采用偏心割刀处理小口径钻孔掉钻事故实践

偏心割刀切割钻杆、钻具,多应用在大口径工程施工钻中,在地质钻探施工中,偏心割刀可以用来切割套管、岩心管。在贵州省普安县青山镇泥堡二矿的钻探施工中,使用偏心割刀从钻杆的外面将钻杆切割掉,成功处理了一次复杂的钻孔事故。介绍了采用偏心割刀处理钻孔事故的技术措施及注意事项。     

丝锥改形效果好

在小口径金刚石钻进特别是绳索取心钻进中 ,断钻、脱扣是经常发生的孔内事故 ,在断脱钻杆、钻具处 ,又因孔壁的轻微坍塌、掉块而堵塞断钻事故头 ,用现有的平头公丝锥打捞时 ,丝锥头恰好顶在事故头堵塞物上 ,根本无法“吃上”断钻而重新造扣 ,从而使打捞无效。对于用母丝锥打捞时 ,由于断钻钻杆斜靠孔壁或被掉块堵塞 ,丝锥平头顶在事故头上 ,也无法造扣打捞。根据我们多年的施工经验 ,把丝锥平头切割成“马蹄形”头 (如图 1) ,即可解决这一问题。图 1　丝锥头示意图在用“马蹄形”头丝锥打捞时 ,丝锥转动靠“马蹄形”头的斜面把堵塞物旋上 ,…     

摩擦式母锥

我队曾在湛溪矿区某孔施工，孔深600余米发生钢粒卡钻。在处理过程中，将一公锥断在事故钻具上头，锥子硬度大，水眼小，用丝锥打捞无法吃扣，钻头磨削又困难，用摩擦式母锥顺利打捞成功。去年在涌山矿区9号孔，孔深800余米发生键槽卡钻，在处理过程中又将一φ75毫米母锥断在事故钻具上头，仍采用摩擦式母锥迅速得到排除。这种母锥经长时间使用证明，除具备一般锥子功能外，并能处理难反的钻具。它具有加工简单、操作方便、安全可靠的特点。     

六偏磷酸钠处理井内包钻事故

我市勘探凿井公司301机组在太原施工水井,当钻进到240米提升钻具时,钻具及230余米钻杆全部掉入井内,造成了一起严重的包钻事故。对事故的处理先后采用了打捞法、顶拉法、爆破法,但均未解决问题。最后采用六偏磷酸钠处理了这起孔内事故。现将事故处理办法及机理探讨如下: 一、六偏磷酸钠处理方法在用打捞法、顶拉法及爆破法进行历时20余天的事故处理中,改革了不少工具,消耗了大量物力、财力均无效果。最后我们试用了六偏磷酸钠进行井内事故处理。     

几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。     

用离心式偏心割刀处理钻杆折断事故

用离心式偏心割刀处理钻杆折断事故侯立秋（陕西省地矿局第十三地质队商州７２６０００）我队施工的黑山、李家洼两个矿区，岩石分别为石英问长岩、大理岩类等。岩石硬度一般为７～９级和部分６级。钻进遇到断层破裂带时，漏水、缩径、掉块、坍塌严重。该孔段往往严重超径...     

煤矿井下泥岩地层定向钻孔套铣打捞技术

为解决煤矿井下定向钻孔在泥岩地层发生卡钻事故后采用套铣打捞存在套铣钻具回转阻力大、钻孔存在缩径或坍塌,易出现二次卡钻风险的问题,通过分析泥岩地层套铣打捞技术难点,借鉴石油和地质行业泥岩地层钻井或钻探施工技术,提出了套铣打捞过程中的短扫孔技术,每间隔15 m左右进行1次短扫孔,同时,在短扫孔基础上,提出了全孔套铣扩孔技术和局部偏心套铣扩孔技术。应用该技术,成功解决了新安煤矿孔深465 m,其中345~450 m均为泥岩的顶板高位钻孔卡钻事故。     

水压偏斜打捞器

近几年来，我队在某矿区进行钻探施工，该地区地质条件复杂，溶洞裂隙发育，蚀变强、破碎带在钻孔中反复出现。由于钻孔施工时间较长，经常造成部分孔段超径，钻杆折断、脱扣、穿插往往又发生在超径孔段，断头很难寻找。过去我们主要使用各类钩子、偏心割刀、扩孔下偏心楔子等办法，费时费力，成效甚小。仅1976年两个钻孔，就报废了300多米钻杆，损失台时4320小时。     

套铣打捞处理定向钻孔卡钻事故工艺及应用

针对煤矿井下近水平定向钻孔施工过程中常遇到的塌孔、卡钻事故,对比分析了常用事故处理方法及套铣打捞的原理、工艺参数及适用性。在山西阳泉新景矿成功处理孔深210.2 m的卡钻事故,将定向钻具及测量仪器顺利提出,同时保住了钻孔。结果表明,采用φ120 mm套铣打捞钻头+φ114 mm套铣打捞钻杆的钻具组合,回转转速控制在10~20 r/min,满足此次套铣打捞工艺要求,为类似钻孔事故处理提供借鉴。     

钻杆永磁打捞器的初步探讨

我局七二三地质队在煤田地质中钻探，由于地层松软，常易造成孔壁坍塌，钻孔超径。当钻杆折断在超径孔段中，往往贴靠孔壁的一边，用捞锥及其它打捞工具下去打捞，不容易找到孔内钻杆断头，造成事故处理时间长，甚至报废管材和钻探工作量，使钻孔达不到预期目的。这种事故钻探工作者认为是“老大难”问题。经过无产阶级文化大革命战斗洗礼的该队职工，遵照伟大领袖毛主席关于“在生产斗争和科学实验范围内，人类总是不断发展的，自然界也总是不断发展的，永远不会停止在一个水平上。因此，人类总得不断地总结经验，有所发现，有所发明，有所创造，有所前进”的教导，积极着手解决这一困难问题。在省局及队的领导和大力支持下，倾听了老工人的意见设计了永磁打捞器。永磁打捞器中的永久磁     

KHm-PHP低固相泥浆在易坍塌地层使用效果

一、地层情况我队近年施工的两个矿区，钻进的主要岩石为基性及超基性的辉长岩、橄榄岩。存在不同程度蚀变现象，部分钻孔强烈蚀变地层近300m。蚀变地层水敏性强、极易水化膨胀，引起孔壁坍塌、剥落、超径，造成钻具下不到底，扫孔成蜂窝孔，断钻杆找不到事故头等孔内事故，达不到施工目的被迫终孔。     

边钻进边下套管战胜砾石层

大顶子地质队常山工区,堆积层较厚,约30米,坍塌现象极为严重,OK1孔处理坍塌曾影响17个小班,没有生产。OK4孔也同样遇到这一现象,多次处理无效,经研究后采用边钻进边下套管的方法:每钻进一定深度(2-3米左右),即将粗径放于孔内,外面用大一级的套管封闭;然后先提出粗径,再下钻钻进,这样钻进一段,封闭一段,效果很好。一、具体做法:在处理砾石坍塌中是用130毫米口径钻进的,第一次钻进3．9米左右,将钻具从井口卸开,打开立轴,然后在外面打入146毫米套管3．4米。再提出粗径,这样逐段封闭,有效的防止了砾石坍塌现象,顺利地穿过了砾石层。二、优点:1．下套管时不提粗径而将钻具放在孔内,防止了孔壁坍塌。2．因有粗径在孔内导正,可避免套管不正等现象产生。3．井内有粗径导正逼直,下入套管下端,不致挤蹩。4．砾石层较厚者,可逐段封闭。三、注意事项:1．下入套管的长度要计算好,一般应比钻进深度短400-500毫米左右,以免套管和粗径两者发生挤夹。2．套管连结要紧固,以免在钻进中从下部返回。3．在下套管时,首先要用钳子扭,扭不下去时,可用吊锤击打,打时要用手将套管把正,边打边扭,避免钻具和套管被井内泥粉卡塞。4．套管下好后,提孔内钻具时,要预先合上立轴,用给进把将粗径活动后再提,以免将套管一起拔出。5     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4S孔卡钻事故处理

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4S孔地层复杂,钻探施工难度大,孔内缩径、坍塌、掉块事故频发,给钻探施工带来了极大的困难。就WFSD-4S孔在孔深517 m发生的卡钻事故进行了详细的阐述,分析发生卡钻事故的原因及条件,采用了强力起拔、反钻杆、可退式打捞矛打捞、套铣等手段,最终成功处理该起卡钻事故。该起事故的经验,为同类事故的处理提供借鉴及参考。     

介绍一种打捞钻杆的活动勾子

钻具折断是钻探中常见事故,有时钻杆断头弯曲于溶洞或坍塌成“洞”的孔段,很难找到断头。为了扶正钻杆和找到断头,通常下钻杆勾子去捞取、扶正。这种钻杆勾子由于上部套管和孔径的限制不能增长,如上部是108套管,在91孔径中勾子最大长度就不能大于95毫米,否则下不去。由于勾子长度小,在大溶洞中捞取钻杆就不起作用。为了捞到钻杆,必须加大勾子的长度,尽可能使勾子和孔壁能碰到,这样钻杆就易于找到。为此目的,我队工人总结了实践中的经验,     

定向钻进在处理孔内事故和纠斜中的运用效果

我队遂昌东风银矿区ZK005孔,设计孔深540m,开孔顶角6°,方位角180°。该孔0—19.61m用φ110mm合金钻头钻进,下入φ108mm套管20.05m,后用φ56mm小口径金刚石钻进,当孔深达334.56m时发生了卡钻、断杆事故。在事故处理中,先用吊锤击打无效,后把钻杆全部反掉,采用掏心和消灭等办法处理了三十八天,不但原事故钻具未拿上,而且先后又掉入孔内两套钻具,使孔内情况越来越复杂。经研究认为:一是孔内共有三套钻具,事故非常复     

减速式反管器

钻探施工处理事故的过程中,经过提、打、顶方法处理无效时,一般是把粗径钻具以上的钻杆全部返上来,再作下一步处理。有时起拔套管,经提、打、顶起不上时,一般也采用逐根返回的办法。以往我队在返钻杆或返套管时,是用反箍缠钢丝绳方法。这种方法,优点     

新疆坡北矿区ZK2-6孔钻探施工技术

新疆坡北矿区ZK2-6孔施工中遇到多层蚀变带,最长连续强蚀变带达30 m,在以往施工过程中,因卤水配制的泥浆性能难以保证,不利于孔壁的稳定,导致在钻进过程中,孔壁剥落超径、断钻杆事故频发。钻杆断开后,由于孔壁坍塌,找不到事故头,从而导致钻孔报废。针对蚀变、破碎地层钻进易发生的孔壁坍塌、超径、掉块及卤水泥浆性能难以保证等问题,开展相关研究,提出相应的技术措施,圆满完成了坡北工区ZK2-6孔的钻探施工。     

涂抹油和皂化油使用情况

某矿区的岩层主要为灰岩。在ZK0-2孔0—300m孔段钻进时，冲洗液全漏。使用松香涂抹油钻过漏失层后下φ89mm套管，隔住了漏失层。采用皂化油作冲洗液，钻进不到一个星期，皂化油发生破乳，造成了大量油垢塌落孔底及粘在孔壁上，发生挤夹事故。事故发生经过：某日晚班，打完最后一个回次，提上两个半立根时，再拉很费劲，直至把钻具拉死，后又把钻具压下去，再拉，上下来回活动，仍无法提起，采用千斤顶也无法顶动，最后用反丝钻杆处理。从拉上来的钻杆观察到，钻杆被一层油泥包住，有的结成油泥饼。当钻具向上提升时，孔壁的油泥皮堆积在异径接头上部，越提升，接头部位油泥堆积越多，钻具越拉越死。最后把钻杆反掉，留下一套钻具。     

钙处理泥浆的应用

在复杂岩层钻进，平衡地层压力，保持孔壁稳定，是整个钻孔施工过程中的关键。我队在某铁矿区施工的地层，上部为第三、四系粘土、亚粘土、姜石、砂砾岩、亚砂土、流砂层等覆盖层，厚度为百余米到三、四百米。其中粘土层遇水膨胀易缩径；砂土层结构松散胶结性差，遇水后易剥落、坍塌；流砂层易垮孔，使钻孔严重超径。在这种部位发生钻杆断脱，给打捞带来了困难，为了钻进的     

PAM-Ca-KHm泥浆在煤田钻探中的应用效果

黄河远古故道，流砂层厚达530米。我队曾在此施工一孔，设计孔深800米，使用细分散泥浆，石灰钙处理泥浆。由于无法保持井壁完好，形成的“大肚子”使钻杆经常在孔内折断而找不到事故头。后来在一次孔内事故的处理过程中，由于处理时间较长井壁严重垮塌，使事故越来越严重，十几米长的立根断入井