40Cr棒材力学性能研究

通过对影响Φ60mm 40Cr棒材力学性能因素的分析,找出了实际条件下提高40Cr棒材强度的有效措施,使40Cr棒材性能合格率大幅度提高.     

热加工及热处理工艺对Ti80合金棒材组织和性能的影响

对不同的热加工工艺及热处理工艺获得的Ti80合金棒材进行了室温力学性能和组织的分析研究。结果表明:Ti80合金棒材精锻时,随着变形量增加室温拉伸性强度逐渐增加,塑性变化不明显,而冲击韧性随着变形量的增加而显著下降;轧制棒材的冲击韧性比相近变形量的精锻棒材略高;室温拉伸性能对热处理温度不敏感,900℃及其以上热处理的几乎保持不变;热处理温度对冲击韧性影响较大,(940~980)℃×75 min/AC的综合力学性能较好。     

热处理工艺对紧固件用TC16钛合金棒材显微组织与力学性能的影响

本文对经VAR熔炼、锻造、热轧和冷轧等工序生产出的TC16钛合金棒材进行了热处理工艺研究。观察、分析了不同固溶温度、固溶时间和时效温度下TC16钛合金型材的金相组织,并通过室温力学性能检测,分析了不同固溶时效热处理制度对TC16钛合金型材强度和塑性的影响。通过此研究确定出了该合金最佳的固溶时效处理强化方案,从而实现强度和塑性的良好匹配。     

精锻及热处理工艺对TC11钛合金棒材显微组织的影响

研究了精锻及热处理工艺对TC11合金棒材显微组织的影口向。试验结果表明：TC11合金棒材显微组织中长条α及大块α相的产生，是由于原始坯料组织粗大及不均匀造成的，长条α相或粗大α相具有组织“遗传性”，在“α β/β”相变温度以下加热，多火次大变形量锻造，很难将其消除，只能使其形状大小发生有限程度的改变。     

4032铝合金棒材热处理工艺研究

用金相显微镜和万能材料试验机等技术研究了4032铝合金挤压棒材的热处理组织和力学性能。研究结果表明,对于4032铝合金挤压棒材,经固溶处理520±2℃×3h、自然时效3h、人工时效170±2℃×200min处理后,获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度达378MPa,屈服强度达329MPa,断后伸长率达5.3%。     

棒材在线材的在线热处理

棒材和线材轧制后，进行受控淬火是形成良好机械性能的经济方式,原因在于棒材芯部的热量可使最初的淬火产品回火，并且采用受控热处理就不必使用自硬合金钢。     

不同热处理工艺对TC20钛合金棒材组织和力学性能的影响

研究了不同热处理工艺对TC20钛合金棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明：TC20钛合金经过两相区固溶+时效处理后得到双态组织,通过控制固溶冷却方式以及时效温度可调整初生α相含量以及次生α相含量和尺寸,改善其强度和塑性的匹配。采用940℃/1 h/WQ+700℃/30 min/AC+550℃/6 h/AC三重热处理工艺,在保证强塑性较佳匹配的同时,可以有效解决棒材直线度问题。     

1Cr5Mo石油裂化用无缝钢管热处理工艺优化

文章对1Cr5Mo石油裂化用无缝钢管热处理工艺进行研究,确定了优化的热处理工艺为正火+回火,相较于退火热处理工艺,即缩短了生产时间,又降低了能源损耗,从而达到了降本增效的目的。     

40Cr棒材表面纵裂缺陷的研究

经过对石钢生产中产生表面纵裂的40Cr圆钢进行取样、检验和分析发现,裂纹内残存物含有与连铸保护渣相同的特征元素,结合工艺过程,初步探明石钢生产该圆钢产生表面纵裂的原因是由于轧钢时应用表面带有粘渣或裂纹的铸坯.而杜绝铸坯表面粘渣和裂纹除优化浇铸工艺参数、稳定浇铸过程外,选择粘度小、熔点低、熔速快等合适理化性能指标的保护渣至关重要.     

化学镀Ni-Mo-P镀层热处理工艺优化研究

首先制备一种Ni-Mo-P化学镀层,并利用扫描电镜观察镀层形貌和检测化学成分,然后利用箱式试验电炉,对该合金镀层分别在不同加热温度和不同加热时间条件下进行热处理,最后利用MHV-1000Z型显微硬度计对热处理前后的镀层硬度进行了测试.结果表明,加热温度和加热时间对镀层硬度的影响存在最优值,而且相对加热时间,热处理温度对镀层硬度有更显著的影响.并得出最优的热处理工艺参数,即在400℃下加热90 min时镀层硬度最大.     

箕斗引轮40Cr与ZG35异型钢材焊接工艺研究与实践

从解决异型钢材的焊接工艺技术难题出发,具体针对矿山箕斗部件引轮40Cr与ZG35钢材的焊接开展研究。从方法、工艺、材质上进行合理选择,最终较好地实现了异种钢材的成功对焊,质量和强度达到了技术要求。     

家电用2Cr13圆钢工艺与质量改进

热轧优质铬不锈圆钢是某公司的重点品种,通过分析2Cr13圆钢加工洗衣机电机轴套开裂的原因,加强原料烘烤,做好真空化渣,缩短LF炉到连铸的等待时间,严格控制升温速度等,轴套加工废品率降低到3%以内,实物质量明显改进,使得热轧优质铬不锈圆钢成为该公司代表产品。     

Cr不锈板材生产工艺的优化

Cr不锈板坯通过采用精炼和坯料加宽的工艺优化，提高了成材率、提高了成品板质量、降低了成本、为公司带来了巨大的效益。     

精密车削用16MnCrS5钢棒材生产工艺优化

通过试验确定精密车削用16MnCrS5棒材的生产工艺,研究合适的硫含量、冷却速度和退火温度参数,满足高端汽车销轴精密车削零件要求。结果表明,试验的S含量0.028%～0.035%的16MnCrS5热轧棒材以1.37～1.69℃/s冷却速度冷却后,再采用连续退火炉进行620℃×6 h的去应力退火,可得到硬度满足180～215HBW的去应力退火精密车削用棒材。     

Cr12型模具钢轧制扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂,考虑了坯料表面质量,轧制变形特点的变化,加热气氛,轧制操作条件等因素的影响,最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因,采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量。成功解决了该问题。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题,对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案,并制定了相应的工艺技术及操作规范,从而简化了孔型系列,降低了配辊难度与废品率。     

Cr12加热工艺优化探讨

轧钢厂中小型材车间在生产Cr12时常出现劈头、劈尾情况,不仅造成该钢种的生产率低下,小时产量低,同时也极大的影响了Cr12的成材率.针对生产实际情况,对该钢种加热工艺进行摸索,加强控制,保证加热质量,为顺利轧制创造条件.