铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6.24m2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践,对富氧熔炼与空气熔炼进行比较,指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

值得探索的“高”富氧密闭鼓风炉熔炼：从两次氧浓试验的得失中,…

就铜精矿密闭古风炉富氧熔炼氧浓选择试验试验中出现的问题，从四个方面进行了可行性讨论。并针对增加富氧鼓风浓度后，熔炼过程中三个变化，提出了对策。在一定的富氧浓度范围内，只要措施得当，生产技术调控及时，进一步增大富氧鼓风浓度，在保持现有熔炼工艺优势的前提下，对进一步提高鼓风炉的生产能力，减少烟气污染，还是值得继续探索的。     

密闭鼓风炉富氧熔炼实践及见解

简述了富春江冶炼厂密闭鼓风炉富氧熔炼的生产实践，针对生产中出现的问题进行了分析，指出了为使富氧熔炼产生应有的效而必要重视的若干问题。     

铜陵第二冶炼厂富氧炼铜3200标m~3/h氧气站设计

铜陵第二冶炼厂炼铜密闭鼓风炉富氧熔炼试产成功，开创了国内大型有色冶金炉富氧熔炼的先例，本文详细介绍了为富氧炼铜配套的3200标m3／h氧气站的设计、特点、施工、试车调试情况，存在问题和处理方法，并提出了供借鉴的几点建议。     

对贵溪冶炼厂采用富氧内速熔炼的剖析

本文简要的叙述富氧闪速熔炼的发展过程和现状。主要论述了贵溪冶炼厂采用富氧闪速冶炼的因由，实绩及效果，并对国内闪速熔炼技术的发展方向提出了建议和看法。     

富氧侧吹熔炼——转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼-转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

白银熔池富氧炼铜技术研究

对"白银炼铜法"的空气熔炼、富氧熔炼和富氧自热熔炼三个发展阶段从理论上进行了分析。结果表明,当鼓风强度一定时,随着使用氧气量的增加,鼓风富氧浓度的升高,床能力升高,熔炼自热程度升高;熔炼床能力随熔池鼓风强度和热强度升高而升高;氧料比随冰铜品位的升高而上升;富氧自热熔炼的节能效果最好。"白银炼铜法"的各项工艺指标均达到当今国际炼铜技术先进水平。     

富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿

介绍了富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点,富氧侧吹炉的结构及生产实践.实践表明,富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点.     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

用ISA熔炼技术改造金昌冶炼厂的可行性

提出了金昌冶炼厂熔炼工艺改造应遵循的原则、阐述了ＩＳＡ熔炼技术的优越性，并与奥托昆普闪速熔炼及诺兰达熔炼技术做了比较，分析了年产１０万ｔ粗铜冶炼厂的投资和操作费用构成，进行了ＩＳＡ熔炼技术模拟计算，得出了采用４０％富氧浓度熔炼、生产含铜６１．５５％的高品位冰铜、造铜期采用２７．７６％富氧吹炼工艺，粗铜生产规模可达８万ｔ的结论。     

杭州富春江冶炼公司2600m^3／h变压吸附制氧机投运

据《浙江冶金》报道，杭州富春江冶炼有限公司一套２６００m３／h真空变压吸附制氧装置，于２０００年１１月１５日投料试产成功，用于富氧炼铜。富氧熔炼是密闭鼓风炉炼铜的发展趋势，杭州富春江冶炼厂在１９９２～１９９５年的一期易地技改中采用了深冷制氧工艺，在氧浓度２２％～２４％的情况下，达到了较好的技术指标。但由于该制氧机能力小（３００m３／h），电耗大，富氧熔炼强化生产后所产生的效益不足以抵消因制氧所引起的成本上升，每吨粗铜的加工成本反而增加１２５．８０元，不得不于１９９５年初改回到空气熔炼。为提升企业效益…     

富氧侧吹熔炼工艺优化设计

针对某项目现有熔炼工艺及装备进行升级改造,详细介绍了富氧侧吹熔炼工艺及技术优势,重点描述了熔炼炉及其配套设备的结构形式与特点,并对富氧侧吹熔炼技术前景进行了展望。     

炼铜密闭鼓风炉富氧熔炼的经济效果

冶金工业实践证明:富氧熔炼是强化生产过程的有力手段之一,并且在消除环境污染和节约能耗方面具有现实意义。国外有色冶炼中采用富氧比较普遍,而国内有色冶金工厂应用富氧熔炼则较少。近年来,沈阳冶炼厂和福建冶金研究所、邵武炼铜厂等单位在密闭鼓风炉中进行了铜精矿富氧熔炼试验。本文按上述试验的结果和结     

富氧熔炼在银冶炼回收系统中的应用

以郴州某冶炼厂为例,介绍了富氧熔炼技术在银冶炼回收系统中处理阳极泥、贵铅和铋渣中的应用。通过与普通熔炼技术进行对比,对富氧熔炼各项工艺技术指标进行分析,结果表明富氧熔炼技术在银冶炼过程中运用效果较好,能降低成本,提高银、铋等金属直收率和回收率。     

对贵溪冶炼厂采用富氧闪速熔炼的剖析

本文简要的叙述富氧闪速熔炼的发展过程和现状。主要论述了贵溪冶炼厂采用富氧闪速熔炼的因由、实绩及效果、并对国内闪速熔炼技术的发展方向提出了建议和看法。     

值得探索的“高”富氧密闭鼓风炉熔炼——从两次氧浓试验的得失中,浅谈提高富氧浓度的可行性

就铜精矿密闭古风炉富氧熔炼氧浓选择试验中出现的问题,从四个方面进行了可行性讨论。并针对增加富氧鼓风浓度后,熔炼过程中三个变化,提出了对策。在—定的富氧浓度范围内,只要措施得当,生产技术调控及时,进—步增大富氧鼓风浓度,在保持现有熔炼工艺优势的前提下,对进一步提高鼓风炉的生产能力、减少烟气污染,还是值得继续探索的。     

铅富氧闪速熔炼法节能减排效果与分析

详细分析了铅富氧闪速熔炼工艺的技术参数、能耗、烟尘和SO2排放量等,阐述了铅富氧熔炼工艺在节能和环境保护上的优越性。     

危险废物富氧侧吹熔池熔炼处置新技术

本文介绍了采用富氧侧吹熔池熔炼工艺处置危险废物的工艺流程和原理,并研究了原料低发热值、富氧浓度对生产的影响。研究结果表明,熔炼自热所需要的富氧浓度随原料低发热值的升高而降低,当低发热值超过4 000 kcal/kg时,采用空气熔炼就能实现自热;在自热条件下,提高富氧浓度将导致氧气量增加、烟气量减少、系统投资增加、运行成本降低。