液-液复合铸造锤头组织和性能的研究

研究了高铬铸铁-碳钢液-液复合铸造锤头的组织、硬度及其复合面元素分布特征。结果表明,液-液复合铸造高铬铸铁锤头在980℃正火+200℃回火后,高铬铸铁部分具有较高硬度,洛氏硬度(HRC)达62,锤柄部分为22,复合面硬度分布平缓,铸铁中C、Cr等合金元素通过复合面向铸钢发生扩散,造成复合面高铬铸铁部分硬度降低,碳钢部分硬度增加。液-液复合面的高铬铸铁侧的组织为马氏体和M7C3型碳化物,碳钢部分为珠光体和较多的铁素体。液-液复合常见的缺陷主要有复合面结合不良、存在气孔及夹杂,合理地控制浇注铸钢后的停留时间、高铬铸铁的浇注温度可防止铸钢复合面缺陷。     

专利文献信息

20110101一种100t级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置,CN201008961,2008.01.23,中国科学院金属研究所.本实用新型涉及一种100t级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置。     

余热处理复合铸钢磨球的研制

利用铸造余热、采用中断正火的工艺,直接对铸造的复合组织耐磨铸钢磨球进行热处理,从而可以得到既有良好的强韧性及耐磨性,且价格低廉、工艺简单的耐磨磨球。     

稀土在铸钢中应用学术讨论会召开

中国稀土学会铸造合金专委员和洛阳市铸造学会于1992年10月29~31日在洛阳市召开了“稀土在铸钢中应用”学术讨论会,18单位的45名代表出席了会议。在讨论会上,代表们就稀土对铸钢中各有关相和夹杂物的变质、稀土复合处理对提高中碳马氏     

铸钢节点铸件复合铸造工艺研究

以铸钢节点铸件为实验研究对象,探讨了铸钢节点铸件的型芯设计,分析了铸钢节点铸件的浇注系统,并借助数值模拟的方法,对其复合铸造工艺流程进行了模拟,分析了各个时间点的凝固过程。凝固过程的实验结果表明,整个凝固过程中都没有出现缩松缩孔的现象。     

建筑用铸钢节点的铸造工艺研究

铸钢节点在建筑钢结构中的应用越来越多。对铸钢节点与传统焊接节点进行了分析,介绍了铸钢节点的主要类型。从铸造方法、模型加工、冒口设计、浇注系统设计、分段铸造、数值模拟优化等方面对铸钢节点的铸钢工艺进行探讨。     

铸钢节点的消失模-砂型复合铸造工艺研究

铸钢节点铸件由于其结构复杂、材质要求严格,一直是铸造生产中的难点。采用消失模-砂型复合铸造工艺的原理如下:用泡沫代替部分木模造型,然后取出泡沫,再放入砂芯后浇注。并使用华铸CAE对铸件凝固过程进行数值模拟,优化浇注工艺。结果表明,泡沫造型提高了节点设计自由度和精度,并显著降低生产成本,缩短工时,同时空腔砂型浇注保证铸件材质不受影响,综合利用了两种铸造工艺的优势。经华铸CAE对浇注系统进行优化设计,降低了铸件的废品率。     

建筑管状桁架桥铸钢节点铸造缺陷对疲劳性能的影响

针对管状桁架桥中铸钢节点的疲劳失效问题,设计了一个具有铸钢节点的管状桁架桥模型,并通过数值模拟研究了不同铸造缺陷参数对铸钢节点疲劳性能的影响。首先对含有铸钢节点的管状桁架桥进行了建模,设置了9个缺陷位置和3种缺陷等级,构建了8种带铸造缺陷的管状桁架桥模型。然后通过疲劳强度和安全系数的有限元计算,对不同铸造缺陷尺寸、位置和分布情况导致的疲劳性能变化进行了分析。最终根据实验结果对铸钢节点的质量评定体系给出了相应的建议。     

轧钢机轧辊

<正> 本文研讨了各种类型的轧辊:铸造与锻造轧辊、钢制与铸铁轧辊、复合铸造轧辊、离心铸造轧辊以及高铬轧辊。新近,在铸造轧辊中又发现了含钨的支承辊、差温回火的轧辊和含过量铁素的铸钢轧辊。     

钢结硬质合金-铸钢镶铸的研究

探讨了钢结硬质合金-铸钢镶铸工艺.通过对镶铸试样结合区的宏观观察和微观组织分析与硬度检测,论述了复合铸造的机理与结合区新相的形成过程.     

计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷，利用铸造工艺理论和金属凝固原理，结合计算机辅助设计，对阀体的铸造工艺进行了分析，找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化，解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明，经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。     

稀土复合变质处理对铸造高速钢模具材料韧性的影响

采用稀土复合变质剂对5W6Mo5Cr4V铸钢模具材料进行变质处理,改变了铸钢组织中的网状共晶碳化物,使基体组织得以细化,同时减轻了合金元素的偏析。变质处理后断裂韧性（K1c）和疲劳裂纹扩展门槛值（△Kth）提高,冲击韧度（αk）提高1倍以上;耐磨性明显提高;硬度、红硬性和强度变化不大。结果表明,用复合变质处理获得的低碳铸造高速钢材料,韧性指标达到了一般材质件的锻件水平。     

【德】不锈钢铸件

<正> 本文概述了不锈钢铸件的发展史,简述了二次精的冶炼方法、采用计算机辅助设计的铸造工艺、热处理、无损检验、焊接加工和离心铸造,并对制造因素对铸件质量的影响作了分析;文章用较大篇幅讨论马氏体铬铸钢、半奥氏体铸钢、奥氏体铸钢,全奥氏体铸钢和耐     

中国铸造协会铸钢工作委员会2016年(青岛站)年会通知

<正>中国铸造协会铸钢工作委员会定于2016年10月10日-13日在青岛召开"中国铸造协会铸钢工作委员会2016年年会"。会议将以创新、发展为主题,围绕提升我国铸钢件的产品质量和管理水平,进行广泛深入的技术交流,为业界同仁交流合作及成果与产品展示提供平台。会议主题报告:铸钢新技术新材料应用专题研讨。邀请中国铸造协会秘书长温平,国内知名高校、科研院所、铸钢企业等,著名专家学者作铸钢新技术、新工艺、新材料、新     

复合铸造粉碎机碾齿

采用复合铸造法研制一种芯部为低碳钢、外部为高铬铸钢的高耐磨碾齿,用于玻璃厂破碎物料的笼式粉碎机上,效果良好.     

离心铸造复合铸件用防氧化熔剂

近年来,随着对各层间具有不同性能的复合铸件的需要量的增加,发展了各种各样的生产复合铸件的方法。离心铸造在生产圆柱形或套筒状复合铸件方面得到广泛采用。 以复合铸造轧辊为例,它的辊身外层通常是由高硬度的耐磨材料制成,而辊身心部和辊颈则为高强韧性的铸铁或铸钢。这样的复合轧辊在轧制时既有高的使用寿命,又不会折断。因而某些机架上已经完全取代了整体浇注的单一成份的轧辊。     

ND5型内燃机车汽缸盖的国产化研究

通过对ＮＤ５型汽缸盖的结构及铸造工艺的分析,在相应的生产条件下,分别从材料化学成分的选择,钢水的熔炼,铸造工艺参数的确定,铸造工装的优化设计等方面进行了试验研究,采用覆膜砂热芯盒制芯,复合剥离型铸钢涂料,半封闭式浇注,集中排气等工艺措施,实现了ＮＤ５型汽缸盖的国产化,满足了ＮＤ５机车配件的需求。     

Cr4铸钢离心复合支承辊的研究

在研Cr4铸钢材料特性的基础上,通过开发高温浇注厚大断面球墨铸铁制造技术,采用卧式离心复合铸造方法,生产热轧带钢轧机用Cr4铸钢与球墨铸铁复合支承辊获得成功.两种材料实现了冶金熔合,力学性能指标及超声波检测结果满足用户技术要求,为大型支承辊降低生产成本,缩短制造周期提供了新的制造途径.     

中国铸钢新技术新材料应用专题研讨暨中国铸造协会铸钢工作委员会2017年会通知

<正>中国铸钢新技术新材料应用专题研讨暨中国铸造协会铸钢工作委员会2017年会定于2017年9月13日15日在大连召开。会议将以创新、发展为主题,围绕提升我国铸钢件的产品质量和管理水平,进行广泛深入的技术交流,为业界同仁交流合作及成果与产品提供展示平台。主办单位:中国铸造协会承办单位:中国铸造协会铸钢工作委员会、大连华锐重工铸钢有限公司协办单位:苏州兴业材料科技股份有限公司支持单位:济南圣泉集团股份有限公司、邦尼化工(天津)有限公司、无锡锡南铸造机械股份有限公司     

铸钢套筒离心铸造充型过程数值模拟

针对离心铸造铸钢套筒生产方法的工艺特点,对金属液体的流动、传热进行分析,考虑了向心加速度和科里奥利加速度,成功建立了描述这种铸造方法充型及凝固特性的数学模型.并利用数值模拟技术,在Visual C 6.0平台上,对铸钢套筒铸件的形成过程进行了可视化仿真.实际应用表明,可以达到验证现有方案,优化铸造工艺的目的.