基于模具企业数据库迁移的系统开发和应用

针对模具行业信息化中数据量庞大导致系统运行效率低的问题,提出了数据迁移的解决方法。通过对模具行业的数据需求进行分析,提出了2套数据迁移方案,并分别对2套方案的优缺点进行了分析,最后基于方案2开发了一套数据迁移系统,并通过该系统在企业中成功应用的案例,证明该方案的可行性。     

基于产品数据管理的中小企业模具管理系统开发

介绍结合某中小制造企业的实际情况,在企业产品数据管理平台基础上,集成模具管理系统。针对该系统与产品数据管理数据的一致性、异构数据问题,提出了可扩展标记语言与原有数据库接口相结合模式,重构了模具管理流程,并对使用模具管理系统前后的模具寿命进行了对比分析,给出了模具管理系统应用实例。     

基于FOCAS的模具EDM零件加工优先级设定研究

针对模具加工自动线生产流程中所遇到的多个模具零件同时到达EDM加工环节的问题，提出计算电极的程序完成进度率实时监测模具电极数控加工进度的方法。采用FOCAS技术利用C#语言调用FOCAS相关函数对FANUC系统0i系列数控机床进行NC程序下载和已经运行完成的程序行数等数据采集；基于采集所得数据，建立SQL Server数据库对数据进行及时存储；结合自动线流程中的约束情况，提出模具零件加工优先级计算方案，连接MES系统数据库和SQL Server数据库获取相关数据，通过比较EDM机床数量、电极齐套率、电极程序完成进度率等，对相关数据进行冒泡排序进而确定模具零件的优先级数，从而设定模具零件加工的先后顺序。在某模具企业验证了该方案的可行性，并取得了良好的应用效果。     

面向模具企业自动化生产的RFID定位技术研究

针对模具企业自动化生产中的定位需求,对RFID定位技术在模具企业存在大量金属障碍物的环境下的应用进行了研究。在参考Landmarc系统的基础上,通过对现有算法和系统的理论分析,提出了2种改进定位算法布局的方案,并且通过模拟环境的试验验证,证明2种方案均切实可行,有效地提高了定位系统的定位精度,同时通过成本控制显著降低了自动定位系统的布置成本。     

基于CAE分析某车型中通道前延伸板的制造成本

针对某企业冲压降本的需求,借助AutoForm软件对其中通道前延伸板进行冲压成本分析,分析2种工艺方案的制造成本,结合车型的产量对其综合成本进行对比,得出制造成本更低的冲压工艺方案,以指导后期工艺制订和模具方案的设计。     

基于大数据和物联网技术的模具维修保养系统

基于大数据和物联网技术,提出了一种模具维修保养管理系统方案。系统在模具使用过程中进行数据采集,模具数据中心通过GPRS将数据发送到云服务平台,云服务平台对数据进行分析整理和模具维修保养档案管理。系统可自动生成模具维修保养计划,提示相关人员进行模具维修保养,并对模具的每次维修保养加以记录,有助于提升模具管理水平,延长模具使用寿命。     

基于PDM的汽车轮胎模具报价系统研究

提供快速、详细、合理的汽车轮胎模具报价,已成为汽车轮胎模具企业在激烈的市场竞争中获取订单的关键.分析了汽车轮胎模具及其报价的特点,提出了汽车轮胎模具的编码模型和基于PDM系统的汽车轮胎模具成本核算方法和报价流程,对汽车轮胎模具报价系统的体系结构和数据库设计进行了研究,并按照此方案开发了一套汽车轮胎模具报价系统.     

火车门头板模具冲压工艺分析及改进

针对某企业生产的火车门头板质量问题,对其冲压工艺方案和模具结构进行分析,找出了方案中存在的问题,针对此问题提出的改进工艺方案得到了企业认可.     

热作模具钢选材用材专家系统

以33种热作模具钢的18项性能检测数据为基础,建立了热作模具钢性能数据库,以五大类热作模具失效分析结果为依据,与热作模具钢的性能进行综合分析而归纳得出的各类模具的抗力指标体系为主要内容,建立了知识管理（专家意见）库。建立了内含200余例热作模具选材用材实例模具库及模具润滑材料库,在4个数据库基础上建立的热作模具钢选用材专家系统,具有充分的数据支持,可靠的专家判据,合理的推理机制,灵活方便的管理功能及简单适用的操作界面,经企业实际应用。本专家系统选材结果合理,模具均获得高的使用寿命。     

基于特征的企业型模具零件高速切削工艺数据库设计

针对模具制造企业对高速切削加工的迫切需要,设计了基于模具零件加工结构特征的高速切削工艺数据库,数据库采用B/S网络模式,充分利用企业日常加工实例和规则推理技术,对模具零件的高速切削工艺参数进行混合推理和推荐优化,解决了编程人员仅凭经验选择切削工艺参数,难以满足模具零件加工要求的技术难题。     

基于Solidworks的半轴齿轮模具标准件库的开发

介绍了以SolidWorks为开发平台,以VB为面向对象的编程技术,针对半轴齿轮模具中存在大量的类标准零部件这一特点,建立了三维半轴齿轮模具的标准零件库。可在半轴齿轮模具设计过程中,调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现半轴齿轮模具系统的智能化;并设计了一个简洁、直观、操作简单的半轴齿轮模具专用界面。—2     

面向模具制造业的PDM技术应用

PDM是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术,它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。本文结合作者对深圳模具企业(只针对塑胶模具企业)调研过程中了解的模具制造业生产模式的特点及对信息化的需求,探讨面向模具制造的PDM技术应用,包括总体目标、数据模型,以及产品配置、CAD/CAM/CAE技术集成、并行工程等PDM系统实施中关键技术等。     

提高0.35mm硅钢片落料模寿命的方案研究与应用

针对0.35mm硅钢片的冲裁加工难点,为提高落料模具寿命与单次冲裁次数,通过对模具材料优化,设计出包含两种模块材料并配合多间隙的模具组合优化研究方案,并通过一副定子冲片落料模具对该方案进行了验证,获得针对0.35mm硅钢片的模具优化设计方案,其冲裁次数及模具寿命均得到提高.     

模具企业中PDM系统的流程管理功能设计及实现

流程管理功能是模具企业PDM（产品数据管理）系统中的核心功能之一,完善的流程管理功能能够在很大程度上提升整个PDM系统的运行效率,也势必能够提升模具企业的工作效率。分析了PDM系统中的流程管理功能的原理,建立了模具生产流程管理模型,构建了模具生产流程数据库,并应用所建模型及流程数据库实现了典型的审核流程功能。     

基于成组技术的模具知识描述方法研究

研究了成组技术在知识管理系统中的应用,通过对模具进行分类,找出生产中最常用的四大类模具。根据模具的分类,提出在模具知识管理系统中基于成组技术进行模具知识描述的方法,给出了冲模知识描述实例和数据库的设计方案,取得了良好的效果,为模具企业知识管理提供了一种可行的方法。     

模具BOM递进生成和转换专家系统的研究

为了满足模具BOM管理的需求,针对模具制造过程中模具BOM递进生成的特点,分析了模具BOM难于管理和控制的情况,为了有效保证在模具BOM递进生成和转换过程中数据的一致性、准确性和完整性,提出了一种模具BOM版本管理方法,一种基于规则进行推理的模具BOM递进生成和转换知识表达专家系统。     

体育场看台破损修复可调节模具的研究

提出了一种新型的体育场看台破损修复可调节模具,该模具能够针对不同厚度和大小的破损部位进行精确修复。通过对实验数据的分析和比对,证明了该模具具有较高的修复效果、使用效率和重复利用率。详细介绍了该模具的设计思路、结构特点和应用效果,并对其优缺点进行了讨论和总结。     

多孔系制件的Cr12MoV钢热压模型芯微变形热处理

针对加工多孔系制件选用模具热处理时易变形的难题,拟定工艺试验方案,对试验数据进行分析,确定合理的热处理方法,解决了热处理变形的难题。     

模具企业信息化总体规划设计及实现研究

通过分析模具企业的经营特点、发展模式以及目前模具企业信息化面临的问题,提出了模具企业的信息化总体架构以及各业务模块系统的逻辑关系,在此基础上提出了模具企业信息化的一般实现流程,并针对模具企业的特征分析了模具企业信息化需要从数据管理以及流程优化两方面作为重点考虑。     

基于工业以太网的模具机器人制造单元联网通信研究

针对模具企业采用机器人单元实现智能制造的要求,提出一种基于工业以太网的机器人单元联网通信方案,重点研究单元上位机与机器人、单元上位机与机床、机器人与机床之间的通信机制,采用总线拓扑结构来构建通信网络,利用基于TCP/IP协议的工业以太网通信与控制实现了该通讯方案,并在某模具企业进行了实际应用。