元件与泵站、工作面管路系统组成的。工作介质为1～2%的乳化液。工作面可采用3～4排或4～5排控顶,与金属摩擦支柱或单体液压支柱配套使用。由于切顶支柱有较大的顶盖和底座,因