泡沫混凝土复合保温墙板研究

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏为胶凝材料,掺入减水剂、保水剂、纤维、发泡剂等制备了泡沫混凝土,通过分析发泡剂稳泡时间、泡沫混凝土的凝结时间、抗压强度和膨胀率确定了最优配合比,并对最优配合比下的墙板进行了中试试验。结果表明：发泡剂的最佳稳泡时间为1 h以内;当m普通硅酸盐水泥∶m粉煤灰∶m硫铝酸盐水泥∶m石膏=5.0∶4.0∶0.4∶0.6时,泡沫混凝土的初凝时间小于60 min,抗压强度>3.5 MPa,膨胀率达到镁基水泥水平,抗开裂性能良好,且此配合比下的墙板各项性能指标良好。     

不同掺量改性组分对硫铝酸盐灌浆水泥性能的影响

本文简要介绍了灌浆材料,主要针对目前遇到的问题和满足灌浆注浆的要求,分别以快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为基础,加入粉煤灰、硅灰、偏高岭土等改性优化组分,以及掺加少量减水剂和消泡剂设计不同的原料配比,配制出灌浆水泥。并对其物理力学性能、流动度和泛霜程度进行研究,通过试验结果得出了最优配料方案：水灰比0.7,硫铝酸盐水泥78%、硅灰掺量7%,偏高岭土掺量5%和粉煤灰10%。按此配比设计的硫铝酸盐水泥基灌浆材料流动性、强度和泛霜程度均满足要求。最优配比的硫铝酸盐水泥基灌浆材料的流动性能良好,7d、28d抗折强度和抗压强度满足要求、抗霜性能高。     

复合水泥配制装配式结构连接套筒灌浆料的试验研究

采用水泥基灌浆套筒进行预装配式混凝土结构节点的连接是目前最常见、最可靠的方式。试验研究了硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥以不同比例混合制备的水泥基灌浆材料工作、力学与变形性能。试验结果表明,硫铝酸盐水泥取代后灌浆料初始流动度及其经时保持能力降低,早龄期抗压、抗折强度提升,后期强度下降,自收缩和干燥收缩减小。综合考虑水泥基灌浆材料工作、力学与体积稳定性能,硫铝酸盐水泥取代普通硅酸盐水泥比例以50%左右为宜。     

普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性灌浆材料性能研究

普通硅酸盐水泥作为灌浆材料普遍存在凝结时间过长、早期强度不高的缺陷,不能完全满足灌浆的要求.针对普通硅酸盐水泥的这种不足,采用凝结时间快、早期强度高的硫铝酸盐水泥与之复配,在此基础上加入高效减水剂对复配体系进行改性,使普通硅酸盐水泥的灌浆特性有了明显改善,既改善了流动性,又较好地兼顾了凝固时间和强度特性.上述复配改性方...     

水泥混凝土路面修补砂浆的制备

以普通硅酸盐水泥与快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料制备水泥混凝土路面修补砂浆,通过加入减水剂、自制早强剂改善砂浆流动性,提高砂浆早期力学性能。实验结果表明:普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥比例为85%:15%时,胶凝材料有合适的凝结时间。减水剂的加入降低了砂浆中水胶比,在一定程度上提高了砂浆的力学性能,通过加入自制早强剂提高了修补砂浆的早期力学性能。制备的修补砂浆1d抗折强度和抗压强度分别达到4.05、19.00MPa,28d抗折强度和抗压强度分别达到20.18、82.46 MPa,具有良好的力学性能。     

高流态半柔性路面灌浆料试验研究

以硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料,掺加适量的减水剂、缓凝剂、纤维素等制备高流态半柔性路面灌浆料,通过单因素试验及正交试验确定半柔性路面灌浆料的合适配合比。结果表明,半柔性路面灌浆料的最佳配比为:水胶比1∶2,胶砂比3∶2,硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥(二者质量比为5.7∶1)86%~88%、膨胀剂5%、微珠7%~9%,减水剂、早强剂、硼酸、硼砂、和易性调节剂掺量分别为胶凝材料的0.10%~0.13%、0.04%~0.06%、0.06%~0.07%、0.06%~0.07%、0.01%。制备的半柔性路面灌浆料具有更好的早强性能和工作性能。     

新型高性能水泥基灌浆料的配制研究

以普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硅灰和膨胀剂为胶凝材料,再以石英砂为骨料制作灌浆砂浆,通过正交试验设计出高强胶凝材料的最佳配比。最后以上述胶凝材料为基础,粗中细3种砂子为骨料,并添加高性能外加剂,通过改变水和胶凝材料以及胶凝材料和骨料的比例,得到符合标准规范的高性能水泥基灌浆料。掺入快硬水泥有快硬早强的效果;为减小灌浆材料的收缩可以掺入适量膨胀剂;掺入硅灰可以提高灌浆材料的强度。综合考虑灌浆料的流动性,竖向膨胀率以及强度和收缩性的影响,确定灌浆料胶砂比为1.2,水胶比为0.34。研究成果对今后水泥基灌浆材料的发展具有一定的参考价值。     

新型高性能水泥基灌浆料的配制研究

以普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硅灰和膨胀剂为胶凝材料,再以石英砂为骨料制作灌浆砂浆,通过正交试验设计出高强胶凝材料的最佳配比。最后以上述胶凝材料为基础,粗中细三种砂子为骨料,并添加高性能外加剂,通过改变水和胶凝材料以及胶凝材料和骨料的比例,得到符合标准规范的高性能水泥基灌浆料。掺入快硬水泥有快硬早强的效果;为减小灌浆材料的收缩可以掺入适量膨胀剂;掺入硅灰可以提高灌浆材料的强度。综合考虑灌浆料的流动性、竖向膨胀率以及强度和收缩性的影响,确定灌浆料胶砂比为1.2,水胶比为0.34。研究成果对今后水泥基灌浆材料的发展具有一定的参考价值。     

大掺量磨细矿渣对水泥基无收缩灌浆料的性能影响研究

实验以普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合胶凝体系为基体材料,以高炉粒化矿渣作为掺合料,掺加早强剂、消泡剂、减水剂等外加剂制备无收缩水泥基灌浆材料。试验采用单一变量法,分析各组分的掺量对水泥基无收缩灌浆砂浆体系流动度、凝结时间等新拌性能以及力学性能、膨胀性能等硬化性能的影响,确定各组分的最佳掺量,并利用X射线衍射分析、扫描电镜等现代材料测试方法对砂浆的微观结构和水化产物进行研究。     

硫铝酸盐水泥对无砂自流平材料物理力学性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥(SAC)掺量对硅酸盐水泥基无砂自流平材料流动性和强度的影响,以及减水剂掺量和SAC掺量对硫铝酸盐水泥基无砂自流平材料流动性和强度的影响。结果表明:对于硅酸盐水泥基自流平材料,当SAC掺量由0增加到20%时,初始流动度基本保持稳定,30 min流动度持续降低,1d抗折强度和抗压强度先降低后有所提高,3、28 d抗折强度和抗压强度总体上不断降低;对于硫铝酸盐水泥基自流平材料,30 min流动度均为0,随着减水剂掺量从0.225%增加到0.300%,初始流动度先显著提高,后趋于稳定,抗折强度和抗压强度变化不大;当SAC掺量从200 g增加到280 g时,初始流动度有所增加,抗折强度和抗压强度显著提高。     

快硬型超高性能混凝土的制备及性能研究

研究了快硬硫铝酸盐水泥、减水剂种类和掺量以及缓凝剂和早强剂等对快硬型超高性能混凝土(UHPC)性能的影响。结果表明,硫铝酸盐水泥可明显提高UHPC的早期抗压强度,其最佳掺量为15%;3种市售聚羧酸减水剂在快硬型UHPC中发挥的减水效果差异显著,宜选用减水剂B,且其最佳掺量为0.6%;快硬型UHPC制备时宜掺加早强剂碳酸锂和膨胀剂氧化钙。按硫铝酸盐水泥取代15%硅酸盐水泥、掺0.2%酒石酸作为缓凝剂、0.2%碳酸锂作为早强剂、3%氧化钙膨胀剂制备快硬型UHPC,其28 d抗压和弯拉强度分别为124.7、17.8 MPa、抗冻等级达到F800,磨耗量仅为0.5 kg/m^(2),具有较好的力学性能和耐久性。     

快硬型硫铝酸盐水泥灌浆性能研究

在岩土工程中对裂隙堵漏、地基充填加固、钻孔护壁常常需要用到灌浆材料。常用的灌浆材料是采用普通硅酸盐水泥配以其他辅助外加剂组成,虽然能达到效果,但是材料浪费大、效率低且现场施工比较复杂。因此,在快硬型硫铝酸盐水泥的基础上,研究一种流动性好、凝结时间可控、早期强度大且后期强度逐步提高的新型灌浆材料,对现场灌浆技术的提高具有重要意义。     

普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性修补材料性能研究

为对工程进行快速修补,将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按不同的比例进行复配以研究复合体系的凝结时间、强度、变形等性能,优化配合比,以满足快速修补的特殊要求。试验结果表明当硫铝酸盐水泥含量在15%时复合胶凝材料在各方面均表现出优异的性能,在此基准配合比基础上掺入聚丙烯纤维、高效减水剂及矿物掺合料,可配制出具有较短凝结时间、良好和易性、较高强度的复合胶凝快速修补砂浆。     

水泥对负温套筒灌浆料性能的影响

负温套筒灌浆料对满足冬季预制构件灌浆连接的施工要求,具有十分重要的意义。为了充分发挥普通硅酸盐水泥-高铝水泥-硫铝酸盐水泥三元体系的强度优势,考察了在普通硅酸盐水泥中单掺高铝水泥和硫铝酸盐水泥以及复掺混合水泥对负温套筒灌浆料性能的影响。结果表明,同等掺量的条件下,灌浆料的强度为:复掺混合水泥单掺高铝水泥单掺硫铝酸盐水泥。3种水泥混合使用效果要好于单掺高铝水泥或单掺硫铝酸盐水泥,其最佳水泥复掺配合比为:普通硅酸盐水泥70%、高铝水泥20%、硫铝酸盐水泥10%。     

钢渣粉部分替换不同水泥对混凝土力学性能的影响

为了研究钢渣粉对不同水泥的影响,用钢渣粉部分替换普通硅酸盐水泥钢渣混凝土、高抗硫酸盐硅酸盐水泥钢渣混凝土、快硬硫铝酸盐水泥钢渣混凝土中的水泥,比较使用这三种水泥钢渣混凝土3d、7d和28d的抗折、抗压强度的发展变化。试验结果表明:普通硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥钢渣混凝土的钢渣粉最优掺量分别是20%、10%、10%,合理掺量范围一般不应超过30%、30%、20%。     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

高贝利特硫铝酸盐复合水泥发泡保温板的制备

通过用高强双快高贝利特硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥按一定比例复合后,极大程度上加快了普通硅酸盐水泥的水化反应速率;使复合后形成的水泥基发泡保温板的脱模时间大大缩短,早期强度明显提高,后期强度持续增长,完全解决了普通硅酸盐水泥发泡保温板容易开裂的问题。在相同干密度的前提下,分别对比了不同复合比例浆体流动度、脱模时间及各龄期的抗压强度,最终确定了高强双快高贝利特硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥以40%∶60%比例复合后,干密度为180 kg/m~3时,抗压强度最高,1 d为0.33 MPa,28 d为0.57 MPa,脱模时间:3 h,导热系数为0.054 W/(m·K),完全达到建材行业标准并满足工业化生产的需要,为最优复合比例。     

多元化复合胶凝材料的试验研究

以二元、三元复合方法,通过对硅酸盐水泥、高铝水泥、生石膏、外加剂等材料的复合,进行优化组合性能的试验研究,获得了适合于快硬高强工程要求的胶凝材料组合配合比,并通过试验验证了其施工应用性能。结果表明:硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏复合快硬高强胶凝材料具有较好的使用效果。     

不同减水剂下高性能水泥基结构灌浆料微观结构研究

主要从不同减水剂、不同水泥类型两个方面对灌浆料试样放大10000倍的微观结构图像进行对比分析,并结合宏观试验现象,分析了硫铝酸盐水泥基灌浆料强度高于普通硅酸盐水泥基灌浆料强度的内在反应机理。     

聚磷酸减水剂的合成及对硫铝酸盐水泥性能的影响

以烯基磷酸酯为单体合成一种适用于硫铝酸盐水泥的聚磷酸减水剂(PPE),研究了不同结构PPE对硫铝酸盐水泥净浆流动度的影响,当n(HPEG)∶n(MOEP)∶n(TGA)∶n(APS)=1∶4∶0.2∶0.1时,合成PPE对硫铝酸盐水泥的分散性和分散保持性均优于普通聚羧酸减水剂(PCE)。通过X射线光电子能谱分析了PPE在硫铝酸盐水泥颗粒表面的作用机理,结果表明,掺入1%PPE时,硫铝酸盐水泥颗粒表面的Ca2p和Al2p分别发生0.173 eV和0.175 eV的峰位偏移,高于PCE的偏移值,说明PPE能以强化学吸附的方式附着在硫铝酸盐水泥颗粒表面,发挥减水分散作用。