免压蒸PHC管桩生产技术简述

文章介绍了国内常用的免压蒸PHC管桩生产技术,具体包括掺加高活性掺合料技术、采用纳米微珠及复合超细粉技术、使用高性能减水剂技术等,并对免压蒸PHC管桩的前景进行了分析.     

免压蒸高性能混凝土管桩掺合料的试验研究

研制开发一种新型的免压蒸PHC管桩掺合料,其主要成分是粉煤灰、矿渣和极少量的激发剂.以30%替代水泥,能省去压蒸养护过程,仅在蒸养条件下就能达到管桩出厂强度.研究结果表明,采用免压蒸PHC管桩掺合料有更好的和易性,在掺量为30%～35%时,蒸养14h,抗压强度达到86.5MPa,劈裂抗拉强度达到4.4MPa,略低于掺磨细砂粉经蒸养和压蒸养护的PHC管桩混凝土,而两者抗渗性相当.掺有免压蒸PHC管桩掺合料制备的PHC管桩,能满足管桩产品的抗弯性能要求,抗弯强度达到A级水平.     

浅谈免压蒸PHC管桩生产技术

介绍了国内免压蒸PHC管桩生产技术的三种技术路线和日本免压蒸PHC管桩生产技术的发展情况,并对目前国内免压蒸PHC管桩研究工作应深入研究的几个方面进行了讨论.     

PHC管桩混凝土免压蒸技术研究

针对PHC管桩生产过程中压蒸养护能耗大、混凝土耐久性较差的问题,开发了具有早强功能预制构件专用的聚羧酸减水剂,并进行了PHC管桩混凝土的免压蒸工艺技术研究.结果表明,通过使用新型聚羧酸减水剂,混凝土在90℃条件下养护5h,其抗压强度可达到80MPa以上,随着龄期的发展,抗压强度持续增长,并且能够减少混凝土离心成型过程产生的余浆.与现有压蒸工艺制备的混凝土相比,混凝土耐久性有了较大的改善.     

PHC管桩免蒸养生产工艺的研究进展

近年来,国内外在PHC管桩免蒸养生产技术方面做了大量研究,促进了PHC管桩的绿色生产,简化了PHC管桩的生产工序,极大地促进了PHC管桩生产工艺的进步.PHC管桩的免蒸养生产工艺主要通过加入减水剂和早强剂、优化混凝土配合比、掺入掺合料等措施来实现.     

C80管桩免压蒸工艺研究

开发了一种C80管桩免压蒸工艺,从外加剂、混凝土配合比、掺合料、蒸汽养护等方面进行了研究。采用早强型聚羧酸减水剂,控制混凝土水胶比在0.30以下;通过调整砂率与骨料级配,改善混凝土的工作性能;常压蒸养条件下,养护7 h,混凝土1 d抗压强度达到70 MPa,3 d抗压强度达到80 MPa。     

高压蒸养与免高压蒸养PHC管桩预应力损失试验研究

针对现有高压蒸养和免高压蒸养两种不同养护工艺生产的PHC管桩,本文开展了PHC管桩的预应力损失试验研究.采用两种不同的测试方法,系统地研究了不同养护工艺的PHC管桩放张、混凝土收缩徐变和钢棒松弛等各阶段的预应力损失,对比分析了养护工艺对PHC管桩预应力损失的影响,为准确计算其极限承载力提供了必要的试验依据,并验证了两种...     

免压蒸管桩混凝土原材料的选用

阐述了免压蒸管桩混凝土的主要原材料对管桩混凝土的工作性和强度的影响,提出了对水泥、外加剂、掺合料和砂石等原材料的选用要求,指出了水泥和外加剂的性能是决定免压蒸管桩混凝土性能的关键因素.     

预应力高强混凝土管桩免压蒸技术研究

本文对不同型号的矿渣微粉应用于预应力混凝土管桩生产过程进行了研究,通过对混凝土配合比设计进行优化,实现了PHC管桩免压蒸工艺,同时研究了静停时间对管桩混凝土强度的影响。试验结果表明:管桩混凝土使用S95矿渣微粉等量取代水泥后,经24h蒸养后抗压强度均超过80MPa,强度满足设计要求。掺入矿粉后,延长了混凝土凝结时间,因此对静停时间应适当加以延长。     

免蒸压技术在PHC管桩中的试验研究

传统PHC管桩欲达到C80强度等级,通常要经过二次高压养护,不仅时间较长(10 h以上),而且能耗大,生产成本高。通过掺加矿粉和玻璃微珠粉,经过大量试验并确定最佳掺量范围,强度达到C80以上,可降低生产成本,节约资源,提高经济效益。     

T/CBMF 64—2019《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》标准解读

为了便于标准使用各方准确贯彻实施标准的具体要求和规定,简述了中国建筑材料联合会团体标准T/CBMF 64—2019《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。     

大口径PHC管桩混凝土的耐久性试验及工程应用研究

研究了单掺、复掺超细粉煤灰(UFA)、超细矿粉(UMP)、硅灰(SF)对大口径PHC管桩混凝土耐久性的影响,优选出了最佳配合比,并在此基础上,考虑生产经济性,通过优化养护制度,制备了PHC1000AB130管桩。结果表明：当m_水泥∶m_UMP∶m_SF=36∶5∶9、水胶比为0.28时,混凝土耐久性能最佳,其氯离子迁移系数为0.4×10^-12m²/s,280次干湿循环后混凝土抗硫酸盐耐蚀系数为0.85,混凝土抗渗等级达到P20;采用上述配合比生产的PHC1000AB130管桩,施工过程中平均贯入度为0.7～0.8 cm/击,沉桩过程中桩头、桩身均未破损,沉桩效果良好。     

免蒸压PHC管桩混凝土自愈合性能试验研究

在生产和施工过程中,PHC管桩混凝土不可避免的会产生裂缝,对管桩耐久性产生不良影响。混凝土的自愈合性能是解决这一问题的可能方式,但针对PHC管桩混凝土的研究未见报道。为解决这一问题,针对免蒸压PHC管桩混凝土试件进行了专门研究,并与蒸压PHC管桩混凝土试件进行对比。研究结果表明,蒸压PHC管桩混凝土没有裂缝自愈合性能;免蒸压PHC管桩混凝土具有裂缝自愈合性能,且随着混凝土产生裂缝时的龄期增加,自愈合速度减慢;自愈合性能较为适宜的评价指标是混凝土抗压强度和电通量,不宜采用氯离子扩散系数。     

JC/T 2554—2019《蒸养混凝土制品用掺合料》标准解读

简述了建材行业标准JC/T 2554—2019 《蒸养混凝土制品用掺合料》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。     

高强免压蒸砼复合矿物外加剂的研究

介绍了一种以工业废料为主要组分的复合矿物外加剂,与合适的高效减水剂组合配制管桩砼,可以免压蒸就达到C80的强度指标。采用此新技术,可节约能源、缩短生产周期、提高产品质量、降低生产成本,具有较大的实用价值。     

不同级配石子在PHC管桩生产中的应用

通过在PHC管桩混凝土使用的10~20mm石子中分别搭配不同比例5~10mm石子或16~31.5mm石子作为粗骨料的对比试验及生产实践,结果表明,不同混合石子级配对混凝土工作性能、抗压强度、管桩内部结构及外观质量影响各不相同,提出在PHC管桩生产应用中最佳掺量5~10mm石子为5%~10%,16~31.5mm石子为50%~70%,为节能降耗和综合利用石资源提供依据。     

偏高岭土在PHC管桩中的应用前景浅析

随着PHC管桩生产、加工工艺的日益成熟,越来越多的矿物掺合料被应用其中以提高工作性能和使用性能。偏高岭土作为一种高活性矿物掺合料,因其独有的特性在改善混凝土耐久性能方面具有优异表现,因此在PHC管桩中将有着非常广阔的应用前景。     

免蒸压PHC管桩的研制与工程应用

为降低PHC管桩生产过程中的能源消耗和简化生产工序,采用优选的混凝土配合比和蒸汽养护制度并充分利用环境温度对PHC管桩蒸养后所发挥的作用,开发出免蒸压PHC管桩工艺技术.所开发的免蒸压PHC管桩混凝土抗压强度满足规范要求,具有较高的弹性模量、耐久性和较低的脆性,其耐久性和抗脆性优于蒸压PHC管桩混凝土,且沉桩效果良好.     

PHC管桩在基坑围护结构中的应用

以某工程为例,根据场地地质及周围环境条件、结构设计图纸及项目特殊要求,介绍了PHC管桩在基坑围护中的应用.通过对施工过程的跟踪和监测结果的分析,得出了一些粗浅的认识,以供类似工程参考.