模具专利

<正>专利名称:一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法专利申请号:公开号:CN101623918申请日:2009-08-04公开日:2010.01.13申请人:深圳大学一种超声波辅助注射成型模具及其成型方法,包括:定模、动模和贯穿于定模和动模的导柱,其特征在于:所述注射成型模具内至少设有一个可降低注射成型模型腔内物料黏度和流动性的由超声波     

超声波辅助微注射成型制品的可视化模具设计

分析了超声波施加方式对微制品上微结构成型质量的影响机理。通过可视化试验用高速摄像机实时观测记录聚合物熔体在模具型腔微结构处的充模流动与凝固定型,设计了一种以反射光方式观察超声波引入微制品注射成型过程的可视化模具。并对石英玻璃窗口进行了受力分析,以确保作为可视化窗口的石英玻璃在注射成型试验中不会被型腔内的聚合物熔体充模压力所破坏。     

用超细粉末注射成型金属微细结构的方法

研究了采用μPIM(超细粉末注射成型)成型316L型不锈钢微细结构的方法。采用2种不同的模具型腔在普通注塑机上注射成型,根据不同的型腔尺寸和原料特性确定合适的成型参数,这些参数包括:相关的模具温度、注射压力和保压压力等。结果显示,316L型不锈钢在成型100μm×200μm微细结构时可以成型,但是在成型60μm×191μm微细结构时会出现充模不足和脱模困难等问题。成型的制品完全可以成功脱模并烧结。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具

本发明公开了一种离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，包括设有冷却槽的上模及下模，下模内设有定位芯，所述上模及下模内的冷却槽为环形冷却槽，所述上模及下模内的环形冷却槽通过管道相互连通，上模及下模上设有连通外界冷却液的连接口。本发明能有效提高膜片弹簧、碟形弹簧的成型质量，可以增加成型模具的强度、延长成型模具的使用寿命。     

微圆柱阵列微流控芯片注射成型

以直径为?100μm和?50μm的微圆柱阵列微流控芯片为研究对象,利用单因素试验和正交试验进行充填研究,研究成型工艺参数对微圆柱阵列成型高度及翘曲变形的影响。结果表明,模具温度和注射速度是影响微圆柱阵列成型高度和翘曲变形的主要因素,模具温度对翘曲变形起决定作用;熔体温度和保压压力是次要因素,在保证微圆柱阵列的成型高度,保压压力应减小;充填时间和注射压力对微圆柱阵列成型高度和翘曲变形影响较小,在保证型腔充填完全及注射速度有要求时,充填时间和注射压力应尽量减小。     

同时对物体进行涂层和成型的方法与装置

本发明涉及一种用于同时对物体进行涂层和成型的方法和装置，其包括下列步骤：将用于成型一成型物体的模具的两个半模组装在一起并使之贴合；将一种注射材料注入到半模中，以便形成一成型物体；将成型物体抽成真空；将一种气体通入到成型物体中；在成型物体中引发等离子体，以便在成型物体的内面上沉积一个涂层；在结束涂层以后，将所述半模相互分开，以便放出成型物体。     

组合成型铰刀在型腔模具上的应用

<正> 我厂使用的模具主要是一模多腔的塑压模,大多数型腔模具型面复杂,带有阶梯、斜度及圆弧连接。经过多年的实践,设计制造的组合成型铰刀在车加工四十余种不同形状及尺寸的型腔过程中,效果很好。提高工     

专利名称：注塑成型用模具及注塑成型装置

本发明是由可动侧模具和固定侧模具构成的注射成型用模具及具有该模具的注射成型装置。这些模具由模具母材（A、B）构成,形成横浇口、浇口及型腔。     

注射模变形的数值计算与试验研究

在注射成型中,模具型芯、型腔的变形会影响塑件的尺寸精度,但现有的注射成型CAE软件都没有考虑模具的变形,在简化注射模结构的基础上,建立了受力模型,并实现了注射成型CAE软件与结构分析软件的集成。即将注射成型CAE充模分析所得的熔体压力场导入ANSYS,作为模具型芯、型腔的载荷,计算模具的变形量,试验验证了该方法的可行性和正确性。     

基于PA承载的NdFeB磁感器注射模设计

结合某磁感器粉末冶金成型工艺，设计了1副两板注射模用于烧结前中间体的成型，与磁粉接触的成型零件及推出零件材料都选用304不锈钢，模具中设置有电磁线圈组件和斜导柱滑块侧抽芯组件。试模获得的最佳成型工艺参数为注射温度266℃，注射压力5.8 MPa，保压压力4.88 MPa，保压时间5.6 s，模具温度80℃，成型的磁体在充磁磁场的作用下充磁2次即可到达磁体性能设计目标。     

降低塑料直尺残留应力的优化分析

针对塑料直尺注射成型容易产生翘曲变形的问题,对其注射成型过程进行了优化分析,以降低注射成型中塑件的模内残留应力,提高塑件质量。采用正交优化方法和Minitab统计分析软件,将塑件的模内残留应力作为优化目标、对成型过程中影响塑件模内残留应力的模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力与注射压力比和保压时间等5个工艺参数进行了优化分析。在此基础上,选取熔体温度、注射速率和保压时间这3个对优化目标有显著影响的工艺参数进行了二次优化,得到最优组合。最后进行试验,验证了数值模拟的合理性和优化分析的有效性。     

汽车内饰件双色注射模设计

介绍了一副汽车内饰件双色注射模结构,该模具成型部分结构由抽"刀片"与动模移动型腔组合,可在一次开合模注射成型周期内实现双色注射成型,缩短了成型周期,提高了生产效率。     

罐形磁芯干压成型模的设计与制造

介绍了罐形磁芯粉末干压成型模设计中应注意的型腔装粉高度及方式 ,组合型腔结构和尺寸计算等主要因素 ,详细叙述了粉末干压成型模的结构、工作过程和模具装配中应注意的问题。     

多重要素类型的综合分析法在成型模结构设计方案中的应用

头盔外壳产品是一典型多重同种要素的成型案例。根据模具结构方案3种分析方法的原理,可采用一种刚性袋压成型的工艺方法,而模具则需要采用多个分型面对存在＂障碍体＂的型芯、型腔型面进行多次分模的结构。只有如此才能够确保头盔外壳顺利地成型与脱模以及型芯、型腔能进行正常地分模,并可确保头盔外壳的质量达到技术要求。     

注射工艺参数对微流控芯片成型影响实验研究

利用正交试验方法研究了各工艺参数（模具温度、冷却时间、保压时间及注射压力）对较大尺寸下的微流控芯片成型过程的影响。研究结果表明模具温度对芯片沟道成型起主要作用,冷却时间、保压时间及注射压力次之。该结论为深入开展微流控芯片成型研究提供了有益的借鉴。     

塑料旋转成型技术

１塑料旋转成型技术及其特点旋转成型是一种主要用于生产中空塑料制品的成型方法。早期多用于加工小型的聚氯乙烯制品，随着双轴旋转成型技术的出现，该技术在近年来发展很快。旋转成型的原理如图１所示。将定量的液态或粉状塑料原料加入到模具中，模具的两半被夹紧或用螺栓固定后，沿着两垂直旋转轴旋转。在旋转的过程中，模具同时被加热。模内的塑料在重力和受热作用下，逐渐熔融并均匀地分布、粘附于模腔的整个表面，成型后制品的形状与模腔的形状相同。冷却固化后，即可得到所需形状的制品。图２则是一种现代化、较大型的转盘式旋转成型…     

压制成型塑料模具钢的选择

概述了塑料成型技术及塑料成型模具，介绍了塑料制品的压制成型，重点讨论了塑料压制成型模具对材料的要求，压模材料选择及热处理。     

塑料片材凹模成型工艺的分类及成型机理

塑料片材凹模成型工艺的分类及成型机理扬子设备模具制造有限公司（安徽滁州２３９０６４）胡德云１引言凹模成型是指将加热软化的ＡＢＳ、ＨＩＰＳ片材经抽真空吸附在凹模内表面的一种成型方法。由于凹模成型具有成型圆角小，脱模容易，且由于制件外形同模具接触，因此制...     

水泵接口与法兰同模成型注射模设计

介绍了水泵接口与法兰的结构与成型工艺,通过在模具型腔设置隔离板,改变分流道的布局,实现2个塑件的同模注射成型,保证了2个塑件生产中的成组配套,成型的塑件质量良好,具有较好的经济效益。