Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

21－4N钢生产工艺的改进

用冷轧代替冷拔生产２１－４Ｎ钢是一种新方法。通过冷轧２１－４Ｎ圆钢的实验得出：２１－４Ｎ圆钢经冷轧后断面椭圆度≤０．１ｍｍ，且沿轧件全长直径趋于均匀，达到冷拔的精度；采用工艺润滑可以进一步提高冷轧圆钢精度：经冷轧后组织中的析出相变小变多，且冷轧后强度和硬度增高，延伸率降低。     

21—4N钢生产工艺的改进

用冷轧代替冷拔生产２１－４Ｎ钢是一种新方法。通过冷轧２１－４Ｎ圆钢的实验得出：２１－４Ｎ圆钢经冷轧后断面椭圆度≤０．１ｍｍ，且沿轧件全长直径趋于均匀，达到冷拔的精度；采用工艺润滑可以进一步提高冷轧圆钢精度；经冷轧机后组织中的析出相变小变多，且冷轧后强度和硬度增高，延伸率降低。     

小口径高速精密钢管矫直机组的研制

小口径精密钢管一般以冷轧和冷拔的方式生产,随着小口径高速冷轧机和高速多线冷拔机的应用,实施小口径钢管在线矫直成为可能.其难点在于如何解决经高速冷轧、冷拔并经退火之后的弯曲钢管的无人工干预下的准确上料和主机高速矫直过程中的稳定性问题.中国重型机械研究院有限公司为江苏某厂的30mm无缝钢管生产线提供的精密高速钢管矫直机很好的解决了上述问题,可以作为类似生产线设备的参考.     

双相钢00Cr25Ni7M03NA冷轧管材工艺研究

在试制双相钢00Cr25Ni7M03NA钢管时,采用挤压＋冷轧＋冷拔工艺,发现热加工热塑性差。主要表现在制坯时开裂,挤压管坯内外表面时有裂纹,冷轧抗力大,道次变形量小,冷拔前打钳把断裂。成品管检验结果表明,化学成分、性能等技术指标达到技术要求,工艺路线成熟。     

冷轧法生产高精度特殊钢型材

冷轧法生产的高精度钢材较冷拔法具有更好的表面质量、尺寸精度和高的收得率。用冷轧法生产特殊钢高精度型材代替冷拔法是今后的发展方向。     

四连杆机构在辊底炉下料机构上的应用

利用现代微机控制炉温和管料加热时间的辊底式退火炉是冷轧、冷拔钢管生产流程中实现快速批量退火的一种新型退火设备,与老式的室式退火炉相比,具有生产能力强、退火周期短、能耗低等优点。 我厂现有两台利用微机控制的辊底炉,分别建于1986年和1988年,每台辊底炉由进料机构、炉体、出料机构、微机及电控等部分组成。初建的一台有许多不足之处,在     

冷轧螺纹钢筋材料性能的分析研究与应用

螺纹钢筋分为热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋。通过实验,从屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯条件等方面说明了冷轧螺纹钢筋的力学性能标准,并与冷拔螺纹钢筋的力学性能进行比较,得出冷轧螺纹钢筋具有强度较高、塑性良好、锚固性能强及综合力学性能好等优点,为生产用户进一步推广应用冷轧螺纹钢筋提供依据。     

冷轧规圆对21—4N圆钢精度及机械性能的影响

冷轧规圆是提高21-4N圆钢精度的新方法。通过冷轧规圆的圆钢,断面椭圆度可达到冷拔精度,且机械性能σ_b=950～960MPa、HB=231～234、δ=12～17％,适于研磨及矫直处理。     

冷轧对21—4N圆钢的椭圆度及性能的影响

冷轧规圆是提高21—4N圆钢生产精度的一种新方法。通过冷轧规圆的圆钢,其断面椭圆度≤0.1mm,达到冷拔精度,且其机械性能σ_(?)=950～960MPa、HB=231～234、δ=12～17%。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３５６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧，冷拔另工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧，冷拔加工后，不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧、冷拔加工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧、冷拔加工后。不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

5056合金薄壁管冷加工工艺研究

研究了5056合金薄壁管的冷加工性能及退火制度对其冷加工性能的影响。结果表明，与5A05、5A06等高镁铝合金相比，5056合金薄壁管冷加工时的道次加工率大，冷轧时可达70％左右，冷拔时达20％以上，两次退火同总的冷拔变形量可达30％以上；对于由热挤压提供的管坯，在冷轧前可不进行坯料退火；冷加工管材的表面质量好，不易出现裂纹、裂12等缺陷。通过实验，确定了合理的冷加工生产工艺。     

焊管深加工产品DOM钢管及其工艺技术

介绍了焊管经冷拔或冷轧深加工后形成的DoM钢管的特点、用途及加工方法，分析指出这种钢管在中国具有巨大的市场潜力。     

年产2万t冷轧螺纹钢筋车间设计简介

随着我国建筑业的发展，冷轧螺纹钢筋比热轧钢筋、冷拔钢筋更具性能优势及市场优势，是一种具有很大发展前途的深加工钢材。通过对年产２万ｔ冷轧螺纹钢筋生产车间的工艺及设备简介，为欲致力于从事该种高效钢材加工的企业生产者提供参考。     

同步调整式Y型轧机的设计研究

根据冷拔冷轧螺纹钢筋的具体技术条件,在分析国外同类设备的基础上,自行研制了一种同步调整式Y型轧机,并对其关键的轧辊孔型进行了研究和计算。     

浅析冷轧辊的失效与维护

就宝钢冷轧薄板厂冷轧辊的使用状态介绍了冷轧辊的损耗类型,着重分析了冷轧辊产生剥落甚至爆辊的原因,同时提出了预防措施.     

冷加工对CN-1515奥氏体不锈钢包壳管亚结构的影响

通过透射电镜（TEM）和背散射电子衍射（EBSD）对冷加工后CN-1515奥氏体不锈钢包壳管亚结构的演变规律进行研究。结果表明，随着冷轧变形量的提高，退火孪晶减少，形变孪晶数量逐渐增大，孪晶宽度和孪晶间距不断变小，孪晶宽度由变形量为15%时的0.03～0.043μm减小到25%时的<0.02μm，而位错胞的尺寸则呈现先变大后变小的趋势。另外，冷轧工艺条件下，形变孪晶的形态也是一直保持平直，冷拔时出现孪晶界的弯折。在相同变形量下，冷拔比冷轧会产生更多的形变孪晶。     

LG55冷轧管机φ57→φ38的孔型设计及轧制压力的计算

一、引言 应用冷轧管机,实现冷轧与冷拔相结合的工艺过程,能获得尺寸精确、表面异常光洁的冷加工管材。由于加工过程中的切头损失少,故生产成本亦低。 国产二辊式LG型冷轧管机的主要变形工具为半圆形或扇形的轧槽块和锥形芯棒。管料变形是在尺寸不断变化的瞬时变形区内进行的,所以这类轧机的孔型是变截面的。     

用“滚拉法”生产异型钢材

一、设备简介“滚拉法”也可以认为是冷拉和冷轧的综合方法。用一台冷拔机和一组滚动模配套而成。滚动模装在冷拔机的固定架上,两个辊子可以上、下调整,钢材通过两个辊子组成的孔型由冷拔机牵引,钢材的运动带着辊子转动,在适当的变形量下通过几次滚拉,产生出所需要的异型钢材。滚动模尺寸的大小和冷拔机的拉力是由异型材的尺寸决定的。异型材尺寸愈大或变形量和变形抗力愈大,所需要的滚动模尺寸和冷拔机的拉力也就愈大。现用冷拔机公称拉力为五吨,所配套的滚动模架外形尺寸为高×宽=450毫米×280毫米。