龙湾矿业选矿厂工艺设备优化改造实践

针对龙湾矿业选矿厂设备严重老化、安全风险高、系统生产能力严重不匹配等问题。在原有基础上分析总结了现有选矿厂系统的问题。通过改造破碎设备、磨矿设备、分机设备、浮选设备、浓缩设备、脱水设备以及其他辅助设备,优化相应的工艺流程,建立与新设备新工艺相匹配的辅助设施,有效提高了选矿厂破碎和磨浮处理能力,提高了工作效率,将选矿厂的处理能力从1 000 t/d提高到3 000 t/d,创造了巨大的经济效益。研究成果可为类似矿山的安全生产提供参考和借鉴。     

招远某选矿厂破碎系统二次改造方案设计

通过对招远某选矿厂破碎系统存在问题的分析与研究,结合现有碎矿设备生产能力及厂区实际可利用场地的情况,提出了"调整破碎工艺流程、更换振动筛"的合理可行的碎矿系统二次改造设计方案,使得系统各工艺设备产能更为匹配,以达到企业生产系统扩能、节能降耗的目的。     

某金矿选矿厂破碎工艺流程考查及评价

随着开采深度增加,某金矿选矿厂矿石性质发生变化,为优化选别指标,对其破碎工艺流程进行了考查。通过考查各主要设备的参数,评估现场设备能耗分布现状;通过JK落重试验建立矿石粉碎能量模型,对比破碎设备实际能耗与矿石理论最低能耗,实现对现场碎磨能耗基准评价并预测节能降耗空间;利用Moly-Cop Tools3.0模拟软件进行建模,评价各主体设备的运行效率和能耗效率,为破碎工艺流程改造及优化控制奠定了基础。     

水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题，结合现场实际情况，通过对破碎系统开展技术改造，解决了破碎系统工作效率低的问题，同时降低了破碎产品粒度，达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造，在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造，使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选，增加粗选的浮选能力，有效稳定了选矿技术指标，取得了良好的效益。     

“在兄弟刊物上”

多碎少磨设备与工艺研究/高琳//矿冶.-1997,(1).-42～46,41 文章介绍金堆城钼业公司百花岭选矿厂对破碎工艺和设备的改造,通过改变圆锥破碎机腔型等措施,使最终破碎产品粒度从P_(80)=18.2mm减小到P_(80)=12.5mm,磨矿机处理量提高了9.8％,达到了多碎少磨的目的,使该厂获得了显著的经济效益。 工业锅炉风机的经济运行/汪建澜//北京节能.-1996,(5).-14～15     

立轴锤式破碎机在二道沟矿业公司的应用

破碎是金属矿山选矿工艺中的重要工序,破碎机是选矿作业的重要设备,直接影响选矿厂的处理能力和能耗。以二道沟矿业公司为工程背景,介绍了红旗选矿厂扩能及技改过程,详述了立轴锤式破碎机结构、特点及生产实践。立轴锤式破碎机的应用,增大了红旗选矿厂给矿粒度（-350mm）,降低了产品粒度（-10mm）,提高了破碎比,取得了很好的应用效果。     

自动控制系统在选矿过程中的应用

介绍了某黄金选矿厂破碎、磨矿分级、浓浸工艺流程及其存在的问题,通过对破碎、磨矿、浓浸控制系统进行自动化控制系统改造,稳定了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产故障率,减少了工人的劳动强度,取得了显著的经济和社会效益。     

商务资讯

<正>宜春钽铌矿扩能改造工程产能初步核定【本刊讯】1月6-7日江钨集团公司投资发展部、生产技术部、安全环保部、科技研发部、企业策划部等部门领导,中国瑞林工程技术有限公司、赣州有色冶金研究所等单位有关专业人员齐聚宜春钽铌矿,对其扩能改造工程产能进行核定。上级领导及有关专家深入扩改工程项目——钟家市选矿厂生产现场,从破碎到综合回收,实地察看生产设备设施运行情况,了解生产工艺流程状况,并全面细致地查阅了各项基础资料,认真听取了扩能改造工程产能情况汇报和赣州有色冶金研究所关于钟家市选厂生产工艺流程查定情况报告。大家认为,宜春钽铌矿扩能改造工程项目工艺流程畅通,设备设施运     

PY2200型和HP500型圆锥破碎机应用对比

永平铜矿选矿厂处理能力为10000 t/d。为了提高破碎处理能力,本着多碎少磨的原则,永平铜矿2010年完成了碎矿Ⅰ#系统三台HP500高性能圆锥破碎机替代原有三台国产φ2200圆锥破碎机的一系列生产改造。改造后各项破碎指标有较大改善,其中碎矿最终产品粒度-9mm达78 %以上,比改造前-9mm含量62.05%提高了16个百分点。     

冶山铁矿破碎流程改造及经济效益浅析

江苏冶山铁矿选矿厂近几年来,在工艺流程的改造、设备的更新、药剂的合理使用以及操作技术及管理水平的提高上,均做了大量工作,收到了一定的技术经济效果。为进一步节约能源,降低入磨矿石粒度,提高磨机效率,降低磨矿成本;合理使用磁滑轮,丢弃更多的贫化废石;发挥原来早就到货而一直未用上的 PYD1750弹簧圆锥破碎机的作用。有必要利用现有条件,将破碎流程加以适当改造,现将破碎流程改造及经济效益浅析如下:     

某难处理金矿选矿厂扩能改造及实践

为了提高某金矿选矿厂的生产能力和金回收率,对选矿厂处理能力和工艺存在的问题进行调研,确定合理的扩能改造和工艺优化方案。通过部分设备的更新换代以及磨浮工艺的优化,改造后选矿厂设备运转率由85.35%提高至95.90%,处理能力由782 t/d提高至1 715 t/d,电能消耗由39.73 k W·h/t降低至31.36 k W·h/t,磨矿细度-0.074 mm由68.91%提高至83.22%,金浮选回收率由77.41%提高至80.94%,指标较好,显著提高了金矿资源的利用率和企业的经济效益。     

四方金矿选矿工艺技术改造与生产实践

针对四方金矿选矿厂工艺流程中存在的问题进行了分析与研究,并在现有条件下对其进行技术改造。通过对碎磨系统和浸出系统的优化改造,金回收率提高了1．22％,处理矿量增加21t／d,并降低了选矿生产成本和尾渣、尾液的指标,取得了良好的经济效益。     

三山岛金矿2000t／d原矿处理能力研究与实践

为了提高黄金产量,三山岛金矿直属选矿车间经过对磨浮作业及配套设施的工艺条件及能力进行试验优化组合,改变传统观念,充分发挥现有设备设施的能力,经过很少的改造和投资,选矿处理能力由原来设计的1500t／d提高到2000t／d,产生了可观的经济效益,为全年生产任务的完成奠定了坚实的基础。     

国内选矿自动化技术应用及进展

介绍了国内选矿厂破碎、磨矿分级、选别等工艺流程的自动化控制技术应用现状,针对选矿自动化应用中存在的问题,提出了研究及发展的方向。     

破碎系统成品仓放料门技术改造可行性分析

内蒙古太平矿业有限公司有2条破碎系统,在生产过程中,成品输出是一个非常重要的环节。成品通过成品仓放料门的开和关运送至汽车,然后再通过汽车运至堆浸场,所以放料门的运行正常与否直接影响着生产是否顺利进行。着重分析了放料门在运行过程中存在的诸多问题,提出了将成品仓放料门设计为排矿皮带形式,采用2个成品仓,2条排矿皮带机的改造方案,该方案可达到方便、安全、可靠和环保的应用效果。     

原矿焙烧工艺的技术改造

中国第一座采用原矿焙烧工艺的紫木凼金矿黄金冶炼厂经过7年的运行,基本达到了设计生产能力。但由于设备老化,焙烧效果不好,金浸出指标下滑,再加上近年来原矿金品位下降,致使企业经济效益降低。通过对沸腾焙烧炉、气一气换热器、旋风收尘器、炉前风机和尾排风机、尾气吸收系统的改造,使金回收率大幅提高,各项指标得以改善,从而使该工艺更趋完善。     

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC（铜精矿加工费用）持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述,采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。     

某含碳微细粒难处理金矿浮选提金工艺研究

某含碳微细粒金矿金含量为5.56×10^-6,大部分金呈微细粒包裹于含碳硅质板岩碎屑中,有机碳和石墨含量分别为1.33%和1.50%,是典型的含碳难处理金矿。为实现该含碳难处理金矿的浮选预富集,进行了先浮选碳质后浮选金和直接浮选金等不同工艺流程的探讨试验,并在最佳流程基础上进行了直接浮选工艺的条件优化试验。结果表明：采用直接浮选工艺可以获得品位较高的金精矿,当磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%时,可获得金品位为30.01×10^-6,回收率为76.18%的金精矿,金回收率较先浮选碳质后浮选金工艺明显提高;调整工艺流程结构,采用一段粗磨浮选—扫选精矿再磨浮选工艺,可获得金品位为33.45×10^-6、金回收率为79.93%的金精矿。该流程选矿指标相较于一次磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%的指标更优,是适宜含碳微细粒难处理金矿石的处理流程。     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

鑫汇公司350t/d选矿厂工艺优化改造

基于对低能耗及设备高效利用的要求,鑫汇公司350 t/d选矿厂原工艺流程已无法满足现场的生产需求,对其进行了工艺优化改造。通过调整破碎机安装位置、振动筛安装方向、药剂制度以及更换细碎设备、筛网尺寸等措施,达到了节能降耗的目的,不仅增加了选矿厂的生产能力,而且提高了金的回收率,由89.08%提高到92.58%,年增创收益达1 494.41万元,经济效益和社会效益显著。