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《组合机床与自动化加工技术》2016,(5)
以零件的工艺特征为基础,系统地研究了不同的机械加工工艺的编程方法。基本编程实现了机械加工工艺数控指令化。固定循环简化了典型加工工艺单元的编程,加工相同工艺内容用子程序编程,加工函数面用变量编程,加工零件族系列零件用参数化编程,加工自由曲面用CAM自动编程。同时通过数控编程技术的综合应用,实现了粗/精加工、自由平面轮廓倒圆角等工艺。 相似文献
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基于特征加工技术在自动数控编程中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
应用MasterCam软件的FBM Mill和FBM Drill两类基于特征加工功能,实现实体零件的自动数控编程.首先.在Solidworks软件中完成实体零件的特征建模,将模型导入至MasterCam软件;然后,设置零件的毛坯尺寸及FBM参数,在指定的机床上自动生成所有特征零件加工部分的二维刀具路径:最后利用数控加工仿真验证了自动生成的基于特征的NC刀具轨迹.采用基于特征加工技术消除了实体零件铣削和钻削编程操作中所涉及的特征识别的手动工艺流程,大大提高了编程效率与编程灵活性,是实现自动数控编程的一种有效方法和手段. 相似文献
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数控自动编程是生成数控代码的一种有效方法.文章论述了一种基于AutoCAD软件平台的轮廓中含非圆曲线的零件的数控加工代码自动生成的方法.利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行二次开发.该模块首先识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆部分,然后对非圆部分应用近似双圆弧插补算法进行圆弧逼近,最终实现了轮廓中含非圆曲线零件的几何识别、插补拟合及数控加工代码的自动生成,并给出了最大插补误差.对文中所述实例,当取点半径为3mm时,其最大插补误差小于0.001mm. 相似文献
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以椭圆形零件的数控加工为例,研究非圆曲线轮廓的数控加工方法,即手工编程方法和应用CAD/CAM软件自动编程方法.手工编程时,对于有宏指令功能的系统,可以通过对变量进行赋值及处理的方法实现非圆曲线的程序编制;在低档的数控机床中,大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程.基于CAD/CAM技术的图形交互式自动编程速度快、精度高、便于检查. 相似文献
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介绍了一种平面自由曲线轮廓用圆弧和直线拟合生成数控加工刀具路径的方法,该方法依据曲率变化情况,对需加工的截面轮廓曲线进行分段,分别用圆弧和直线线段去拟合,采用控制总体最小误差的方法,计算得到拟合圆弧和直线线段的空间位置参数,借助绘图软件,画出拟合的圆弧和直线线段,通过测量计算得到圆弧和直线的端点坐标,然后用简单插补指令生成数控加工刀具路径程序.以某成型刀具刀盘的加工为例,详细介绍了此方法的应用,实现了具有复杂回转面轮廓曲线零件的手工编程加工,经检验应用此方法加工的刀盘零件完全符合相关要求. 相似文献
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基于PowerMILL的密封环高速加工数控编程研究 总被引:1,自引:0,他引:1
密封环是一个具有特殊结构并有较高应用要求的零件。分析了PowerMILL软件的特点,根据密封环结构、材料和加工要求选用高速切削机床,设计了带有工艺头的密封环装夹方法;通过工艺分析和相关切削实验,确定了密封环的主要加工刀具类型和切削参数,通过PowerMILL的相关专门模块完成密封环的粗加工、半精加工、精加工和清根加工等的数控编程,并以密封环上的筋板为例详细分析了数控程序编制策略选择和刀具轨迹优化过程,实现密封环的高精度高速数控加工。 相似文献
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图形化数控车床自动编程系统的研究与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。 相似文献
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轴类零件NC自动编程及加工仿真系统 总被引:1,自引:0,他引:1
数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流,它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统,它集成了数控加工仿真模块,可以检测输出代码的正确性,从而提高编程质量,减少出错率,加快编程速度。 相似文献
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一种薄壁叉架零件的数控加工工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了铝合金薄壁叉架零件的技术要求、结构特点以及薄壁难加工等工艺问题,制定了合适的数控加工工艺。此外,根据优化的加工工艺选用MasterCAM软件进行了自动编程,实现了该零件的高精度加工。 相似文献
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数控加工中的图形交互自动编程系统 总被引:2,自引:1,他引:1
本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点,通过对数控编程中的有关问题进行讨论,总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。 相似文献
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深孔数控加工自动编程技术的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对数控深孔加工工艺及编程技术进行研究,并在基于UG软件二次开发平台上,利用VC++编程语言开发了深孔钻3D自动编程系统。成功地将数控深孔机床传统加工的看图取数、手工编程的方式,转变为直接从3D模型自动取数编程。实现自动获取孔的位置参数、加工深度,自动对不同直径的孔进行排序,解决了深孔加工在交叉贯穿过孔无法实现自动变速的难题。在不占用机床加工时间状态下自动生成加工程序,从而达到加工参数的准确性,避免2D数据和3D图档不一致和操作失误造成的加工出错导致的经济损失。有效提高机床使用率和编程效率,节约加工成本。 相似文献