采用含氯混合气体的中温氯化法

本专利所叙是一种烷烃氯化法,所用氯按迪肯法从HCl制取,即产生一种含氯的混合气体,不需经分离,直接用来氯化C_(10)—C_(14)烷烃,生成大量对加酶洗涤剂甚为重要的单氯化物。     

单氯代烷的制备方法

本发明是介绍一种氯化直链烷烃制备氯化产品的方法,氯化产品中含单氯代烷在90%以上。近年来,洗涤剂工业需要具有降解性即容易被生物分解的洗涤剂以免过分污染河流和     

洗涤剂烷基化物的制备

本专利是有关洗涤剂烷基化物制备方法的发明。具体地说,这是有关二苯基烷,或二苯基烷和二烷基苯的混合物转化为单苯基烷化物的一种方法。部分氯化的、洗涤剂馏程的正构烷烃和苯起烷基化反应时,生成二苯基烷和二烷基苯付产物,把这些付产物转化为单苯基烷化物,它的单磺酸盐衍生物是可生物降解的、水溶性的表面活性剂。最近的一种制备具有生物降解性的烷基苯磺酸盐的方法,是首先将C_(10-16)直链烷烃转化为可烷基化的烷烃衍生物。获得可烷基化的炕烃衍生物的一种简便方法是部分氯     

氯化法制烷基苯的原料蜡馏程试验

以分子筛轻蜡为原料，通过氯化和烷基化生产烷基苯的方法是当前我国生产洗涤剂的主要技术路线之一。我所在一九七三年曾从工艺角度为了提高单氯代烷的选择性，进     

烷烃磺氯化反应的微观动力学

烷烃磺氯化反应是1933年里特(Reed)和洪恩(Horn)在美国发现的[1]。二次世界大战中,德国人曾用磺氯化法大量制造烷基磺酸钠。由于磺氯化法工艺设备简单,成本较低,国内也有不少厂用来制造洗涤剂、乳化剂、增塑剂、在这一反应中,副反应很多,控制主反应较困难,尤其在磺氯化和氯化反应之间竞争很剧烈,对产品质量和单耗影响很大,所以搞清反应机理、动力学和热力学是很重要的。本文从微观动力学着手,结合资料,对烷烃磺氯化反应作一初步探讨,重点阐述磺氯化和氯化反应的竟争。     

光氯化反应器的发展

通过试验后建立起一个光氯化装置,这种单元装置很适合大规模生产单氯代烷,比热氯化和催化氯化反应器的单氯代烷收率都高。菲利浦石油公司进行了热氯化、催化氯化和光氯化反应器的研究,对这三种反应器得到了中间工厂数据。在这些数据的基础上,选用光氯化反应器作为工业化之用。一切工作都和活塞式流动反应器结合起来,因为相信这种设备可以使单氯化物产率提高。最主要的好处是氯气全部被利用和单氯化物产率提高。工业反应装置分两段,C_(11)—C_(14)正构烷烃有30％转化成氯代烷,单氯代烷的选择性约在85％,氯气利用率为100％。     

氯化石蜡生产的技术改造简介

一、前言氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95％液体石蜡作为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混和物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品,例如以平均碳链数为12或15的液蜡作原料、含氯量为52±2％的产品称为“氯化石蜡—52”。我厂根据国内外     

化学文摘选译

根据文献数据分析了正十二烷单氯化反应的动力学，并测定了工业制备产品的结果。导出连串反应动力学常数。结合进烷烃分子的第二氯原子的速率为第一氯原     

干燥气氯对氯化石蜡酸值的影响

一、前言氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热、光或催化氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种精细化工产品。国内氯化石蜡产品系列共有三种商品。按含氯量不同分为:氯化石蜡—42、氯化石蜡—52和氯化石蜡—70。进入八十年代以来,我国氯化石蜡产量不断提高,     

以新工艺合成三氯硫氯甲烷试验成功

江苏省重工业厅化工研究所继以新催化剂合成开普顿同系物的重要中間体——三氯硫氯甲烷后,采用新的工艺路线,又合成了三氯硫氯甲烷。經过数次的摸索已取得显著的效果,得率以在原氯化反应器和同量原料,即二硫化碳150克,取氯500克,有较显著提高。原来氯化反应三氯硫氯甲烷得率为67.4克,用新法得率为73.4克,較为稳定,反应时間由原来4—5小时縮短到1—1.5小时。     

氯乙烯悬浮聚合后直接氯化制过氯乙烯

过氯乙烯是聚氯乙烯再进行氯化的产物,广泛用作制造涂料、粘合剂和油墨的原料。通常将PVC溶于氯化苯溶剂中通氯氯化制过氯乙烯。但溶液氯化法粘釜严重,生产成     

浅谈国内氯化石蜡—70的生产方法

1 氯化石蜡-70的用途氯化石蜡,它是以含直链正构烷烃的95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物,含氯量为70±2%的产品称为“氯化石蜡-70”。氯化石蜡-70属氯系阻燃剂,与磷系阻燃剂及三氧化二锑有很好的协同效应。所以,常常和磷系阻燃剂或三氧化二锑复合使     

气氯法两因素对氯化石蜡酸值的影响

氯化石蜡是以石蜡、氯气为原料,采用热氯化法使之生成氯代烷烃,再经精制脱酸后生成的一种增塑剂。国内氯化石蜡按含氯量不同,一般可分为四种,即含氯42％、52％、60％及70％。目前大多生产42％和52％,我厂生产氯化石蜡-52。     

国外几种氯化技术的介绍

六十年代初期,英、美、西德等国因使用支链烷基苯磺酸盐洗涤剂,在河流中引起泡沫,造成公害,而禁用四聚丙烯生产的烷基苯磺酸钠,许多工厂纷纷研究具有生物降解性能的直链烷基苯的生产方法。目前,国外生产直链烷基苯磺酸钠的途径有：（1）正构烧烃氯化制成氯代烷,将氯代烷用三氯化铝作催化剂与苯缩合制成直链烷基苯。（2）正构烷烃氯化,再脱氯化氢,得单烯烃,于氟化氢催化剂存在下与苯缩合制取直链烷基苯。（3）正构烷烃催化脱氢制成烯烃,将烯烃用氟化氢作催化剂与苯缩合制     

氯化法制烷基苯

以石油为原料,氯化法制烷基苯,是目前烷基苯制备的主要工艺路线。从分子筛分出的正构烷烃c_(10)-c_(14)必须具有一个加入的功能链,于是脂肪链被接到苯环上。这可以用氯化法来实现。其工艺流程如下：     

三氯乙醛氯分配器的改革

我国目前生产三氯乙醛主要是采用乙醇氯化法。乙醇氯化法有阶梯式工艺和塔式工艺两种。其中,阶梯式工艺是多数厂采用的方法,氯分配器采用直管端部开孔,插入氯化釜内。氯分配器的好坏直接影响到乙醇的氯化速度。我厂于1979年11月份将直管式氯分配器改革成为盘管式氯分配器,通过五个月以来的实践表明,效果显著,氯油产量增大40％以上,质量提高,酒精消耗也有所下降。有效容积仅为1340立升的氯化釜,可日产氯油5.5～6吨,达到和超过了同行厂3000立升氯化釜的生产能力。我厂氯化釜系采用碳钢制壳体,内衬两层     

相转移催化法合成2,4-滴

2,4-滴化学名称为2,4-二氯苯氧乙酸,属于有机激素型除草剂。微量的2,4-滴施于作物上,表现出强大的促长作用;用量加大时,则具有除草作用,宜于作稻田除草剂。据资料报导,合成2,4-滴的工艺路线主要有以苯酚为原料,在碱的存在下与一氯乙酸缩合,再氯化的缩合氯化法及氯化缩合法。所用原料除一氯乙酸外,尚有一溴乙酸乙酯等。工业上多采用以苯酚为原料的缩合氯化法,以消除氯化缩合法所得产品的臭味。我们     

对氯邻甲苯胺合成——催化氯化法小结

对氯邻甲苯胺是农药螟铃畏、杀虫脒的中间体,亦是染料、医药工业的重要原料。以邻甲苯胺为原料合成对氯邻甲苯胺的方法,主要有酰化氯化法、催化氯化法、直接氯化法等。国内已有南开大学元素所、镇江农药厂、广东化工所、广西化工所、湖南益阳化工所等单位进行了酰化氯化法(以乙酐、甲酸为酰化剂)的研究。南开大学元素所、广东肇庆工业研究所及我所进行了后二种方法的研究。现将催化氯化法合成对     

加水是降低三氯乙醛酒精消耗的重要条件

前言三氯乙醛(CCl_3CHO)是重要的羧基化合物的卤素衍生物之一,用于生产多种有机化合物:三氯乙酸钠、三氯乙醛代脲、水合三氯乙醛、三氯甲烷等一系列重要的有机化工产品,也是重要的农药中间体。它的工业制法有两种:乙醇氯化法和乙醛氯化法。乙醇氯化法很早就用于工业生产,方法较为成熟,目前国内生产几乎全部都采用此法。用乙醇氯化合成三氯乙醛,需经过两个步骤:先将酒精经氯化制得氯油(酒精通氯生成的几种氯化物的混合     

氯乙酸母液的综合利用

一、前言氯乙酸是医药、农药及轻化产品的重要原料,主要用于合成乐果、氧化乐果、2甲4氯、羧甲基纤维素、靛兰、萘氨基乙酸、维B_4、巴比妥等。目前国内生产厂家有60余家,生产能力6.3万吨/年,年产量4.5万吨。国内氯乙酸生产广泛采用醋酸氯化法,即以冰醋酸为原料,硫黄粉为催化剂,于100℃左右通氯氯化,氯化液经冷却结晶,真空去掉母液而成白色晶体产品。母液呈黄色